本实用新型专利技术公开了一种吹扫装置，包括链板输送机，链板输送机上设有支架，支架上竖直导向安装有第一直线驱动元件驱动的安装座，安装座上设有进气总成，进气总成的出气端延伸至瓶体内，进气总成上弹性滑动安装有施压出气总成，施压出气总成的进气端与进气总成连通，且进气通道和出气通道相互隔离。通过链板输送机对瓶体向支架位置输送，之后第一直线驱动元件驱动安装座动作、并使施压出气总成弹性压覆于瓶口上，之后，通过进气总成往瓶体内持续的送入干燥清洁的空气，同时施压出气总成将瓶体内的空气排出，进而瓶体内的灰尘和潮湿空气会被同步带走。实现了对瓶体内部灰尘和潮湿空气的机械化自动清理，降低了劳动强度，提高了工作效率和清理效果好。效率和清理效果好。效率和清理效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种吹扫装置
[0001]本技术属于瓶体清洁
，尤其涉及一种吹扫装置。
技术介绍
[0002]现阶段，对于新生产的玻璃制瓶在码垛前需要排除瓶体内的灰尘及潮湿空气，以达到瓶内干燥、无尘的合格状态，目前，对于灰尘和潮湿空气的清理工作均为人工完成，采用该方式存在以下缺陷：
[0003]1、瓶体内的灰尘及潮湿空气清理效果差，导致玻璃瓶的合格率低；
[0004]2、工作人员的劳动强度大；
[0005]3、处理时间长，严重影响工作效率。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种吹扫装置，以实现对瓶体内部进行机械化自动清理，并达到提供工作效率和清理效果、降低劳动强度的目的。
[0007]本技术所提供的技术方案是：一种吹扫装置，包括用于对瓶体进行输送的链板输送机，所述链板输送机上设有支架，所述支架上竖直导向安装有第一直线驱动元件驱动的安装座，所述安装座上设有进气总成，所述进气总成的出气端延伸至所述瓶体内，所述进气总成上弹性滑动安装有施压出气总成，所述施压出气总成的进气端与所述进气总成连通，且进气通道和出气通道相互隔离。
[0008]作为一种改进，所述进气总成包括固定安装于所述安装座上的进气管，所述进气管上安装有延伸至所述瓶体内的进气支管，所述进气支管和所述进气管相互连通、并形成所述进气通道。
[0009]作为进一步的改进，所述施压出气总成包括套装、并滑动安装于所述进气管外壁上的出气管，所述出气管的一端设有密封压盖，处于初始状态时，所述进气支管的出气端位于所述密封压盖内；
[0010]所述出气管的另一端与所述安装座之间设有套装于所述进气管上的弹性伸缩元件，所述出气管上设有竖向设置的限位长槽；还包括出气支管，所述出气支管的进气端穿过所述限位长槽、并安装于所述进气管上；
[0011]与所述出气支管对应位置的所述进气管与所述进气支管之间形成所述出气通道，所述出气通道贯通所述进气管的端部、并与所述出气管连通，所述出气支管和所述出气通道连通。
[0012]作为再进一步的改进，所述链板输送机或所述支架上设有用于对所述瓶体进行定位的闸止定位机构。
[0013]作为更进一步的改进，所述闸止定位机构包括设置于所述链板输送机或所述支架上的第二直线驱动元件，所述第二直线驱动元件横向导向安装有连接板，所述连接板上设有塑料材质的挡板，所述挡板的一端设有导向斜面，所述挡板的另一端设有凸出设置的挡
块。
[0014]作为一种改进，所述支架上设有多个进气总成，每个所述进气总成上均弹性滑动安装有所述施压出气总成。
[0015]作为又进一步的改进，所述支架上设有用于对所述瓶体进行检测的传感器。
[0016]采用了上述所述的技术方案，本技术所提供的一种吹扫装置的有益效果如下：
[0017]由于该吹扫装置包括用于对瓶体进行输送的链板输送机，链板输送机上设有支架，支架上竖直导向安装有第一直线驱动元件驱动的安装座，安装座上设有进气总成，进气总成的出气端延伸至瓶体内，进气总成上弹性滑动安装有施压出气总成，施压出气总成的进气端与进气总成连通，且进气通道和出气通道相互隔离，基于上述结构，该吹扫装置在使用中，通过链板输送机在包装生产线上对瓶体进行持续的输送，当输送至支架位置时，第一直线驱动元件驱动安装座下行、并使施压出气总成弹性压覆于瓶口上，之后，通过进气总成往瓶体内持续的送入干燥清洁的空气，通过施压出气总成将瓶体内的空气排出，在上述空气送入和排出的过程中，瓶体内的灰尘和潮湿空气会被同步带走，进而完成瓶内的清理工作。
[0018]综上所述，采用该吹扫装置，实现了对瓶体内部灰尘和潮湿空气的机械化自动清理，与传统人工清理的方式相比，节省了大量的时间，大大提高了清理工作的工作效率，且清理效果好，保证了合格率，同时，有效降低了工作人员的劳动强度。
