一种柔性材料对折纠偏设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种柔性材料对折纠偏设备，包括第一偏心轨纠偏器、第二偏心轨纠偏器、控制器以及两个位置传感器；第一偏心轨纠偏器和第二偏心轨纠偏器相对设置，且第一偏心轨纠偏器和第二偏心轨纠偏器互为镜像对称结构。其中一个位置传感器位于第一偏心轨纠偏器的前方，另一个位置传感器位于第二偏心轨纠偏器的前方，第一偏心轨纠偏器、第二偏心轨纠偏器以及两个位置传感器均与控制器通信连接。本实用新型专利技术的柔性材料对折纠偏设备适用于柔性材料对折后两边缘对齐，有效改善对折纠偏效果。有效改善对折纠偏效果。有效改善对折纠偏效果。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性材料对折纠偏设备


[0001]本技术涉及纠偏设备
，尤其涉及一种柔性材料对折纠偏设备。

技术介绍

[0002]柔性材料生产行业中往往需要对材料对折，由于对折工艺是一幅材料的两个边缘对齐对折，这是一种特殊的复合工艺，其特点是对折的两层材料下方是相连的。因为材料的宽度不变，所以当一个边缘的位置发生位移时，另一个边缘也必定发生位移，而且两个边缘的位移方向相反。
[0003]为了对折整齐，在材料翻转对折时，材料一定是在一长直线行进时进行翻转，此时材料存在较大张力，如果采用传统的纠偏设备，由于其运行轨迹圆心处于设备的中线上，而柔性材料的边缘也处于设备的中线处，此时纠偏设备容易发生纠偏反应迟钝或者纠偏动作过大的情况，导致纠偏效果较差，而且不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种适用于柔性材料对折后两边缘对齐，有效改善对折纠偏效果的柔性材料对折纠偏设备。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种柔性材料对折纠偏设备，包括：第一偏心轨纠偏器、第二偏心轨纠偏器、控制器以及两个位置传感器；所述第一偏心轨纠偏器和所述第二偏心轨纠偏器相对设置，且所述第一偏心轨纠偏器和所述第二偏心轨纠偏器互为镜像对称结构；其中一个所述位置传感器位于所述第一偏心轨纠偏器的前方，另一个所述位置传感器位于所述第二偏心轨纠偏器的前方，且两个所述位置传感器均与所述控制器通信连接；
[0006]所述第一偏心轨纠偏器包括第一安装底板、第一驱动器、第一偏转组件、第一轨道组件；所述第一偏转组件包括第一偏转板以及沿所述第一偏转板的轴向安装于第一偏转板上的两个第一滚筒；所述第一偏转板与所述第一安装底板平行设置，所述第一驱动器安装于所述第一安装底板，所述第一驱动器与所述控制器通信连接；所述第一驱动器连接有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴与所述第一偏转板机械连接；
[0007]所述第一轨道组件包括第一导轨、滑动安装于所述第一导轨的第一轴承滑块、第二导轨、滑动安装于所述第二导轨的第二轴承滑块；所述第一导轨倾斜地安装于所述第一安装底板的右上方，所述第二导轨竖直地安装于所述第一安装底板的左下方，且所述第一导轨延长线与所述第二导轨延长线的夹角为45
°
，所述第一轴承滑块和所述第二轴承滑块均与所述第一偏转板机械连接；
[0008]所述第二偏心轨纠偏器包括第二安装底板、第二驱动器、第二偏转组件、第二轨道组件；所述第二偏转组件包括第二偏转板以及沿所述第二偏转板的轴向安装于所述第二偏转板上的两个第二滚筒，所述第二偏转板与所述第二安装底板平行设置，所述第二驱动器安装于所述第二安装底板，所述第二驱动器与所述控制器通信连接，所述第二驱动器连接有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴与所述第二偏转板机械连接；
[0009]所述第二轨道组件包括第三导轨、滑动安装于所述第三导轨的第三轴承滑块、第四导轨、滑动安装于所述第四导轨的第四轴承滑块，所述第三导轨倾斜地安装于所述第二安装底板的左上方，所述第四导轨竖直地安装于所述第二安装底板的右下方，且所述第三导轨延长线与所述第四导轨延长线的夹角为45
°
，所述第三轴承滑块和所述第四轴承滑块均与所述第二偏转板机械连接。
[0010]进一步地，所述第一偏心轨纠偏器还包括第一限位组件，所述第一限位组件包括第一上限位件和第一下限位件；所述第一上限位件包括第一上限位槽以及滑动安装于所述第一上限位槽内的第一上限位轮；所述第一上限位槽安装于所述第一安装底板的右上方，与所述第一导轨平行设置；所述第一上限位轮连接有第一上连杆，所述第一上连杆安装于所述第一偏转板；所述第一下限位件包括第一下限位槽以及滑动安装于所述第一下限位槽内的第一下限位轮；所述第一下限位槽安装于所述第一安装底板的右下方，与所述第二导轨平行设置；所述第一下限位轮连接有第一下连杆，所述第一下连杆安装于所述第一偏转板。
[0011]进一步地，所述第一上限位槽的槽口背向所述第一导轨，所述第一下限位槽的槽口背向所述第二导轨。
