兆瓦级风电叶片拉挤片材梁帽防堆叠工装制造技术

本实用新型专利技术公开了兆瓦级风电叶片拉挤片材梁帽防堆叠工装，包括T型卡，所述T型卡包括T型卡卡翼和T型卡卡身，所述T型卡卡身和T型卡卡翼分别为T型卡的竖直部分和水平部分，所述T型卡卡身的外侧壁左右对称设有拉挤片材，所述拉挤片材的上表面与T型卡卡翼的下表面相抵，通过设置T型卡，将T型卡嵌插在相邻两摞拉挤片材中间，用于阻挡同一层拉挤片材在吊装及转运时导致的弦向错动，可操作性强，成本低，预防堆叠效果好，不会损伤拉挤片材，并且提高了风电叶片铺层工序质量，效率大大提高，节约工时，同时也消除了拉挤片材内部堆叠隐患。时也消除了拉挤片材内部堆叠隐患。时也消除了拉挤片材内部堆叠隐患。

【技术实现步骤摘要】
兆瓦级风电叶片拉挤片材梁帽防堆叠工装


[0001]本技术属于风电叶片制作
，具体涉及兆瓦级风电叶片拉挤片材梁帽防堆叠工装。

技术介绍

[0002]随着绿色能源的广泛应用，风力发电行业正向着大叶型、大兆瓦风力发电机方向迈进，风电叶片生产工艺正随着科技潮流进行技术革新与升级，风电叶片梁帽也由传统的纤维布铺设灌注成型工艺转变为拉挤片材组装生产工艺，该生产工艺提升了梁帽强度，随着技术的提升，拉挤片材梁帽也出现了各种规格尺寸片材，而不同种规格片材的后处理工艺基本相同，均在拉挤片材后处理线上加工、组装、扎紧、转运、吊装、安放等过程完成梁帽的铺放使用。
[0003]通过对拉挤片材按照设计标准进行打磨，并在组装平台上进行片材摆放组合，因拉挤片材长度较长，因此在摆放时需进行位置调整，完成摆放后使用纤维带进行捆绑紧固，并使用吊杆吊起后转移在大梁转运车上，因大梁转运车较长，在转运过程中，大梁转运车会发生弦向弯曲，对于组装好的片材大梁弦向弯曲能力较差，因此会造成片材交叉堆叠，且如果单片片材厚度较薄时，在外观上较难判断出梁帽内部堆叠情况，当拉挤片材梁帽吊放进模具内，因模具型面呈曲面状，对于堆叠片材调整较为困难，且消耗时间较长，未发现堆叠区域，该区域形成富树脂，对风电叶片的结构强度带来不可预估的影响，为此我们提出兆瓦级风电叶片拉挤片材梁帽防堆叠工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供兆瓦级风电叶片拉挤片材梁帽防堆叠工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：兆瓦级风电叶片拉挤片材梁帽防堆叠工装，包括T型卡，所述T型卡包括T型卡卡翼和T型卡卡身，所述T型卡卡身和T型卡卡翼分别为T型卡的竖直部分和水平部分，所述T型卡卡身的外侧壁左右对称设有拉挤片材，所述拉挤片材的上表面与T型卡卡翼的下表面相抵。
[0006]优选的，所述拉挤片材设有若干个，若干个所述拉挤片材的外侧均套设有捆扎带。
[0007]优选的，所述捆扎带上设有锁紧扣，且捆扎带的两端通过锁紧扣连接。
[0008]优选的，所述T型卡还包括定位槽，所述定位槽开设在T型卡的顶部，所述定位槽套设在捆扎带的外侧。
[0009]优选的，所述T型卡卡身的长度小于拉挤片材的厚度，所述T型卡1材料为灌注玻璃钢材料。
[0010]优选的，所述T型卡分别位于相邻两个拉挤片材之间的位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]兆瓦级风电叶片拉挤片材梁帽防堆叠工装，通过设置T型卡，将T 型卡嵌插在相邻
两摞拉挤片材中间，用于阻挡同一层拉挤片材在吊装及转运时导致的弦向错动，可操作性强，成本低，预防堆叠效果好，不会损伤拉挤片材，并且提高了风电叶片铺层工序质量，效率大大提高，节约工时，同时也消除了拉挤片材内部堆叠隐患。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的T型卡的结构示意图；
[0015]图3为本技术的图1中A处的结构放大图。
[0016]图中：1、T型卡；101、T型卡卡翼；102、T型卡卡身；103、定位槽；2、捆扎带；3、锁紧扣；4、拉挤片材。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供兆瓦级风电叶片拉挤片材梁帽防堆叠工装，包括T型卡1，T型卡1包括T型卡卡翼101和T型卡卡身102，T型卡卡身102和T型卡卡翼101分别为T型卡1的竖直部分和水平部分，T型卡卡身102的外侧壁左右对称设有拉挤片材4，拉挤片材4的上表面与T型卡卡翼101的下表面相抵。
