本实用新型专利技术提供一种双锥真空管道清洗装置，涉及双锥真空管道领域，包括双锥管道本体，所述双锥管道本体的内部设有清洗组件，所述清洗组件包括驱动箱，所述驱动箱的底面嵌有转盘，所述转盘的顶部设有电机，且电机固定安装在驱动箱内部，且转盘和驱动箱底面活动连接，所述转盘的底面固定安装有转轴，所述转盘表面固定有第一旋转体和第二旋转体，且第二旋转体固定在转轴的底端。第一旋转体侧面的第一刷毛主要是针对双锥管道本体中半径较大的内壁进行清洗，第二旋转体表面的第二刷毛主要是针对双锥管道本体的斜面进行清洗，在第一旋转体和第二旋转体在旋转的过程中带动第一刷毛和第二刷毛旋转清洗，可以保证清洗范围广，清洗程度高。度高。度高。
【技术实现步骤摘要】
一种双锥真空管道清洗装置
[0001]本技术涉及双锥真空管道
，尤其涉及一种双锥真空管道清洗装置。
技术介绍
[0002]双锥回转真空干燥机主要用于对于耐热物料中的水分进行分离。双锥回转真空干燥机的箱体为双锥形结构，虽然容量大，但是由于出入口都比较小、箱体体积较大，所以很难对内部进行清洗，增加了维护成本和维护的难度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双锥真空管道清洗装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双锥真空管道清洗装置，包括双锥管道本体，所述双锥管道本体的内部设有清洗组件，所述清洗组件包括驱动箱，所述驱动箱的底面嵌有转盘，所述转盘的顶部设有电机，且电机固定安装在驱动箱内部，且转盘和驱动箱底面活动连接，所述转盘的底面固定安装有转轴，所述转盘表面固定有第一旋转体和第二旋转体，且第二旋转体固定在转轴的底端。
[0005]优选的，所述第一旋转体的侧面设有第一刷毛，所述第二旋转体的侧面设有第二刷毛，且第一刷毛和第二刷毛分别固定安装在第一旋转体和第二旋转体的侧面。
[0006]优选的，所述双锥管道本体的顶部设有支撑框架，所述支撑框架的内部固定安装有固定板，所述固定板的顶面固定安装有气缸，且气缸的伸缩杆端部贯穿固定板并延伸至驱动箱顶面，且气缸的伸缩杆和驱动箱固定连接。
[0007]优选的，所述双锥管道本体的两侧均设有固定箱，所述固定箱和双锥管道本体之间均设有连接杆，且双锥管道本体和固定箱之间通过连接杆活动连接。
[0008]优选的，所述固定箱的侧面设有水箱，所述水箱内部设有连接水管，且连接水管的端部贯穿固定板并延伸至双锥管道本体的内部，所述连接水管的端部固定安装有喷嘴，且喷嘴位于双锥管道本体内部。
[0009]优选的，所述支撑框架的底部设有滑轨，且滑轨和支撑框架的底部滑动连接。
[0010]优选的，所述第一旋转体半径和第一刷毛的长度之和等于双锥管道本体中心半径，所述第二旋转体半径和第二刷毛的长度之和小于双锥管道本体中心半径。
[0011]优选的，第一刷毛和第二刷毛均采用PA66尼龙毛丝，同时清洗组件内部的第一旋转体、第二旋转体均采用PE
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RT材料制成。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用清洗组件，清洗组件包括第一刷毛和第二刷毛，第一刷毛固定在第一旋转体侧面，第二刷毛固定在第二旋转体侧面，第一旋转体和第二旋转体都是通过电机驱动，并且第一旋转体和第二旋转体的旋转半径不相同，第一旋转体侧面的第一刷毛主要是针对双锥管道本体中半径较大的内壁进行清洗，第二旋转体表面的第二刷毛主要是
针对双锥管道本体的斜面进行清洗，在第一旋转体和第二旋转体在旋转的过程中带动第一刷毛和第二刷毛旋转清洗，可以保证清洗范围广，清洗程度高。
[0014]本技术中，采用自动化的清洗形式，可以实现在清洗的过程中不需要人工操作，通过气缸驱动整体的清洗组件的上下移动，进行双锥管道本体内部进行往复清洗，根据设定的程序控制电机和气缸的驱动，加快清洗效率，节省劳动力。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴测图；
[0016]图2为本技术的轴测图；
[0017]图3为图1中清洗组件的放大图；
[0018]图4为本技术的俯视剖视图；
[0019]图5为本技术的前视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、气缸；2、固定板；3、连接水管；4、水箱；5、双锥管道本体；6、连接杆；7、固定箱；8、滑轨；9、支撑框架；10、清洗组件；1001、驱动箱；1002、转盘；1003、第一旋转体；1004、第一刷毛；1005、第二刷毛；1006、电机；1007、转轴；1008、第二旋转体；11、喷嘴。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]具体实施例：