[0012]进一步地，所述第二偏心轨纠偏器还包括第二限位组件，所述第二限位组件包括第二上限位件和第二下限位件；所述第二上限位件包括第二上限位槽以及滑动安装于所述第二上限位槽内的第二上限位轮；所述第二上限位槽安装于所述第二安装底板的左上方，与所述第三导轨平行设置；所述第二上限位轮连接有第二上连杆，所述第二上连杆安装于所述第二偏转板；所述第二下限位件包括第二下限位槽以及滑动安装于所述第二下限位槽内的第二下限位轮；所述第二下限位槽安装于所述第二安装底板的左下方，与所述第四导轨平行设置；所述第二下限位轮连接有第二下连杆，所述第二下连杆安装于所述第二偏转板。
[0013]进一步地，所述第二上限位槽的槽口背向所述第三导轨，所述第二下限位槽的槽口背向所述第四导轨。
[0014]进一步地，两个所述第一滚筒的一端通过第一固定板安装于所述第一偏转板，另一端为自由端。
[0015]进一步地，两个所述第二滚筒的一端通过第二固定板安装于所述第二偏转板，另一端为自由端。
[0016]相较于现有技术，本技术的柔性材料对折纠偏设备通过设置互为镜像结构的第一偏心轨纠偏器和第二偏心轨纠偏器，并设置第一导轨延长线与第二导轨延长线的夹角为45
°
，第三导轨延长线与第四导轨延长线的夹角为45
°
，使得第一偏心轨纠偏器1和第二偏心纠偏器运行轨迹的圆心位于整台纠偏设备的中线外，相较于传统的纠偏设备，有效避免发生纠偏反应迟钝或者纠偏动作过大的情况，改善纠偏效果。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0018]图1：本技术柔性材料对折纠偏设备的立体图；
[0019]图2：本技术柔性材料对折纠偏设备的俯视图
[0020]图3：本技术第一偏心轨纠偏器的侧视图；
[0021]图4：本技术第一偏心轨纠偏器的部分立体图；
[0022]图5：本技术第一偏心轨纠偏器的内部结构立体图；
[0023]图6：本技术第一偏心轨纠偏器的运行轨迹示意图；
[0024]图7：本技术第二偏心轨纠偏器的侧视图；
[0025]图8：本技术第二偏心轨纠偏器的部分立体图；
[0026]图9：本技术第二偏心轨纠偏器的内部结构立体图；
[0027]图10：本技术第二偏心轨纠偏器的运行轨迹示意图；
[0028]图11：本技术第一纠偏机构或第二纠偏机构的运行轨迹示意图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0030]如图1和图2所示，本技术的柔性材料对折纠偏设备包括第一偏心轨纠偏器1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性材料对折纠偏设备，其特征在于，包括：第一偏心轨纠偏器、第二偏心轨纠偏器、控制器以及两个位置传感器；所述第一偏心轨纠偏器和所述第二偏心轨纠偏器相对设置，且所述第一偏心轨纠偏器和所述第二偏心轨纠偏器互为镜像对称结构；其中一个所述位置传感器位于所述第一偏心轨纠偏器的前方，另一个所述位置传感器位于所述第二偏心轨纠偏器的前方，且两个所述位置传感器均与所述控制器通信连接；所述第一偏心轨纠偏器包括第一安装底板、第一驱动器、第一偏转组件、第一轨道组件；所述第一偏转组件包括第一偏转板以及沿所述第一偏转板的轴向安装于第一偏转板上的两个第一滚筒；所述第一偏转板与所述第一安装底板平行设置，所述第一驱动器安装于所述第一安装底板，所述第一驱动器与所述控制器通信连接；所述第一驱动器连接有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴与所述第一偏转板机械连接；所述第一轨道组件包括第一导轨、滑动安装于所述第一导轨的第一轴承滑块、第二导轨、滑动安装于所述第二导轨的第二轴承滑块；所述第一导轨倾斜地安装于所述第一安装底板的右上方，所述第二导轨竖直地安装于所述第一安装底板的左下方，且所述第一导轨延长线与所述第二导轨延长线的夹角为45
°
，所述第一轴承滑块和所述第二轴承滑块均与所述第一偏转板机械连接；所述第二偏心轨纠偏器包括第二安装底板、第二驱动器、第二偏转组件、第二轨道组件；所述第二偏转组件包括第二偏转板以及沿所述第二偏转板的轴向安装于所述第二偏转板上的两个第二滚筒，所述第二偏转板与所述第二安装底板平行设置，所述第二驱动器安装于所述第二安装底板，所述第二驱动器与所述控制器通信连接，所述第二驱动器连接有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴与所述第二偏转板机械连接；所述第二轨道组件包括第三导轨、滑动安装于所述第三导轨的第三轴承滑块、第四导轨、滑动安装于所述第四导轨的第四轴承滑块，所述第三导轨倾斜地安装于所述第二安装底板的左上方，所述第四导轨竖直地安装于所述第二安装底板的右下方，且所述第三导轨延长线与所述第四导轨延长线的夹角为45
°
，所述第三轴承滑块和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄葆钧，
申请(专利权)人：广州贝晓德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：