一种应用于电动机的热管节能装置制造方法及图纸

一种应用于电动机的热管节能装置，主要是由热管、水箱和阀门构成，其特征在于：热管的蒸发段镶在电动机外壳通风槽中，热管冷凝段插入紧靠电动机尾部的冷却水箱水中，并设置热水阀和进水阀，热水阀和进水阀分别设置在水箱上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于电动机的热管节能装置。
技术介绍
目前，电动机外壳上的散热主要靠安装在电动机尾部的降温风扇进行散热，该散热方法的特点是降温风扇装配较紧凑，电动机安装较方便。但是，电动机上的降温风扇要消耗电能，产生风磨耗，一般来说1、要消耗该电动机容量的2％。2、电动机的降温风扇的高速旋转造成的噪音污染了环境。3、有的装有降温风扇的电动机长期运转，壳体表面温度往往超标。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用于电动机的热管节能装置，即取消电动机尾部降温风扇，并将电动机外壳上的废热回收利用的节能装置。本技术的目的是这样实现的取消电动机尾部冷却风扇节能，将数根(需根据电动机功率大小，外壳通风槽截面积大小等相关因素来确定热管的根数与热管直径)，热管的蒸发段镶在电动机外壳通风槽中，热管冷凝段倾斜插入紧靠电动机尾部的冷却水箱水中，利用热管的高效换热原理，将电动机外壳上的废热传输到冷却水箱中的水中，冷却水或其它介质被加热后供其它系统使用。具体方案是主要是由热管、水箱和阀门构成，热管的蒸发段镶在电动机外壳通风槽中，热管冷凝段插入紧靠电动机尾部的冷却水箱水中，并设置热水阀和进水阀，热水阀和进水阀分别设置在水箱上。本技术的积极效果在于取消了电动机风扇，每台电动机可节能为该电动机容量的2％；电动机外壳上为数不少的热量由其有高效换热性能的热管传递到冷却水中，该热水可作为生产或生活用水(热液作其它用)，再一次节能；由于取消了电动机风扇，大大降低了噪音，优化了工作环境。附图说明图1是本技术结构示意图。图中1电动机、2通风槽、3热管蒸发段、4吊环、5热管冷凝段、6冷却水箱、7冷水进口阀、8热水出口阀、9安全保警装置、10热管绝热段、11温度计。具体实施方式实施例1第一步设计、制作钢水热管用户与设计制造单位配合，根据电动机功率与外壳表面积，温度计指标设计订做一定数量的钢水热管。该热管的特点是1、热管蒸发段与冷凝段之间的绝缘段10弯曲成弧形(直角或钝角)。2、热管绝缘段靠冷凝段一端应有一节螺纹与冷却水箱底板相对应的螺纹孔相匹配，便于热管冷凝段通过冷却水箱底板进而固定热管。第二步准备冷却水箱该冷却水箱的特点1、有温度计、进出水阀门及联锁报警装置。2、底板有若干与热管绝热段螺纹相配套的螺纹孔，螺纹孔的数量根椐插入的热管的数量来定。3、冷却水箱一般应有四个或三个支撑脚将水箱牢牢地固定在地基上。4、冷却水箱底板应高于卧式电动机上壳体10cm以上，水箱的排水(液)阀及管道至少离电动机尾端20cm以上。5、冷却水(液)箱的大小由电动机功率来决定，一般来说，功率越大，冷却水箱越大，容积最少不能低于0.5立方米。第三步装配1、热管蒸发段3水平对称地嵌入电动机1吊环4两边的通风槽2中，将热管冷凝段5插入冷却水箱6底板，使每根热管绝热段10处的螺纹与冷却水箱6底板螺纹相配合，用聚四氟乙烯或其它密封材料密封后拧紧，使之不渗漏水(液)。2、采用高导热性能地柔性材料填满电动机1通风槽2热管的间隙，使热管蒸发段3最大限度的吸收电动机1壳体的热量，最后将嵌装有热管的电动机1通风槽2表面用导热性能良好的材料涂抹，保持较好的外观。3、向冷却水箱6加足水(或其它介质)，检查水源及进出口阀门7和8、温度计11及安全联锁报警装置9是否灵活耐用。第四步启动电动机1，并观察电动机1和冷却水箱6内水(液)的温度升降情况。权利要求1.一种应用于电动机的热管节能装置，主要是由热管、水箱和阀门构成，其特征在于热管的蒸发段镶在电动机外壳通风槽中，热管冷凝段插入紧靠电动机尾部的冷却水箱水中，并设置热水阀和进水阀，热水阀和进水阀分别设置在水箱上。2.根据权利要求1所述的一种应用于电动机的热管节能装置，其特征在于热管蒸发段与冷凝段之间的绝缘段10弯曲成弧形，直角或钝角。3.根据权利要求1所述的一种应用于电动机的热管节能装置，其特征在于热管根数与所配电动机的通风槽数相一致。4.根据权利要求1所述的一种应用于电动机的热管节能装置，其特征在于冷却水箱上设有温度计和联锁报警装置。专利摘要本技术涉及一种应用于电动机的热管节能装置。其特征在于热管的蒸发段镶在电动机外壳通风槽中，热管冷凝段插入紧靠电动机尾部的冷却水箱水中，并设置热水阀和进水阀，热水阀和进水阀分别设置在水箱上。本技术的积极效果在于取消了电动机风扇，每台电动机可节能为该电动机容量的2％；电动机外壳上为数不少的热量由其有高效换热性能的热管传递到冷却水中，该热水可作为生产或生活用水(热液作其它用)，再一次节能；由于取消了电动机风扇，大大降低了噪音，优化了工作环境。文档编号H02K9/00GK2571053SQ0227736公开日2003年9月3日 申请日期2002年9月29日 优先权日2002年9月29日专利技术者王民杰, 周正龙 申请人:中国石油化工股份有限公司巴陵分公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王民杰，周正龙，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司巴陵分公司，
类型：实用新型
国别省市：