一种全自动的滤网焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公布一种全自动的滤网焊接设备，包括模具、压料机构、焊接机构、焊接升降机构和固定座；所述模具的形状为柱状，所述压料机构用于将被焊接物压在所述模具的外壁上，所述焊接机构位于所述模具的上方，所述焊接机构用于将被焊接物的左端焊接部和被焊接物的右端焊接部焊接在一起；所述焊接机构通过所述焊接升降机构设置在所述固定座上，所述焊接升降机构用于驱动焊接机构上下往复运动；或者：所述模具和所述压料机构通过所述焊接升降机构设置在所述固定座上，所述焊接升降机构用于驱动所述模具和所述压料机构一起上下往复运动。上述技术方案中，焊接设备可以提高成品的质量，提升焊接的效率，提高加工精确度、自动化程度和智能化程度。度和智能化程度。度和智能化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的滤网焊接设备


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种全自动的滤网焊接设备。

技术介绍

[0002]制作柱状的滤网时，需要人工将滤网的左端焊接部与右端焊接部对准，使滤网形成柱状的形状，而后保持柱状的形状并置于焊接机构的下方，之后通过焊接机构将左端焊接部与右端焊接部焊接在一起，如此便形成柱状的滤网。此种柱状滤网制作的过程效率低下，不利于产线的自动化。

