一种数控机床的轴承座定位安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床的轴承座定位安装结构，包括机床底座及固定安装在该机床底座上的两轴承座，两轴承座沿机床底座的长度方向前后布置在机床底座上，且安装后两轴承座的轴心线处于同一直线上，所述机床底座左右两侧的其中一侧设置有安装基准面，另一侧加工设置有倾斜固定面，所述轴承座对应于倾斜固定面的一侧设置有倾斜面，轴承座安装设置在安装基准面与倾斜固定面之间的相对空间内并通过螺钉进行固定，所述倾斜固定面背离轴承座的一侧设置有压接在该倾斜固定面上的压块，所述压块通过固定螺钉安装在机床底座上并用于压紧轴承座；所述安装基准面包括第一基准面和第二基准面，第一基准面和第二基准面分别平行于机床底座上的导轨安装面。床底座上的导轨安装面。床底座上的导轨安装面。

A bearing seat positioning and installation structure of NC machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的轴承座定位安装结构


[0001]本技术涉及数控机床辅助装置
，具体涉及一种数控机床的轴承座定位安装结构。

技术介绍

[0002]数控机床进给传动系统一般由前后两端轴承座、滚珠丝杆及若干轴承等组成。轴承座是其中的重要组成部件，主要作用是用来支撑丝杆上的轴承，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与转动方向保持一致，并且保持平衡。其装配精度直接影响机床加工精度和使用寿命。单个轴承座轴心线如果与导轨不平行，装配后的丝杆螺纹实际轴线相对导轨是倾斜的，螺母在移动过程中迫使丝杆轴线逼近理想位置，使丝杆产生弹性弯曲变形；前后两端轴承座的轴心线如果不在同一直线上，也会造成丝杆弹性弯曲变形。丝杆弯曲变形一方面是会产生丝杆导程误差，另一方面是螺母在丝杆上移动时受力不均造成一侧磨损，长期使用会进一步加剧螺母和丝杆间隙，最终影响机床的使用。
[0003]安装轴承座时通常需要采用专用芯棒通过打表的方式来保证单个轴承座轴心线与导轨平行以及前后两端的轴承座孔的轴心线在同一直线，如果有超差，就需要略微松一点固定螺钉再通过铜棒或尼龙棒轻轻敲打轴承座一侧，再次锁紧固定螺钉后重复操作直至达到要求。这种方式对装配的要求比较高，还存在很大的主观人为因素，装配质量比较难以控制，安装比较繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单且装配精度更高的数控机床的轴承座定位安装结构。
[0005]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种数控机床的轴承座定位安装结构，包括机床底座及固定安装在该机床底座上的两轴承座，两轴承座沿机床底座的长度方向前后布置在机床底座上，且安装后两轴承座的轴心线处于同一直线上，所述机床底座左右两侧的其中一侧设置有安装基准面，另一侧加工设置有倾斜固定面，所述轴承座对应于倾斜固定面的一侧设置有倾斜面，轴承座安装设置在安装基准面与倾斜固定面之间的相对空间内并通过螺钉进行固定，所述倾斜固定面背离轴承座的一侧设置有压接在该倾斜固定面上的压块，所述压块通过固定螺钉安装在机床底座上并用于压紧轴承座。
[0006]进一步地，所述安装基准面包括竖直开设的第一基准面及水平开设的第二基准面，且第一基准面和第二基准面分别平行于机床底座上的导轨安装面。
[0007]进一步地，所述第一基准与第二基准面的交界处设置有向内凹陷的凹槽。
[0008]进一步地，所述倾斜固定面为由上到下逐渐向外倾斜的斜坡面，且所述压块高度大于该斜坡面的高度。
[0009]本技术的有益技术效果在于：本技术将轴承座的一侧面控制加工精度做为基准面，另一侧加工出斜面做为固定面，底座安装前后两端轴承座的基准面也控制加工
精度保证基准面与导轨面平行，再通过螺钉锁固一侧面也是斜面的压块来压紧轴承座固定面，控制精度形成了闭环，从而达到定位的目的。这样不但有效的降低了装配时间，还有效提高了装配效率和装配质量。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的安装结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]如图1
‑
2所示，本技术所述的一种数控机床的轴承座定位安装结构，包括机床底座1及固定安装在该机床底座1上的两轴承座2，两轴承座2沿机床底座1的长度方向前后布置在机床底座1上，且安装后两轴承座2的轴心线处于同一直线上，所述机床底座1左右两侧的其中一侧设置有安装基准面，另一侧加工设置有倾斜固定面3，所述轴承座2对应于安装基准面的一侧设置有配套的基准面，对应于倾斜固定面3的一侧设置有倾斜面，轴承座2安装设置在安装基准面与倾斜固定面之间的相对空间内并通过螺钉进行固定，所述倾斜固定面3背离轴承座2的一侧设置有压接在该倾斜固定面3上的压块4，所述压块4通过固定螺钉5安装在机床底座1上并用于压紧轴承座2。
[0015]参照图1所示，所述安装基准面包括竖直开设的第一基准面6及水平开设的第二基准面7，且第一基准面6和第二基准面7分别平行于机床底座1上的导轨安装面（A和B），轴承座2的基准面与导轨面一次装夹精加工到位，保证了轴承座2安装面与导轨平行度。此外，前后两端的轴承座孔的轴心线距基准面尺寸严格控制，且成组加工，保证了前后轴承座安装后轴心线在同一直线并平行导轨面。所述第一基准与第二基准面的交界处设置有向内凹陷的凹槽。所述倾斜固定面为由上到下逐渐向外倾斜的斜坡面，且所述压块高度大于该斜坡面的高度。
[0016]由图1可以看出，本技术通过在机床底座上固定两端轴承座的基准面与导轨面A、B一次装夹精加工到位，保证了轴承座安装面与导轨A、B平行度，前后两端的轴承座孔的轴心线距基准面尺寸严格控制，且成组加工，保证了前后轴承座安装后轴心线在同一直线，另一侧面加工出斜面做为固定面，再通过固定螺钉锁固一侧面也是斜面的压块来压紧前后轴承座固定面，控制精度形成了闭环，从而达到定位的目的。这样不但有效的降低了装配时间，提高了装配效率和装配质量。
[0017]本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属
中具有通常知识者在未脱离本实用新
型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的轴承座定位安装结构，包括机床底座及固定安装在该机床底座上的两轴承座，两轴承座沿机床底座的长度方向前后布置在机床底座上，且安装后两轴承座的轴心线处于同一直线上，其特征在于：所述机床底座左右两侧的其中一侧设置有安装基准面，另一侧加工设置有倾斜固定面，所述轴承座对应于倾斜固定面的一侧设置有倾斜面，轴承座安装设置在安装基准面与倾斜固定面之间的相对空间内并通过螺钉进行固定，所述倾斜固定面背离轴承座的一侧设置有压接在该倾斜固定面上的压块，所述压块通过固定螺钉安装在机床底座上并用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，何立波，
申请(专利权)人：杭州开兰重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：