兆瓦级风电叶片脱膜免切割结构制造技术

本实用新型专利技术属于风电叶片制作设备技术领域,尤其为兆瓦级风电叶片脱膜免切割结构，包括壳体模具平台、铺设在壳体模具平台上的翻边辅材、玻璃纤维、铺设在模具平台上的真空袋膜以及密封胶条，壳体模具平台包括模具外边缘和模具内边缘，壳体模具平台内部一侧居中设置有挡胶条，壳体模具平台内部同侧上下端均铺设有密封性翻边辅材，两层玻璃纤维之间设置有合模结构胶。本实用新型专利技术操作简单，低成本，效果理想，无切割粉尘，无需进行切割设备操作，风电叶片脱模快捷，无需使用脱模免切割工装，可节省人力、物力，并且不污染环境，可以广泛应用于各叶型风电叶片脱模过程。叶型风电叶片脱模过程。叶型风电叶片脱模过程。

【技术实现步骤摘要】
兆瓦级风电叶片脱膜免切割结构


[0001]本技术涉及风电叶片制作
，具体为兆瓦级风电叶片脱膜免切割结构。

技术介绍

[0002]随着绿色可再生能源愈发受到重视，由绿色能源代替化石燃料能源的大趋势下，风电能源正紧锣密鼓的建设中，风电能源也在绿色可再生能源中占据了不可替代的重要组成部分。而风电能源中风电叶片作为风电机组中最为重要的部件，随着对风电叶片产能的日益增强，提高生产效率成为了风电叶片制造厂一直追求的话题和目标，因此提高生产效率、优化生产工艺，是提高风电叶片生产效率的关键因素。
[0003]风电叶片合模完成后固化后，模具打开，对半成品叶片进行脱模操作，此过程中需使用根脱模工装将叶片根部与模具初次分离，直到尖部起吊位置离模，再用切割机将风电叶片前后缘飞边及挤出胶粘剂进行切割去除，飞边切除后在进行吊装转运工作，在切割飞边过程中，需专业人员手持切割机进行切割，因风电叶片与模具分离，一部分切割粉尘飘落在模具上，需要消耗人力物力进行清理模具表面，一部分切割粉尘漂浮在空气中对现场作业人员存在较大伤害。
[0004]而免切割在行业内也得到了部分应用，因需要使用与该叶型相匹配的保护工装，操作繁琐，增加叶片制造成本，增加操作流程，因此免切割脱模一定程度上受到了限制。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种实现风电叶片脱模免切割结构，实现风电叶片脱模过程实现“零”切割，使得风电叶片快速脱模，对风电叶片“零”损伤，操作结果设计合理，操作方便，成本低，可操作性强，可以应用于各型号风机叶片的免切割脱模过程。
[0006]为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种兆瓦级风电叶片脱膜免切割结构，包括壳体模具平台、铺设在壳体模具平台上的翻边辅材、玻璃纤维、铺设在模具平台上的真空袋膜以及密封胶条，壳体模具平台包括模具外边缘和模具内边缘，壳体模具平台内部一侧居中设置有挡胶条，壳体模具平台内部同侧上下端均铺设有密封性翻边辅材，两层玻璃纤维之间设置有合模结构胶。在操作工程中，它包括二个操作过程，第一过程在壳体铺层阶段，对吊装脱模区域铺放翻边辅材，在模具内外边缘区间切除局部纤维布，第二过程在壳体合模阶段，在脱模吊装区域模具内边缘以外区域粘贴挡胶条，阻挡合模结构胶溢出；
[0008]作为优选方案，以上所述的一种兆瓦级风电叶片脱膜免切割结构，所述真空袋膜通过密封胶条与壳体模具平台固定粘接；
[0009]作为优选方案，以上所述的一种兆瓦级风电叶片脱膜免切割结构，所述挡胶条与真空袋膜固定粘接；
[0010]作为优选方案，以上所述的一种兆瓦级风电叶片脱膜免切割结构，所述模具内边缘与玻璃纤维固定粘接；
[0011]作为优选方案，以上所述的一种兆瓦级风电叶片脱膜免切割结构，所述合模结构胶与玻璃纤维粘接；
[0012]作为优选方案，以上所述的一种兆瓦级风电叶片脱膜免切割结构，所述翻边辅材与壳体模具平台固定粘接；
[0013]作为优选方案，以上所述的一种兆瓦级风电叶片脱膜免切割结构，所述翻边辅材与密封胶条固定粘接；
[0014]所述的兆瓦级风电叶片脱膜免切割方法包括玻纤材料的切割方法和结构胶的阻挡方法；
[0015]所述的脱膜免切割方法，可应用在风电叶片脱模吊装区域和转运区域；
[0016]所述的切除局部纤维布区域铺放翻边辅材，用于合模阶段模具法兰边抽真空防止壳体漏气离模；