[0019]由于进气总成包括固定安装于安装座上的进气管，进气管上安装有延伸至瓶体内的进气支管，进气支管和进气管相互连通、并形成进气通道，结构简单，拆装方便，进气效果好。
[0020]由于施压出气总成包括套装、并滑动安装于进气管外壁上的出气管，出气管的一端设有密封压盖，处于初始状态时，进气支管的出气端位于密封压盖内；出气管的另一端与安装座之间设有套装于进气管上的弹性伸缩元件，出气管上设有竖向设置的限位长槽；还包括出气支管，出气支管的进气端穿过限位长槽、并安装于进气管上；与出气支管对应位置的进气管与进气支管之间形成出气通道，出气通道贯通进气管的端部、并与出气支管连通，从而在进行清理工作时，第一直线驱动元件驱动安装座下行的过程中，密封压盖会与瓶体的瓶口接触，之后，瓶内的空气(混合有灰尘和潮湿空气)依次经密封压盖、出气通道和出气支管排出，在上述过程中，通过弹性伸缩元件保证密封压盖与瓶口持续接触、并保持密封状态，同时，通过出气支管和限位长槽的配合，来对出气管的滑动位移进行限制，同时能保证进气和排气工作的正常进行。综上所述，采用该施压出气总成不仅能持续的保证与瓶口的接触和密封，而且有效可靠的保证了进气通道和出气通道的相互隔离，结构简单，构思巧妙，布置合理、紧凑。
[0021]由于链板输送机或支架上设有用于对瓶体进行定位的闸止定位机构，从而通过闸止定位机构来对输送的瓶体进行定位和阻挡，以便施压出气总成与瓶体的瓶口进行可靠的配合，为进行瓶体内的清理工作奠定了基础。
[0022]由于闸止定位机构包括设置于链板输送机或支架上的第二直线驱动元件，第二直线驱动元件横向导向安装有连接板，连接板上设有塑料材质的挡板，挡板的一端设有导向斜面，挡板的另一端设有凸出设置的挡块，从而通过第二直线驱动元件的驱动，来实现挡板
的移动，进而实现对瓶体的阻挡和定位，结构简单，对瓶体的阻挡和定位效果好，且不会对瓶体造成伤害。
[0023]由于支架上设有多个进气总成，每个进气总成上均弹性滑动安装有施压出气总成，从而通过该结构，实现了单个清理工序能完成多个瓶体的内部清理，进一步提升了工作效率。
[0024]由于支架上设有用于对瓶体进行检测的传感器，从而日通过传感器来对瓶体检测，以便闸止定位机构进行有效的工作，进一步提升了施压出气总成与瓶口配合的可靠性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为闸止定位机构的结构示意图；
[0028]图3为图1中进气总成和施压出气总成配合的结构示意图；
[0029]图4为图3中进气总成和施压出气总成配合的剖视图；
[0030]图中，1
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瓶体；2
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链板输送机；201
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹扫装置，包括用于对瓶体进行输送的链板输送机，其特征在于，所述链板输送机上设有支架，所述支架上竖直导向安装有第一直线驱动元件驱动的安装座，所述安装座上设有进气总成，所述进气总成的出气端延伸至所述瓶体内，所述进气总成上弹性滑动安装有施压出气总成，所述施压出气总成的进气端与所述进气总成连通，且进气通道和出气通道相互隔离。2.根据权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于，所述进气总成包括固定安装于所述安装座上的进气管，所述进气管上安装有延伸至所述瓶体内的进气支管，所述进气支管和所述进气管相互连通、并形成所述进气通道。3.根据权利要求2所述的吹扫装置，其特征在于，所述施压出气总成包括套装、并滑动安装于所述进气管外壁上的出气管，所述出气管的一端设有密封压盖，处于初始状态时，所述进气支管的出气端位于所述密封压盖内；所述出气管的另一端与所述安装座之间设有套装于所述进气管上的弹性伸缩元件，所述出气管上设有竖向设置的限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国雄，刘为义，吕传兵，
申请(专利权)人：潍坊三江玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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