本实用新型专利技术公开了一种金属板材的自动上下料装置，包括工作台以及设置在工作台上方的移动架，工作台的顶端面两侧均凸出设置有导轨，导轨的两端均开设有滑槽，移动架中内嵌有升降板，且移动架的两端均吻合插接在滑槽中，其中移动架中内嵌有与导轨连接的驱动组件，升降板的底端面两侧均滑动插接有电磁板，且升降板的顶端面中心位置处固定有安装架，安装架的顶壁固定有触发开关，其中升降板的顶端弹性插接有与触发开关连接的触发杆，该金属板材的自动上下料装置，提升了上下料装置的稳定性，便于自动对电气柜背板进行上下料，提升了电气柜背板固定和松开的便捷性，提升了电气柜背板的加工效率。加工效率。加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材的自动上下料装置
[0001]本技术属于金属板材的加工设备，具体涉及一种金属板材的自动上下料装置。
技术介绍
[0002]电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，电气柜背板使电气柜的重要组成部分，电气柜背板在加工的过程中需要使用上下料装置进行输送。
[0003]目前，由于电气柜背板较薄，从而导致了传统上下料装置上的抓手难以固定，且现有上下料装置上的滚轮缺乏定位装置，导致了电气柜背板上下料的稳定性差，同时上下料装置无法对电气柜背板进行自动固定和松开，电气柜背板的固定需要浪费大量的时间，从而严重影响电气柜背板的加工效率。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术提供一种金属板材的自动上下料装置，实现在电力设备的板件加工上提高效率。
[0005]技术方案：一种金属板材的自动上下料装置，包括工作台和移动架，所述工作台的顶端面两侧均凸出设置有导轨；所述移动架的顶端面两侧均安装有液压杆；通过液压杆控制升降板的升降。所述导轨的两端均开设有滑槽，移动架中内嵌有升降板，且移动架的两端均吻合插接在滑槽中，其中移动架中内嵌有与导轨连接的驱动组件，升降板的底端面两侧均滑动插接有电磁板，且升降板的顶端面中心位置处固定有安装架，安装架的顶壁固定有触发开关，其中升降板的顶端弹性插接有与触发开关连接的触发杆。
[0006]进一步的，上述移动架的底端面两侧均开设有凹槽，上述驱动组件包括内嵌安装在凹槽中的滚轮以及固定在移动架外壁的驱动电机。
[0007]进一步的，上述滚轮的两端均通过轴承转动插接在移动架中，且滚轮的外壁与导轨紧密连接，上述驱动电机的机轴穿过移动架与滚轮固定连接。
[0008]进一步的，上述凹槽的内壁两侧均凸出设置有滑动部，上述滑动部吻合插接在滑槽中。
[0009]进一步的，上述电磁板的顶端呈矩形阵列固定有滑杆，多个上述滑杆均吻合插接在升降板中，且滑杆穿过升降板的一端固定有防脱部。
[0010]进一步的，上述触发杆的两端均固定有定位板，且触发杆的顶端套设有弹簧，上述弹簧的两端分别与升降板和定位板固定连接。
[0011]进一步的，位于顶端的上述定位板与触发开关接触，上述触发开关分别与两个电磁板电性连接。
[0012]该金属板材的自动上下料装置的技术效果和优点：通过工作台的顶端面两侧均凸出设置有导轨，在导轨的两端均开设有滑槽，移动架的两端均凸出设置有吻合插接在滑槽中的滑动部，且移动架中安装有滚轮和驱动电机，通过滑动部和滑槽对移动架进行定位，提
升了上下料装置的稳定性；通过升降板的底端面两侧均通过滑杆安装有电磁板，且升降板的顶端面中心位置处固定的安装架中设置有触发开关和触发杆，升降板在向下移动时，触发杆的底端与电气柜背板接触，并带动推动弹簧和触发杆与触发开关接触，从而启动电磁板对电气柜背板进行吸附，液压杆带动升降板和电磁板上升的过程中，弹簧拉动触发杆与触发开关分离，运输到指定位置后，再次挤压触发杆与触发开关接触，从而关闭电磁板完成下料，便于自动对电气柜背板进行上下料，提升了电气柜背板固定和松开的便捷性，提升了电气柜背板的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处实施例的放大示意图；
[0015]图3为本技术实施例的升降板结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例的安装架结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、导轨；3、移动架；4、液压杆；5、滑槽；6、滑动部；7、驱动电机；8、滚轮；9、升降板；10、滑杆；11、电磁板；12、安装架；13、防脱部；14、弹簧；15、定位板；16、触发杆；17、触发开关。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅如图1