[0017]所述的脱模吊装区域模具内边缘粘贴挡胶条，用于阻挡结构胶溢出，防止脱模时挤压溢出的结构胶对风电叶片造成损伤；
[0018]作为优选方案，以上所述的一种兆瓦级风电叶片脱膜免切割方法，在风电叶片铺层与合模两个工序逐步完成，风电叶片铺层工序中，壳体真空灌注前将目标区域玻纤布进行裁剪，在合模工序前，在目标区域粘贴挡胶条。
[0019]作为优选方案，以上所述的一种兆瓦级风电叶片脱膜免切割方法，针对吊装脱模区域，纤维布裁剪可在模具内边缘到模具外边缘区局进行裁剪，该区域凸台外边缘以外无纤维布。
[0020]作为优选方案，以上所述的一种兆瓦级风电叶片脱膜免切割方法，所述的翻边辅材可以为脱模布、吸胶毡、连续毡等浸透树脂完成固化后易割除材料，且浸透树脂后具有密封效果。
[0021]作为优选方案，以上所述的一种兆瓦级风电叶片脱膜免切割方法，所述的挡胶条可选取按压变形的泡沫条进行阻挡结构胶，挡胶条高度为该区域合模间隙1~1.5倍，长度≥吊装区域吊带宽度。
[0022]作为优选方案，以上所述的一种兆瓦级风电叶片脱膜免切割方法，所述的挡胶条可通过双面胶或者结构胶等粘性物质在合模前粘贴在目标区域，用于阻挡该区域胶粘剂的溢出。
[0023]与现有技术相比，本技术提供了兆瓦级风电叶片脱膜免切割结构，具备以下有益效果：
[0024]本专利技术提供的兆瓦级风电叶片脱膜免切割方法，操作简单，低成本，效果理想，无切割粉尘，无需进行切割设备操作，风电叶片脱模快捷，无需使用脱模免切割工装，单只叶片一处吊点节约脱模时间约15分钟，可节省人力、物力，并且不污染环境，可以广泛应用于各叶型风电叶片脱模过程。
附图说明
[0025]图1是本专利技术提供的兆瓦级风电叶片脱膜免切割方法的结构示意图。
[0026]1、壳体模具平台；2、翻边辅材；3、模具外边缘；4、模具内边缘；5、玻璃纤维；6、真空袋膜；7、密封胶条；8、挡胶条；9、密封性翻边辅材；10、合模结构胶。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1，一种在产的81米风电叶型， 其风电叶片脱膜免切割方法，其包括以下步骤：
[0029]一种兆瓦级风电叶片脱膜免切割方法，它包括铺层阶段与合模阶段，铺层阶段，在叶片脱模吊装及转运区域的壳体模具平台1上铺设翻边辅材2,并延伸至模具内边缘4向模具内铺设，壳体铺层结束后，将叶片脱模吊装及转运区域的玻璃纤维5沿着模具内边缘4进行裁剪，玻璃纤维5长度不超过模具外边缘3，裁剪完成后覆盖真空袋膜6，同时使用密封胶条7进行壳体真空密封，当壳体真空灌注固化结束后进行合模阶段，此时翻边辅材2因树脂的浸润固化，变成密封性翻边辅材9 ，在密封性翻边辅材9 上粘贴密封胶条7与真空袋膜6粘贴后进行抽真空吸紧，在模具内边缘4和模具外边缘3之间粘贴挡胶条8，在挡胶条8内侧刮涂合模结构胶10后，完成合模操作，在脱模时，可直接安装吊带在此区域进行脱模吊装。
[0030]本实施例中，真空袋膜6通过密封胶条7与壳体模具平台1固定粘接，防止真空袋膜6滑动，挡胶条8与真空袋膜6固定粘接，防止发生溢胶现象，模具内边缘4与玻璃纤维5固定粘接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.兆瓦级风电叶片脱膜免切割结构，其特征在于，它包括壳体模具平台(1)、铺设在壳体模具平台(1)上的翻边辅材(2)、玻璃纤维(5)、铺设在模具平台上的真空袋膜(6)以及密封胶条(7)，壳体模具平台(1)包括模具外边缘(3)和模具内边缘(4)，壳体模具平台(1)内部一侧居中设置有挡胶条(8)，壳体模具平台(1)内部同侧上下端均铺设有密封性翻边辅材(9)，两层玻璃纤维(5)之间设置有合模结构胶(10)。2.根据权利要求1所述的兆瓦级风电叶片脱膜免切割结构，其特征在于：所述真空袋膜(6)通过密封胶条(7)与壳体模具平台(1)固定粘接。3.根据权利要求1所述的兆瓦级风电叶片脱膜免切割结构，其特征在于：所述挡胶条(8)与真空袋膜(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健康，任昌龙，
申请(专利权)人：中复连众包头复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：