一种连续模参数确定方法、记录媒体及系统技术方案

本发明专利技术属于冲压技术领域，特别涉及一种连续模参数确定方法，包括以下步骤：计算出SPM理论最大值，调整做功时序以及刀口形状以降低成型功；计算单冲压周期总功，再与冲压设备能量曲线图进行比对；确定合理的SPM设定值并以此计算生产线与之匹配的送料速度。该方法克服了因产品SPM设定值不满足设备最大可输出能量要求，导致工艺设计失败，模具报废或生产效率低下的问题。本发明专利技术还提供了一种存储有该方法程序的非暂态可读记录媒体及包含该媒体的系统，通过处理电路可以调用该程序，以执行上述方法。法。法。

【技术实现步骤摘要】
一种连续模参数确定方法、记录媒体及系统


[0001]本专利技术属于冲压
，公开了一种连续模参数确定方法、存储有能执行该方法程序的记录媒体及系统。

技术介绍

[0002]随着制造技术的发展，连续模生产工艺以其先进的制造性及高效的生产效率在冲压领域得以越来越广泛的应用，提升了冲压零部件企业的竞争力。
[0003]连续模设备生产时影响SPM(每分钟冲压频次)的因素有生产线送料机送料速度、产品不同成型高度及设备行程，而且不同的SPM值对应设备输出不同的能量。零件冲压所需的成型功必须与设备输出能量相匹配才能正常生产，设备行程必须大于产品成型行程，否则损坏设备，甚至报废模具。从图2某400T连续模设备能量曲线图中可以清楚的看出，SPM值与设备能量曲线是对应关系，在该曲线两拐点之间(即SPM在26
‑
40)设备能量趋于稳定状态，利于零件稳定生产，而该区域外设备能量趋于衰减状态，不利于零件稳定生产。
[0004]现有的常规方法包括以下步骤：
[0005]1.先进行模具设计，再经过调试确定能达到的最大SPM。
[0006]2.核算产品成型功，再与设备能量曲线图中上述的最大SPM所对应的能量进行对比，确定是否满足设备稳定生产。
[0007]3.如果不能满足设备稳定生产，则整改模具。
[0008]这种方法带来如下技术问题：
[0009]一、因产品SPM与设备电机能量及产品做功无法匹配，导致工艺设计失败，模具报废。
[0010]二、确定好最大SPM后，设备能量满负荷运转，零件无法无法正常稳定生产，只能降低SPM后勉强运行，生产效率低下。

