一种全自动滤料填充机制造技术

本实用新型专利技术公布一种全自动滤料填充机，包括滤料运输机构、料斗、上料升降机构与第一运输机构；所述料斗设置进料腔和限位部，所述进料腔的入口与所述滤料运输机构相连接，所述限位部位于所述进料腔的出口内，所述第一运输机构用于将待填料物运输至所述进料腔的出口的下方，所述上料升降机构与所述料斗或者所述第一运输机构相连接。上述技术方案具有较好的自动化程度，可以较为独立地完成填料工作，生产出质量较佳的产品，减少了工人的数量，降低人工成本以及生产成本。工成本以及生产成本。工成本以及生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动滤料填充机


[0001]本技术涉及滤料填充
，尤其涉及一种全自动滤料填充机。

技术介绍

[0002]机油滤芯是车辆、工程机械、船舶等发动机动力设备上的一个重要零部件，发动机转动过程中，机油流过发动机，同时将发动机各零部件中的碳化物、油泥、磨损金属颗粒等带回机油箱。这些杂质会加剧发动机各零部件的磨损，产生腐蚀或咬死运动件。机油滤芯可滤除上述存在机油中的有害杂质，保证机油的清洁，延长机油的使用时间，保护发动机各零部件。
[0003]机油滤芯起过滤效果的为滤料，机油滤芯具有外过滤网与内过滤网，外过滤网与内过滤网之间的区域为容置滤料的区域。现有填充滤料的方式为人工将滤料放入到外过滤网与内过滤网之间的区域中，此方式效率低下。