技术实现思路

[0003]为此，需要提供一种全自动的滤网焊接设备，解决焊接柱状的被焊接物时效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供一种全自动的滤网焊接设备，包括模具、压料机构、焊接机构、焊接升降机构和固定座；
[0005]所述模具的形状为柱状，所述压料机构用于将被焊接物压在所述模具的外壁上，所述焊接机构位于所述模具的上方，所述焊接机构用于将被焊接物的左端焊接部和被焊接物的右端焊接部焊接在一起；
[0006]所述焊接机构通过所述焊接升降机构设置在所述固定座上，所述焊接升降机构用于驱动焊接机构上下往复运动；或者：所述模具和所述压料机构通过所述焊接升降机构设置在所述固定座上，所述焊接升降机构用于驱动所述模具和所述压料机构一起上下往复运动。
[0007]进一步地，所述压料机构包括下压料装置、左压料装置和右压料装置，所述下压料装置位于所述模具的下方，所述左压料装置位于所述模具的左侧，所述右压料装置位于所述模具的右侧。
[0008]进一步地，所述下压料装置包括升降组件和下压头，所述下压头位于所述模具的下方，所述下压头设置在所述升降组件上，所述升降组件用于驱动所述下压头上下往复运动并使所述下压头将被焊接物的中部压在所述模具的下部分的外壁上。
[0009]进一步地，所述下压头的顶部设置容置槽，所述容置槽的形状与所述模具的下部分的外壁的形状相适配，所述容置槽用于容置所述模具的下部分的外壁。
[0010]进一步地，所述下压料装置还包括限位组件，所述限位组件设置在所述下压头的顶部上，所述限位组件用于在被焊接物放置在下压头的顶部上时防止被焊接物移位。
[0011]进一步地，所述下压料装置还包括导向柱，所述导向柱与所述下压头滑动连接，所述导向柱沿着所述升降组件驱动下压头运动的方向设置。
[0012]进一步地，所述左压料装置包括左平移组件和左压头，所述左压头位于所述模具的左侧，所述左压头设置的左端在所述左平移组件上，所述左平移组件用于驱动所述左压头左右往复运动。
[0013]进一步地，所述右压料装置包括右平移组件和右压头，所述右压头位于所述模具的右侧，所述右压头的右端设置在所述右平移组件上，所述右平移组件用于驱动所述右压头左右往复运动。
[0014]进一步地，还包括推料机构，所述推料机构用于将被焊接物沿着模具的外壁推出。
[0015]进一步地，所述推料机构包括推料组件和推板，所述推板滑动套接于所述模具的外壁上，所述推料组件通过所述推料组件设置在所述固定座上，所述推料组件用于驱动推板在模具的外壁上滑动。
[0016]区别于现有技术，上述技术方案中，将被焊接物放置在压料机构上，压料机构可以将被焊接物压在模具的外壁上，并露出被焊接物的左端焊接部及右端焊接部，在焊接升降机构的驱动下焊接机构将的左端焊接部及右端焊接部焊接在一起，被焊接物便卷绕在模具上。焊接设备可以提高成品的质量，提升焊接的效率，提高加工精确度、自动化程度和智能化程度。
附图说明
[0017]图1为本实施例中焊接设备的结构示意图；
[0018]图2为本实施例中焊接设备的剖面结构示意图；
[0019]图3为本实施例中将被焊接物放置在下压头上的剖面结构示意图；
[0020]图4为本实施例中下压头将被焊接物压在模具外壁上的剖面结构示意图；
[0021]图5为本实施例中A部位的放大示意图；
[0022]图6为本实施例中左压头将被焊接物压在模具外壁上的剖面结构示意图；
[0023]图7为本实施例中B部位的放大示意图；
[0024]图8为本实施例中右压头将被焊接物压在模具外壁上的剖面结构示意图；
[0025]图9为本实施例中C部位的放大示意图；
[0026]图10为本实施例中焊接机构将左端焊接部和右端焊接部焊接在一起的剖面结构示意图；
[0027]图11为本实施例中D部位的放大示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、模具；
[0030]2、压料机构；
[0031]21、下压料装置；
[0032]211、升降组件；212、下压头；213、容置槽；214、限位组件；
[0033]215、导向柱；
[0034]22、左压料装置；
[0035]221、左平移组件；222、左压头；223、左压合面；
[0036]23、右压料装置；
[0037]231、右平移组件；232、右压头；233、右压合面；
[0038]3、焊接机构；
[0039]4、焊接升降机构；
[0040]5、推板；
[0041]6、固定座；
[0042]7、被焊接物；
[0043]71、左端焊接部；72、右端焊接部。
具体实施方式
[0044]为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0045]请参阅图1至图11，本实施例提供一种全自动的滤网焊接设备，包括模具1、压料机构2、焊接机构3、焊接升降机构4和固定座6。
[0046]所述模具1的形状为柱状，被焊接物7的左端焊接部71和被焊接物7的右端焊接部72焊接在一起后，被焊接物7卷绕在所述模具1上，被焊接物7焊接后的形状与所述模具1的形状相同。所述压料机构2用于将被焊接物7压在所述模具1的外壁上，所述压料机构2是让被焊接物7贴在所述模具1的外壁上。需要说明的是，当所述压料机构2将被焊接物7压在所述模具1的外壁上时，所述压料机构2露出被焊接物7的左端焊接部71和被焊接物7的右端焊接部72。
[0047]所述焊接机构3位于所述模具1的上方，所述焊接机构3用于将被焊接物7的左端焊接部71和被焊接物7的右端焊接部72焊接在一起，被焊接物7便卷绕在模具1上。
[0048]所述焊接机构3通过所述焊接升降机构4设置在所述固定座6上，所述焊接升降机构4用于驱动焊接机构3上下往复运动，所述焊接机构3在焊接升降机构4的驱动下向下运动并对置于模具1上的被焊接物7进行焊接，在焊接完成后，焊接机构3在焊接升降机构4的驱动下向上运动；或者：
[0049]所述模具1和所述压料机构2通过所述焊接升降机构4设置在所述固定座6上，所述焊接升降机构4用于驱动所述模具1和所述压料机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动的滤网焊接设备，其特征在于，包括模具、压料机构、焊接机构、焊接升降机构和固定座；所述模具的形状为柱状，所述压料机构用于将被焊接物压在所述模具的外壁上，所述焊接机构位于所述模具的上方，所述焊接机构用于将被焊接物的左端焊接部和被焊接物的右端焊接部焊接在一起；所述焊接机构通过所述焊接升降机构设置在所述固定座上，所述焊接升降机构用于驱动焊接机构上下往复运动；或者：所述模具和所述压料机构通过所述焊接升降机构设置在所述固定座上，所述焊接升降机构用于驱动所述模具和所述压料机构一起上下往复运动。2.根据权利要求1所述的一种全自动的滤网焊接设备，其特征在于，所述压料机构包括下压料装置、左压料装置和右压料装置，所述下压料装置位于所述模具的下方，所述左压料装置位于所述模具的左侧，所述右压料装置位于所述模具的右侧。3.根据权利要求2所述的一种全自动的滤网焊接设备，其特征在于，所述下压料装置包括升降组件和下压头，所述下压头位于所述模具的下方，所述下压头设置在所述升降组件上，所述升降组件用于驱动所述下压头上下往复运动并使所述下压头将被焊接物的中部压在所述模具的下部分的外壁上。4.根据权利要求3所述的一种全自动的滤网焊接设备，其特征在于，所述下压头的顶部设置容置槽，所述容置槽的形状与所述模具的下部分的外壁的形状相适配，所述容置槽用于容置所述模具的下部分的外壁。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕益铭，苏忠高，
申请(专利权)人：福建芯奇特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：