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图4所示的一种金属板材的自动上下料装置，包括工作台1以及设置在工作台1上方的移动架3，工作台1的顶端面两侧均凸出设置有导轨2，移动架3的顶端面两侧均安装有液压杆4。
[0020]参照图1和图2，通过工作台1的顶端面两侧均凸出设置有导轨2，在导轨2的两端均开设有滑槽5，移动架3的两端均凸出设置有吻合插接在滑槽5中的滑动部6，且移动架3中安装有滚轮8和驱动电机7，通过滑动部6和滑槽5对移动架3进行定位，提升了上下料装置的稳定性，导轨2的两端均开设有滑槽5，移动架3中内嵌有升降板9，且移动架3的两端均吻合插接在滑槽5中，其中移动架3中内嵌有与导轨2连接的驱动组件，升降板9的底端面两侧均滑动插接有电磁板11，移动架3的底端面两侧均开设有凹槽，驱动组件包括内嵌安装在凹槽中的滚轮8以及固定在移动架3外壁的驱动电机7，滚轮8的两端均通过轴承转动插接在移动架3中，且滚轮8的外壁与导轨2紧密连接，驱动电机7 的机轴穿过移动架3与滚轮8固定连接，凹槽的内壁两侧均凸出设置有滑动部6，滑动部 6吻合插接在滑槽5中，移动架3两端的驱动电机7同步旋转，从而使移动架3在工作台 1的上方移动。
[0021]参照图3和图4，通过升降板9的底端面两侧均通过滑杆10安装有电磁板11，且升降板9的顶端面中心位置处固定的安装架12中设置有触发开关17和触发杆16，升降板9 在向下移动时，触发杆16的底端与电气柜背板接触，并带动推动弹簧14和触发杆16与触发开关17接触，从而启动电磁板11对电气柜背板进行吸附，液压杆4带动升降板9和电磁板11上升的过程中，弹簧14拉动触发杆16与触发开关17分离，运输到指定位置后，在此挤压触发杆16与触发开关17接触，从而关闭电磁板11完成下料，便于自动对电气柜背板进行上下料，提升
了电气柜背板固定和松开的便捷性，提升了电气柜背板的加工效率，升降板9的顶端面中心位置处固定有安装架12，安装架12的顶壁固定有触发开关17，其中升降板9的顶端弹性插接有与触发开关17连接的触发杆16，电磁板11的顶端呈矩形阵列固定有滑杆10，多个滑杆10均吻合插接在升降板9中，且滑杆10穿过升降板9的一端固定有防脱部13，触发杆16的两端均固定有定位板15，且触发杆16的顶端套设有弹簧14，弹簧14的两端分别与升降板9和定位板15固定连接，位于顶端的定位板15与触发开关17接触，触发开关17分别与两个电磁板11电性连接。
[0022]该金属板材的自动上下料装置，使用时移动架3移动至电气柜背板上方后，启动液压杆4带动升降板9在向下移动时，电磁板11与电气柜背板接触后挤压滑杆10向上移动，直至电磁板11与升降板9接触，同时触发杆16的底端与电气柜背板接触，并带动推动弹簧14和触发杆16与触发开关17接触，从而启动电磁板11对电气柜背板进行吸附，液压杆4带动升降板9和电磁板11上升的过程中，电磁板11和电气柜背板的重力使滑杆10 向下移动，从而使弹簧14拉动触发杆16与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材的自动上下料装置，包括工作台(1)和移动架(3)，所述工作台(1)的两侧均凸出设置有导轨(2)用于安装移动架(3)，移动架(3)顶部通过液压杆(4)控制升降板(9)的升降，其特征在于：所述导轨(2)的侧面开设有滑槽(5)与滑动部(6)相适配，所述移动架(3)中内嵌有升降板(9)，且移动架(3)的两端均吻合插接在滑槽(5)中，其中移动架(3)中内嵌有与导轨(2)连接的驱动组件，升降板(9)的底端面两侧均滑动插接有电磁板(11)，且升降板(9)的顶端面中心位置处固定有安装架(12)，所述安装架(12)的顶壁固定有触发开关(17)，其中升降板(9)的顶端弹性插接有与触发开关(17)连接的触发杆(16)。2.根据权利要求1所述的金属板材的自动上下料装置，其特征在于：所述移动架(3)的底端面两侧均开设有凹槽，所述驱动组件包括内嵌安装在凹槽中的滚轮(8)以及固定在移动架(3)外壁的驱动电机(7)。3.根据权利要求2所述的金属板材的自动上下料装置，其特征在于：所述滚轮(8)的两端均通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，
申请(专利权)人：南京普莱机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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