[0019]本实施例中，优选的，拉挤片材4设有若干个，若干个拉挤片材 4的外侧均套设有捆扎带2，将图1中的四个拉挤片材4自左向右依次设为A、B、C和D,将A、B、C和D依次摆放，将T型卡1嵌插在两摞拉挤片材4中间，然后使用捆扎带2将A的外侧壁、D的外侧壁、A和B的外侧、B和C的外侧、C和D的外侧以及A、B、C和D的外侧依次使用捆扎带2进行缠绕一周，配合锁紧扣3对拉挤片材4进行捆扎，令每一摞拉挤片材4之间都应有捆扎带2穿过，使每一摞拉挤片材4都受弦向两个不同方向的力捆绑。
[0020]本实施例中，优选的，捆扎带2的一端固定连接有锁紧扣3，且捆扎带2的另一端穿过锁紧扣3并延伸至锁紧扣3的外部，以上所述的捆扎带2可以为塑钢带、尼龙带、纤维带等材料制成，锁紧扣3可以为纤维扣、塑钢扣等。
[0021]本实施例中，优选的，T型卡1还包括定位槽103，定位槽103 开设在T型卡1的顶部，定位槽103套设在捆扎带2的外侧，通过设置定位槽103，能够在捆扎带2捆扎在T型卡1外侧时，令定位槽103 套设在捆扎带2的外部，防止捆扎带2从T型卡1外侧滑落，导致该处捆扎带2松动。
[0022]本实施例中，优选的，T型卡卡身102的长度小于拉挤片材4的厚度，T型卡1材料为灌注玻璃钢材料，在将T型卡1嵌插在两个拉挤片材4之间的位置时，防止T型卡卡身102的下端移动至拉挤片材 4的下方，导致对拉挤片材4进行堆叠放置较为不便。
[0023]本实施例中，优选的,T型卡1分别位于相邻两个拉挤片材4之间的位置,T型卡1由T型卡卡身102和T型卡卡翼101两部分组成，竖直部分为T型卡卡身102部分，嵌插在相邻两摞拉挤片材4中间，用于阻挡同一层拉挤片材4在吊装及转运时导致的弦向错动，横向部分为T
型卡卡翼101部分，与拉挤片材4上平面平行接触，用于对竖直部分限位，防止拉挤片材4梁帽在转运和吊放时，竖直部分滑落，且便于整体回收。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，将加工处理完的拉挤片材4按照技术要求进行堆放，将图1中的四个拉挤片材4 自左向右依次设为A、B、C和D,将T型卡1分别嵌插在A和B、B和 C、C和D之间，T型卡卡身102与相邻两摞拉挤片材4侧面接触，T 型卡卡翼101与相邻两摞拉挤片材4上平面接触，将A的外侧壁、D 的外侧壁、A和B的外侧、B和C的外侧、C和D的外侧以及A、B、 C和D的外侧依次使用捆扎带2进行缠绕一周，再使用锁紧扣3进行扎紧，待拉挤片材4梁帽安装结束后，去除捆扎带2，取出该T型卡 1进行回收，辅助预防捆扎带2去除后拉挤片材4的弦向滑动，确保拉挤片材4不出现堆叠现象，以上所述的兆瓦级风电叶片拉挤片材梁帽防堆叠方法，所述的组装过程由人工手动处理，处理时可检查拉挤片材4的组装情况，实时进行堆叠调整，通过调整捆扎位置及捆扎密度，可以高质量保障拉挤片材梁帽的组装质量，相比现有技术工作效率高，风电叶片的生产质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兆瓦级风电叶片拉挤片材梁帽防堆叠工装，包括T型卡(1)，其特征在于：所述T型卡(1)包括T型卡卡翼(101)和T型卡卡身(102)，所述T型卡卡身(102)和T型卡卡翼(101)分别为T型卡(1)的竖直部分和水平部分，所述T型卡卡身(102)的外侧壁左右对称设有拉挤片材(4)，所述拉挤片材(4)的上表面与T型卡卡翼(101)的下表面相抵。2.根据权利要求1所述的兆瓦级风电叶片拉挤片材梁帽防堆叠工装，其特征在于：所述拉挤片材(4)设有若干个，若干个所述拉挤片材(4)的外侧均套设有捆扎带(2)。3.根据权利要求2所述的兆瓦级风电叶片拉挤片材梁帽防堆叠工装，其特征在于：所述拉挤片材(4)为4个以上。4.根据权利要求3所述的兆瓦级风电叶片拉挤片材梁帽防堆叠工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健康，任昌龙，李志峰，
申请(专利权)人：中复连众包头复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：