一种自动喷涂设备油漆膜厚模拟计算方法技术

本发明专利技术公开了一种自动喷涂设备油漆膜厚模拟计算方法，属于数据模拟仿真系统，方法包括获取一份喷涂轨迹程序文本；在软件内设置喷枪规格、涂料规格、喷涂参数后，系统通过计算后生成理论的油漆膜厚数据；膜厚数据将通过喷涂轨迹程序文本生成仿真的喷涂轨迹和喷涂面积；仿真的喷涂面积和效果将按照预设的膜厚颜色模板采用不同的颜色来显示油漆膜厚的变化；上述技术方案的有益效果是，实现油漆湿膜膜厚的实时计算和喷涂效果模拟，实时显示喷涂轨迹中油漆膜厚的变化，解决了自动油漆喷涂行业中油漆厚度不能实时监控的难题，优化了油漆喷涂轨迹的编写。迹的编写。迹的编写。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷涂设备油漆膜厚模拟计算方法


[0001]本专利技术涉及机械设备加工模拟仿真
，具体涉及一种用于自动喷涂设备油漆膜厚计算及轨迹模拟的方法。

技术介绍

[0002]随着自动喷涂控制技术的飞速发展，在喷涂工艺中油漆膜厚的控制和喷涂轨迹的设计，对产品表面的油漆效果及质量有着极为重要的作用。可是，目前市面上自动喷涂设备中对油漆的膜厚控制基本上还停留在靠经验和看效果调整的初级阶段，对自动设备的喷涂轨迹设计也不够智能，轨迹设计僵化。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服上述不足，提供一种能根据喷涂轨迹及喷涂参数计算油漆膜厚的方法，进一步的可以设定目标油漆膜厚分解成相应的喷涂参数并优化喷涂轨迹的设计方案，同时可以对油漆膜厚数据和喷涂轨迹进行数据模拟仿真，本专利技术适用于自动喷涂设备行业控制系统。
[0004]本专利技术的技术方案为：
[0005]一种自动喷涂设备油漆膜厚模拟计算方法，基于喷涂形状和喷涂速度通过计算获得油漆膜厚度数据，并通过模拟仿真软件进行喷涂轨迹和喷涂厚度的显示，还包括：
[0006]步骤S1，获取一喷涂程序轨迹，
[0007]步骤S11，设置好喷枪规格、涂料规格、喷涂参数；
[0008]步骤S12，基于喷枪规格、涂料规格、喷涂参数获得基本的喷涂面积和喷涂效果；
[0009]步骤S2，获取喷涂膜厚计算数据；基于喷涂面积和喷涂效果参数，按照计算关系生成标准值的膜厚数据；
[0010]步骤S21，用户确认喷涂面积和喷涂效果，用户可以通过调整喷涂参数进行喷涂面积和喷涂效果的调整；若所述喷涂效果确认接受，则转向步骤S4；若所述效果不接受，则转向步骤S3；
[0011]步骤S3，设定目标膜厚数据，根据目标膜厚数据分解成优化后的喷涂参数和喷涂程序轨迹；
[0012]步骤S31，确认喷涂参数，喷涂参数会按照当前设定的喷幅数据和油漆数据生成新的喷涂速度及喷枪油量数据；
[0013]步骤S32，按照新的喷涂参数，系统会进行喷涂轨迹的优化设计，
[0014]保持油漆轨迹满足喷涂效果。
[0015]步骤S4，所述油漆的膜厚数据结合喷涂程序的轨迹输入到模拟仿真系统后显示出喷涂范围和轨迹变化；
[0016]步骤S41，结合喷涂轨迹设定的速度去获得最终的油漆膜厚；
[0017]步骤S42，计算喷涂轨迹中设定的油漆喷幅重叠范围，自动计算轨迹重叠面积的油
漆膜厚。
[0018]步骤S5，所述模拟仿真系统中对油漆膜厚数据分析后对不同厚度的油漆膜厚进行模拟的颜色变化的显示。
[0019]步骤S51,对当前床头柜的喷涂面积进行整体网格化处理，并自动计算油漆膜厚对应的网格，
[0020]步骤S52，对所有的网格油漆厚度进行颜色处理，按照预设的颜色标准值进行膜厚颜色区分。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]采用了数字化和模拟仿真可视化的方案实现了自动油漆喷涂设备行业中油漆膜厚的控制和喷涂轨迹设计的优化，降低了自动喷涂行业中对设备管理人员的经验要求，极大的减少了自动喷涂设备中喷涂程序的调试时间，同时做到对产品油漆膜厚的精确控制。
附图说明
[0023]图1为一种自动喷涂设备油漆膜厚模拟计算方法总体流程示意图。
[0024]图2为一种自动喷涂设备油漆膜厚模拟计算方法膜厚颜色变化示意图。
[0025]图3为本专利技术的较佳的实施例中，用户自定义设定膜厚流程示意图。
[0026]图4为本专利技术的较佳的实施例中，床头柜程序轨迹优化运行示意图。
[0027]图5为本专利技术的较佳的实施例中，床母程序轨迹优化运行示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。
