一种旋转式零件加工台制造技术

本实用新型专利技术适用于零件加工台领域，尤其涉及一种旋转式零件加工台，它包括加工台支架和设置在该加工台支架上的旋转支撑装置，该旋转支撑装置又包括旋转托盘、托块、旋转轴和轴承，其中，旋转托盘设置在所述的加工台支架的端面上，旋转轴安装在轴承上，该旋转轴则与旋转托盘相连接，托块可调节的设置在旋转托盘上。加工零件时，是将该零件旋转在旋转托盘的托块上，采用这样的结构以后，由于托块可以在旋转托盘上进行移动调节，显然这样就可以适用于对不同直径、尺寸的零件进行加工，有效的提高了适用范围。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术适用于零件加工台领域，尤其涉及一种旋转式零件加工台。技术背景在产品，特别是电机产品的加工生产过程中，经常会有一些诸如绑扎等的 加工工序，这些工序是完成产品制造必不可少的环节，它们质量的好坏非常值 得关注。近年来，在电机生产中如何对整形后的电机定子绕组进行绑扎成为一 个普遍关注的问题，就目前而言，绑扎的方式主要有两种， 一种是采用手工绑 扎，另一种采用自动绑扎设备。虽然后一种方式效率较高、绑扎质量也较好，但设备价格昂贵，换型成本高，不适合用于产品的研发试制和中小批量生产； 手工绑扎的方式则既可适合产品的研发试制和中、小批量生产，亦可用于大规模生产。因此，大多数电机制造厂目前仍然采用手工绑扎的方式。现有技术下 的手工绑扎方式是直接将定子绕组放置在普通的工作台上，然后完全依靠人力转动定子绕组方向或是改变站立方位来进行绑扎。这种方式存在的缺陷主要有首先，电机定子绕组大都比较重，而在整个 绑扎过程中，又需要作业人员经常的旋转定子绕组，这样在搬动定子绕组的时 候就会经常性的发生弄伤手臂的意外事件；其次，这种方式的绑扎效率是较低 的，难以满足生产的发展要求；最后，由于该技术是将定子绕组直接放置于工 作台上，这样端部的漆包线就会直接与工作台的台面接触， 一旦操作不当就很容易损伤定子绕组两端部的漆包线，这将严重影响产品质量。近来也出现了一种托盘装置，它包括底板、托盘、回转盘、定位锁紧机构 和旋转轴组件，回转盘安装在托盘上，托盘通过旋转轴组件安装在底板上，托 盘上还设有支撑。工作时，将待加工的零件放置在托盘的支撑上，转到合适的 位置后通过定位锁紧机构将托盘锁紧。这种产品无疑解决了用普通工作台加工零件带来一些问题，但仍存在以下缺陷首先，本技术中不同的待加工零件就 要对应不同的托盘及支撑，适用范围过窄；其次，托盘在旋转时完全依靠估计 来计算其旋转过的角度，不方便也不够准确。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种旋转式零件加工台，可用于 对多种不同直径、尺寸的零件进行加工。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种旋转式零件加工台，它包括加工台支架和设置在该加工台支架上 的旋转支撑装置，该旋转支撑装置又包括旋转托盘、托块、旋转轴和轴承，其 中，旋转托盘设置在所述的加工台支架的端面上，旋转轴安装在轴承上，该旋 转轴则与旋转托盘相连接，托块可调节的设置在旋转托盘上。加工零件时，是将该零件旋转在旋转托盘的托块上，采用这样的结构以后， 由于托块可以在旋转托盘上进行移动调节，显然这样就可以适用于对不同直径、 尺寸的零件进4亍加工，有效的提高了适用范围。附图说明图l是本技术4是供的一较佳实施例的结构示意图；图2是本技术提供的一较佳实施例中加工台支架的结构示意图；图3是图2的俯视示意图；图4是本技术提供的一较佳实施例中轴承支架的结构示意图，其中， 图4A是正视图，图4B是仰视图，图4C是俯视图；图5是本技术提供的一较佳实施例中方形座轴承的结构示意图； 图6是本技术提供的一较佳实施例中推力球轴承的结构示意图； 图7是本技术提供的一较佳实施例中轴承座的结构示意图； 图8是本技术提供的一较佳实施例中旋转轴的结构示意图； 图9是本技术提供的一较佳实施例中法兰盘的结构示意图； 图10是本技术提供的 一较佳实施例中旋转托盘的结构示意图； 图11是图10的俯视图； 图12是图IO的仰视图；图13是本技术提供的一较佳实施例中托块的结构示意图； 图14是本技术提供的一较佳实施例中制锁装置的结构示意图； 图15是图14的俯视图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明 白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图l至图15所示的旋转式零件加工台的一实施例，主要用来对电机定子绕组进行绑扎。