[0025]参照图1
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5，一种双锥真空管道清洗装置，包括双锥管道本体5，双锥管道本体5的内部设有清洗组件10，清洗组件10包括驱动箱1001，驱动箱1001的底面嵌有转盘1002，转盘1002的顶部设有电机1006，且电机1006固定安装在驱动箱1001内部，且转盘1002和驱动箱1001底面活动连接，转盘1002的底面固定安装有转轴1007，转盘1002表面固定有第一旋转体1003和第二旋转体1008，且第二旋转体1008固定在转轴1007的底端，第一旋转体1003半径和第一刷毛1004的长度之和等于双锥管道本体5中心半径，第二旋转体1008半径和第二刷毛1005的长度之和小于双锥管道本体5中心半径。
[0026]采用清洗组件10，清洗组件10包括第一刷毛1004和第二刷毛1005，第一刷毛1004固定在第一旋转体1003侧面，第二刷毛1005固定在第二旋转体1008侧面，第一旋转体1003和第二旋转体1008都是通过电机1006驱动，并且第一旋转体1003和第二旋转体1008的旋转半径不相同，第一旋转体1003侧面的第一刷毛1004主要是针对双锥管道本体5中半径较大的内壁进行清洗，第二旋转体1008表面的第二刷毛1005主要是针对双锥管道本体5的斜面进行清洗，在第一旋转体1003和第二旋转体1008在旋转的过程中带动第一刷毛1004和第二刷毛1005旋转清洗，可以保证清洗范围广，清洗程度高。
[0027]第一旋转体1003的侧面设有第一刷毛1004，第二旋转体1008的侧面设有第二刷毛
1005，且第一刷毛1004和第二刷毛1005分别固定安装在第一旋转体1003和第二旋转体1008的侧面，第一刷毛1004和第二刷毛1005均采用PA66尼龙毛丝，具有熔点高、耐高温的特点，同时清洗组件10内部的第一旋转体1003、第二旋转体1008等均采用PE
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RT材料制成。
[0028]双锥管道本体5的顶部设有支撑框架9，支撑框架9的内部固定安装有固定板2，固定板2的顶面固定安装有气缸1，且气缸1的伸缩杆端部贯穿固定板2并延伸至驱动箱1001顶面，且气缸1的伸缩杆和驱动箱1001固定连接，支撑框架9的底部设有滑轨8，且滑轨8和支撑框架9的底部滑动连接。
[0029]双锥管道本体5的两侧均设有固定箱7，固定箱7和双锥管道本体5之间均设有连接杆6，且双锥管道本体5和固定箱7之间通过连接杆6活动连接，固定箱7的侧面设有水箱4，水箱4内部设有连接水管3，且连接水管3的端部贯穿固定板2并延伸至双锥管道本体5的内部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双锥真空管道清洗装置，包括双锥管道本体(5)，其特征在于：所述双锥管道本体(5)的内部设有清洗组件(10)，所述清洗组件(10)包括驱动箱(1001)，所述驱动箱(1001)的底面嵌有转盘(1002)，所述转盘(1002)的顶部设有电机(1006)，且电机(1006)固定安装在驱动箱(1001)内部，且转盘(1002)和驱动箱(1001)底面活动连接，所述转盘(1002)的底面固定安装有转轴(1007)，所述转盘(1002)表面固定有第一旋转体(1003)和第二旋转体(1008)，且第二旋转体(1008)固定在转轴(1007)的底端。2.根据权利要求1所述的一种双锥真空管道清洗装置，其特征在于：所述第一旋转体(1003)的侧面设有第一刷毛(1004)，所述第二旋转体(1008)的侧面设有第二刷毛(1005)，且第一刷毛(1004)和第二刷毛(1005)分别固定安装在第一旋转体(1003)和第二旋转体(1008)的侧面。3.根据权利要求1所述的一种双锥真空管道清洗装置，其特征在于：所述双锥管道本体(5)的顶部设有支撑框架(9)，所述支撑框架(9)的内部固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的顶面固定安装有气缸(1)，且气缸(1)的伸缩杆端部贯穿固定板(2)并延伸至驱动箱(1001)顶面，且气缸(1)的伸缩杆和驱动箱(1001)固定连接。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡友，陈洪卫，陈泽波，郑汶华，田俊伟，宋成，何健伟，
申请(专利权)人：湖北容百锂电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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