技术实现思路

[0011]针对以上问题，本专利技术提供一种连续模参数确定方法，具体方案包括如下步骤：
[0012]S1.根据生产线常规送料速度及工位最小间距计算出SPM理论最大值；
[0013]S2.通过调整模具各工站成型做功时序以及冲裁刀口形状的方式降低设备单个周期内的成型功；
[0014]S3.计算所述成型功与单个周期进退料所做功之和作为总功，再与冲压设备能量曲线图进行比对；如果在设备能量曲线图上所述SPM理论最大值所对应的所述总功坐标点位于设备能量曲线以下，则以所述SPM理论最大值作为SPM设定值；如果在设备能量曲线图上所述SPM理论最大值所对应所述总功的坐标点位于设备能量曲线上方，则横向移动所述坐标点，找到移动轨迹与设备能量曲线最近的交点，则以所述交点对应的SPM值作为SPM设定值；
[0015]S4.如果在设备能量曲线图上所述SPM理论最大值所对应的所述总功坐标点位于
设备能量曲线上方，且无论如何调节SPM设定值均不能使所述总功坐标点处于设备能量曲线上，则更换为输出能量更高的冲压设备后再重复S1
‑
S3步骤；
[0016]S5.根据S3步骤中输出的所述SPM设定值，计算匹配的送料速度。
[0017]这种参数确定方法从根本上保证了最终设定的连续模参数对应的冲压总功不会超出设备的做工能力，避免了工艺设计失败造成的模具报废。
[0018]优选的，在S3步骤中还包括校验步骤：位于设备能量曲线两拐点之间的SPM设定值为有效，如果SPM设定值处于上述两拐点以外区域，则判定SPM设定值无效，将离该SPM设定值最近拐点对应的SPM值作为SPM设定值输出。
[0019]这种方案能使得设计好的工艺参数在设备的稳定工作区间运行，最大限度的利用了设备的做功能力。
[0020]进一步的S2步骤中冲裁刀口形状设置为波浪形。
[0021]这种设计能有效的减少冲裁过程的做功，节能降耗，提升工作效率。
[0022]本专利技术的另一方案在于提供一种非暂态可读记录媒体，用以存储包含多个指令的一个或多个程序，当执行指令时，将致使处理电路执行上述的一种连续模参数确定方法。
[0023]本专利技术的又一方案在于提供一种配电线路低值绝缘子的检测系统，包括处理电路及与其电性耦接的存储器，所述存储器配置储存至少一程序，所述程序包含多个指令，所述处理电路运行所述程序，能执行上述一种连续模参数确定方法。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例中冲压设备行程关系示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例中设备能量曲线图；
[0026]图3为本专利技术实施例中连续模成型示意图。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创新劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
3所示，本专利技术提供的一种连续模参数确定方法包括以下步骤：
[0029]送料机送一个步距：B＝148mm；这也是工位最小间距，对此工件而言，工位进一步缩小会引发干涉。送料机常规送料速度：V送料＝24m/min；设备行程为ST:176mm；冲压工作行程ST3＝132mm。
[0030]计算连续模生产SPM如下：
[0031]计算送料机送一个步距B所需时间秒；
[0032]根据已知的ST/ST3值计算冲压行程对应的曲柄旋转角度为90
°
+α＝90
°
+30
°
＝120
°
；从而一个循环行程中允许送料机送料的角度β＝(90
°‑
30
°
)
×
2＝120
°
；
[0033]设定安全系数为1.5，则曲柄每转120
°
应耗费的最短时间为0.37
×
1.5＝0.555秒，
推算曲柄每转1周最少需要3
×
0.555＝1.665秒；故而最大的SPM＝60/1.665＝36。
[0034]在冲裁工站使用波浪形刀口，调整各工站上模最低点的高度，使得波浪形刀口切入产品2mm时，成型工站上模最低点刚好与工件接触，这样冲压工艺参数如下：
[0035]成型行程：27mm；冲裁行程：3.6mm；脱料行程：105mm；成型总力：840KN；脱料力：270KN；冲裁力：1815KN；
[0036]一个冲压循环设备应提供的总功
[0037]W＝(27/1000*840000+105/1000*270000+3.6/1000*1815)
[0038]＝22680+28350+6534＝57564(J)＝57.56(kJ)
[0039]在该冲压机械的设备能量曲线上SPM＝36时对应的可输出最大功为65kJ；很显然，就使用36作为SPM的设定值即可。
[0040]而对于另一实施例，仅仅成型行程为24mm，脱料行程为50mm，成型总力1600KN，其余模具及设备固有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续模参数确定方法，其特征在于包括以下步骤：S1.根据生产线常规送料速度及工位最小间距计算出SPM理论最大值；S2.通过调整模具各工站成型做功时序以及冲裁刀口形状的方式降低设备单个周期内的成型功；S3.计算所述成型功与单个周期进退料所做功之和作为总功，再与冲压设备能量曲线图进行比对；如果在设备能量曲线图上所述SPM理论最大值所对应的所述总功坐标点位于设备能量曲线以下，则以所述SPM理论最大值作为SPM设定值；如果在设备能量曲线图上所述SPM理论最大值所对应所述总功的坐标点位于设备能量曲线上方，则横向移动所述坐标点，找到移动轨迹与设备能量曲线最近的交点，则以所述交点对应的SPM值作为SPM设定值；S4.如果在设备能量曲线图上所述SPM理论最大值所对应的所述总功坐标点位于设备能量曲线上方，且无论如何调节SPM设定值均不能使所述总功坐标点处于设备能量曲线上，则更换为输出能量更高的冲压设备后再重复S1
‑
S3步骤；S5.根据S3步骤中输出的所述SPM设定值，计算匹配的送料速度。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙妮霞，
申请(专利权)人：东风模具冲压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：