该力走转式零件加工台包括加工台支架1,加工台支架l上设有可将待加工零件托离加工台支架1端面的旋转支撑装置2。在本实施例中，旋转支撑装置2包括旋转托盘21、旋转轴22和轴承，其中， 旋转托盘21设置在所述的加工台支架1的端面上，旋转轴22上设有安装孔221, 该旋转轴22安装在轴承上，且与旋转托盘21相连接。绑扎时，可以将待绑扎 的零件放置在旋转托盘21上，可以通过旋转该旋转托盘21来对零件的不同位 置进行绑扎等操作。进一步的，旋转托盘21呈一圆盘形，可以采用高强度硬铝 制造，托块23可调节的设置在该旋转托盘21的上端面，且在该旋转托盘21的 外圆柱面还开有凹槽211，优选的该凹槽211呈"U"形。托块23用来承托定子绕 组等待加工的零件，槽211可设置十二个，于旋转托盘21的圆周方向上均匀分 布，两个相邻"U"形槽211与旋转托盘21圓心的连线夹角为30度，这样可以方 便的标示出旋转的角度。另夕卜，在旋转托盘21的下表面还可均布三个扇形槽212， 这样可以减轻重量。所述的旋转托盘21上设有三个均匀分布的滑槽213，所述的托块23共有三 个，该三个托块23分别可滑动的设置在所述的三个滑槽213内。这样，可以调 节托块23的位置以适用于不同规格的定子绕组，有效的提高了本旋转式零件加 工台的适用范围。具体的，请参阅图13，托块23呈"L"形，包括一垂直部和一 水平部，在该垂直部与水平之间形成一小圆弧台阶面。与旋转托盘21连接部设 有二个通孔，通过螺4丁与旋转托盘21连接，托块23的小圆弧台阶面可用来支 撑定子绕组。另外，托块23上还可设置调节螺钉231，有助于托块23更好的支 撑待加工的定子绕组。旋转支撑装置2还可包括轴承支架24,该轴承支架24套装在所述的旋转轴22的下部，在该加工台支架1上端面下部i殳有另一支撑平台11，可以通过角钢 及钢板制成，该支撑平台11中部还设有4个孔，轴承即安装在该轴承支架24 上。如图4A、 4B和4C所示，轴承支架24由四块钢板焊接而成，其上下表面 的中心均开有孔，以便于装配旋转轴22。具体实施时，轴承包括方形座轴承25 和推力球轴承26,在轴承支架24的上、下两端面上用于装配旋转轴22的中心 孔241的外围分别均布了四个方形座轴承安装孔242和四个推力球轴承安装孔 243,方形座轴承25通过方形座轴承安装孔242安装在所述的轴承支架24外部 的上端面，推力球轴承26则通过推力球轴承安装孔243安装在所述的轴承支架 24内部的下端面。推力球轴承26用来承载轴受到的轴向力，再配合方形座轴承 25，就可以保证旋转轴22的稳定旋转。具体实施时，在轴承支架24内的下端 面上还设有轴承座27，如图7所示，其外形为圆形，中间设有轴承室271,在 该轴承室271的外围设有四个均布的孔272，通该四个孔272与轴承支架24连 接。旋转支撑装置2还可包括法兰盘28,所述的旋转托盘21通过该法兰盘28 连接在旋转轴22上。如图9所示，法兰盘28的大圆盘与前述的旋转托盘21相 连接，具体的，是通过四个内六角圓柱头螺钉连接，在法兰盘28的中心还设有 一轴孔282，用于安装旋转轴22，在侧面则还设有一装配孔281 (参见图1), 使用销本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式零件加工台，它包括加工台支架和设置在该加工台支架上的旋转支撑装置，该旋转支撑装置又包括旋转托盘、托块、旋转轴和轴承，其中，旋转托盘设置在所述的加工台支架的端面上，旋转轴安装在轴承上，该旋转轴则与旋转托盘相连接，其特征在于：所述的托块可调节的设置在旋转托盘上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张植军，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]