[0031]基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种自动喷涂设备油漆膜厚模拟的计算方法，该方法主要针对自动喷涂设备关于喷涂油漆膜厚的计算控制及喷涂轨迹设计的优化，对喷涂轨迹和膜厚数据进行数据化和可视化，具体在于通过预设的参数库设定好必要的喷涂条件，同时结合运行轨迹的参数进行油漆膜厚计算，当然，本技术方案同样适用于确认喷涂参数，系统按照目标油漆膜厚分解成相应的油漆喷涂参数和优化喷涂程序轨迹设计，即本技术方案在解决油漆膜厚实时计算问题的同时，对喷涂轨迹进行自动优化算法。
[0032]则本专利技术的较佳的实施例中，上述自动喷涂设备油漆膜厚模拟的计算方法中，首先设置好膜厚计算的基本计算公式关系，并预先建立好参数与计算公式的关系连接，同时计算轨迹位置及喷枪距离对膜厚的影响。
[0033]上述方法的具体步骤如图1所示，包括：
[0034]步骤S1，获取一喷涂程序轨迹，
[0035]步骤S11，设置好喷枪规格、涂料规格、喷涂参数；
[0036]步骤S12，基于喷枪规格、涂料规格、喷涂参数获得基本的喷涂面积和喷涂效果；
[0037]步骤S2，获取喷涂膜厚计算数据，转换为油漆膜厚数据；基于喷涂面积和喷涂效果参数，按照计算关系生成标准值的膜厚数据；
[0038]步骤S21，用户确认喷涂面积和喷涂效果，用户可以通过调整喷涂参数进行喷涂面积和喷涂效果的调整；若所述喷涂效果确认接受，则转向步骤S4；若所述效果不接受，则转向步骤S3
[0039]步骤S3，在喷涂程序轨迹的膜厚数据设定中可以自定义目标油漆膜厚数据，根据目标膜厚数据分解成优化后的喷涂参数和喷涂程序轨迹；
[0040]步骤S31，确认喷涂参数，喷涂参数会按照当前设定的喷幅数据和油漆数据生成新的喷涂速度及喷枪油量数据；
[0041]步骤S32，按照新的喷涂参数，系统会进行喷涂轨迹的优化设计，保持油漆轨迹满足喷涂效果。
[0042]步骤S4，所述油漆的膜厚数据结合喷涂程序的轨迹输入到模拟仿真系统后显示出喷涂范围和轨迹变化；
[0043]步骤S41，结合喷涂轨迹设定的速度去获得最终的油漆膜厚；
[0044]步骤S42，计算喷涂轨迹中设定的油漆喷幅重叠范围，自动计算轨迹重叠面积的油漆膜厚。
[0045]步骤S5，所述模拟仿真系统中对油漆膜厚数据分析后对不同厚度的油漆膜厚进行模拟的颜色变化的显示。
[0046]步骤S51,对当前床头柜的喷涂面积进行整体网格化处理，并自动计算油漆膜厚对应的网格；
[0047]步骤S52，对所有的网格油漆厚度进行颜色处理，按照预设的颜色标准值进行膜厚颜色区分。
[0048]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷涂设备油漆膜厚模拟计算方法，其特征在于，基于喷涂形状和喷涂速度通过计算获得油漆膜厚度数据，并通过模拟仿真软件进行喷涂轨迹和喷涂厚度的显示，还包括：步骤S1，获取一喷涂程序轨迹；步骤S2，获取喷涂膜厚计算数据，转换为油漆膜厚数据；步骤S3，设定目标膜厚数据，根据目标膜厚数据分解成优化后的喷涂参数和喷涂程序轨迹；步骤S4，所述油漆的膜厚数据结合喷涂程序的轨迹输入到模拟仿真系统后显示出喷涂范围和轨迹变化；步骤S5，所述模拟仿真系统中对油漆膜厚数据分析后对不同厚度的油漆膜厚进行模拟的颜色变化的显示。2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂设备油漆膜厚模拟计算方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：步骤S11，设置好喷枪规格、涂料规格、喷涂参数；步骤S12，基于喷枪规格、涂料规格、喷涂参数获得基本的喷涂面积和喷涂效果。3.根据权利要求1所述的一种自动喷涂设备油漆湿膜膜厚模拟计算方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：用户确认喷涂面积和喷涂效果，用户可以通过调整喷涂参数进行喷涂面积和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽民，唐小琦，王志刚，邓宇书，刘银辉，周凌云，刮国良，唐培贤，焦小军，易资兴，
申请(专利权)人：邵阳先进制造技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：