特大型PDCPD纤维复合材料制品模具、加工工艺与成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种特大型PDCPD纤维复合材料制品模具、加工工艺与成型工艺，涉及PDCPD纤维复合材料技术领域。本发明专利技术特大型PDCPD纤维复合材料制品模具及其加工工艺，下模具选择混凝土堆砌体，采用大型多轴雕刻机雕铣成型，并预先在下模具内部开设顶出装置以及换热机构，上模具采用玻璃钢复型制造而成。通过大型多轴雕刻机雕刻出下模的外形和尺寸，通过拼装并在拼接处预留螺孔和密封位置的复型方式制造上模具。下模具的加工工件无需转运，下模具制造难度小，方便安装，大大降低了模具的制造难度；聚合固化完毕后顶出成型制品并通过吊装设备转移。该成型工艺有利于特大型制品的整体一次成型，保障制品的一致性。保障制品的一致性。保障制品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
特大型PDCPD纤维复合材料制品模具、加工工艺与成型工艺


[0001]本专利技术涉及PDCPD纤维复合材料
，具体涉及特大型PDCPD纤维复合材料制品模具、加工工艺与成型工艺。

技术介绍

[0002]高分子材料的成型工艺一般有注塑、吹塑、吸塑、滚塑、模压、反应注射及手糊等。除了滚塑成型工艺外，其他成型工艺都不能一次性制造出特大体积的制品，即使是滚塑最大边长也超不过5米。目前，利用高分子材料制造特大型制品只能采用手工（手糊）进行制造，如大型船只，风电叶片、化粪池等。轻型船只、风电叶片、化粪池等特大型制品的一般都采用不饱和树脂和环氧树脂与玻纤复合，成型采用手工。因此，生产效率低，成本高，产品一致性差。
[0003]聚双环戊二烯（PDCPD）是一种新型热固性工程塑料，不仅同时拥有高抗冲击强度、高模量、高硬度、高耐蠕变性等优异的综合性能，更值得注意的是其单体黏度低、聚合速度快，可采用反应注射成型工艺进行成型，成型时不需要很高的锁模压力和高的模温，其制品后处理简单、脱模后不需要后固化，特别适宜制成高强度、大面积的超薄制件，如与纤维进行复合则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.特大型PDCPD纤维复合材料制品模具，包括上模具（100）、下模具（200）和模具底座（300），模具底座（300）设于下模具（200）的下方，其特征在于，下模具（200）的外形与PDCPD材料制品的外形相同，上模具（100）盖合于下模具（200）上，上模具（100）与下模具（200）盖合后形成中空的模腔，上模具（100）与下模具（200）之间的接缝处设有密封条（110）；下模具（200）的内部设有用于顶出PDCPD材料制品的顶出装置（220）以及换热机构（230）。2.根据权利要求1所述的特大型PDCPD纤维复合材料制品模具，其特征在于，所述下模具（200）的材质为混凝土，下模具（200）的外形由具有多个雕刻头（510）的大型多轴雕刻机（500）雕刻而成。3.根据权利要求1所述的特大型PDCPD纤维复合材料制品模具，其特征在于，所述模具底座（300）的外壁设有多个注料口（211），多个注料口（211）分别连接有多个注射成型机（212），模具底座（300）上表面位于接缝处内设有与注料口（211）连通的出料口（213）。4.根据权利要求1所述的特大型PDCPD纤维复合材料制品模具，其特征在于，所述上模具（100）的材质为玻璃钢，上模具（100）最高处沿其长轴方向设置多个溢流口（120），溢流口（120）与抽取真空口同位。5.根据权利要求4所述的特大型PDCPD纤维复合材料制品模具，其特征在于，多个溢流口（120）通过透明支管（121）连接有一个高度低于溢流口（120）的管道（122），管道（122）的末端连接有溢流罐（123），管道（122）通过抽取真空管（124）连接有真空泵（125），每个透明支管（121）上均设有截止阀（126）。6.根据权利要求1所述的特大型PDCPD纤维复合材料制品模具，其特征在于，所述顶出装置（220）包括液压油缸（221）、支撑板（222）和顶出板（223），多个液压油缸（221）设于模具底座（300）内，两个支撑板（222）设于模具底座（300）的两侧，两个支撑板（222）的顶部之间设有稳固板（224），液压油缸（221）的中心设有向上延伸并贯穿稳固板（224）的活塞杆（225），活塞杆（225）的顶端安装与顶出孔（201）对应的顶出板（223），顶出板（223）的截面尺寸与下模具（200）表面的顶出孔（201）适配。7.根据权利要求1所述的特大型PDCPD纤维复合材料制品模具，其特征在于，所述换热机构（230）包括设于下模具（200）表面下方的多组蛇形换热管（231），蛇形换热管（231）埋置于下模具（200）表面向下至少10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉清，刘扬，徐国峰，陈虎斌，张履军，
申请(专利权)人：常州巨德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：