技术实现思路

[0004]为此，需要提供一种全自动滤料填充机，解决人工填充滤料的问题。
[0005]为实现上述目的，本实施例提供一种全自动滤料填充机，包括滤料运输机构、料斗、上料升降机构与第一运输机构；
[0006]所述料斗设置进料腔和限位部，所述进料腔的入口与所述滤料运输机构相连接，所述滤料运输机构用于将滤料运输至所述进料腔的入口中，所述料斗的出口朝下，所述限位部位于所述进料腔的出口内，所述限位部的外壁与所述进料腔的出口的侧壁之间形成出料通道，所述第一运输机构用于将待填料物运输至所述进料腔的出口的下方，所述上料升降机构与所述料斗或者所述第一运输机构相连接，所述升降机构用于驱动所述料斗与所述第一运输机构之间以上下升降的方式相对运动。
[0007]进一步地，所述第一运输机构包括第一动力装置和承载板；所述第一动力装置与固定座相连接，所述第一动力装置与所述承载板传动连接，所述承载板用于承载待填料物，所述第一动力装置用于驱动所述承载板将待填料物运输至所述进料腔的出口的下方。
[0008]进一步地，所述第一运输机构还包括链条与多个链轮，所述链条与所述多个链轮相啮合，所述第一动力装置与所述多个链轮中的一个链轮传动连接，所述承载板与所述链条相铰接。
[0009]进一步地，所述承载板具有磁性或者所述承载板上设置磁性件。
[0010]进一步地，还包括震动机构，所述震动机构用于震动位于承载板上的待填料物，以摇匀待填料物上的滤料。
[0011]进一步地，还包括第二运输机构与抓取机构；
[0012]所述第二运输机构位于所述第一运输机构的一侧，所述第二运输机构用于运输待填料物，所述抓取机构用于抓取所述第二运输机构上的待填料物并放置在所述第一运输机构上。
[0013]进一步地，所述第一运输机构围绕所述第二运输机构。
[0014]进一步地，还包括位置检测机构，所述位置检测机构用于检测位于所述第二运输机构上的待填料物的位置信息。
[0015]进一步地，所述滤料运输机构包括输送绞龙、储料仓与定量输送装置；所述输送绞龙的出口与所述储料仓的进口相连接，所述储料仓的出口与所述进料腔的入口相连接，所述定量输送装置位于所述储料仓中，并位于所述储料仓的出口与所述储料仓的进口之间，所述定量输送装置用于定量输送滤料。
[0016]进一步地，还包括待填料物，所述待填料物包括端盖、外滤网与内滤网，所述外滤网的一端与所述内滤网的一端分别与所述端盖的一面相连接，所述出料通道对准所述外滤网的内壁与所述内滤网的外壁之间的区域。
[0017]区别于现有技术，上述技术方案将滤料放置在全自动滤料填充机上，全自动滤料填充机将滤料运输至进料腔的入口中，第一运输机构将待填料物运输至位于进料腔的出口的下方的填料位置，滤料通过出料通道下落至待填料物的填料区域上，填料完毕后第一运输机构可以将待填料物运输至别处。全自动滤料填充机具有较好的自动化程度，可以较为独立地完成填料工作，生产出质量较佳的产品，减少了工人的数量，降低人工成本以及生产成本。
附图说明
[0018]图1为本实施例中滤料填充机的结构示意图；
[0019]图2为本实施例中滤料填充机的A部位的局部放大示意图；
[0020]图3为本实施例中滤料填充机的B部位的局部放大示意图；
[0021]图4为本实施例中料斗的结构示意图；
[0022]图5为本实施例中待填料物的结构示意图；
[0023]图6为本实施例中上料升降机构进行伸缩的结构示意图之一；
[0024]图7为本实施例中上料升降机构进行伸缩的结构示意图之二；
[0025]图8为本实施例中具有滤料运输机构的滤料填充机的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、滤料运输机构；
[0028]11、输送绞龙；12、储料仓；121、进口；122、引料槽；13、支架；
[0029]2、料斗；
[0030]21、入口；22、出口；23、进料腔；24、限位部；
[0031]3、上料升降机构；
[0032]31、上料动力装置；32、连接板；33、导向伸缩杆；
[0033]4、固定座；
[0034]5、第一运输机构；
[0035]51、承载板；52、链轮；53、销轴；
[0036]6、第二运输机构；
[0037]7、抓取机构；71、磁性吸附件；
[0038]8、位置检测机构；
[0039]9、震动板；
[0040]10、待填料物；
[0041]101、端盖；102、外过滤网；103、内过滤网。
具体实施方式
[0042]为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0043]请参阅图1至图8，本实施例提供一种全自动滤料填充机，用于在待填料物10上填充滤料。全自动滤料填充机包括滤料运输机构1、料斗2、上料升降机构3与第一运输机构5。所述料斗2设置进料腔23和限位部24。所述进料腔23的入口21与所述滤料运输机构1相连接，所述滤料运输机构1用于将滤料运输至所述进料腔23的入口21中。所述进料腔23的出口22朝下，以使滤料向下掉落。所述限位部24位于所述进料腔23的出口22内，所述限位部24的外壁与所述进料腔23的出口22的侧壁之间形成出料通道，滤料通过出料通道下落至待填料物10上。所述第一运输机构5用于将待填料物10 运输至所述进料腔23的出口22的下方，当第一运输机构5将待填料物10运输至填料位置时，滤料通过出料通道下落至待填料物10的填料区域上。其中，所述填料位置位于所述进料腔23的出口22的下方指的是待填料物10与料斗 2正确对接的位置。所述上料升降机构3与所述料斗或者所述第一运输机构5 相连接，所述升降机构用于驱动所述料斗2与所述第一运输机构5之间以上下升降的方式相对运动。
[0044]上述技术方案中，将滤料放置在全自动滤料填充机上，全自动滤料填本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动滤料填充机，其特征在于，包括滤料运输机构、料斗、上料升降机构与第一运输机构；所述料斗设置进料腔和限位部，所述进料腔的入口与所述滤料运输机构相连接，所述滤料运输机构用于将滤料运输至所述进料腔的入口中，所述料斗的出口朝下，所述限位部位于所述进料腔的出口内，所述限位部的外壁与所述进料腔的出口的侧壁之间形成出料通道，所述第一运输机构用于将待填料物运输至所述进料腔的出口的下方，所述上料升降机构与所述料斗或者所述第一运输机构相连接，所述升降机构用于驱动所述料斗与所述第一运输机构之间以上下升降的方式相对运动。2.根据权利要求1所述的全自动滤料填充机，其特征在于，所述第一运输机构包括第一动力装置和承载板；所述第一动力装置与固定座相连接，所述第一动力装置与所述承载板传动连接，所述承载板用于承载待填料物，所述第一动力装置用于驱动所述承载板将待填料物运输至所述进料腔的出口的下方。3.根据权利要求2所述的全自动滤料填充机，其特征在于，所述第一运输机构还包括链条与多个链轮，所述链条与所述多个链轮相啮合，所述第一动力装置与所述多个链轮中的一个链轮传动连接，所述承载板与所述链条相铰接。4.根据权利要求2所述的全自动滤料填充机，其特征在于，所述承载板具有磁性或者所述承载板上设置磁性件。5.根据权利要求2至4任意一项所述的全自动滤料填充机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕益铭，苏忠高，
申请(专利权)人：福建芯奇特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：