一种预拉伸膜架制造技术

本实用新型专利技术属于码垛包装技术领域，提供了一种预拉伸膜架，包括架体，架体的一侧设有膜辊安装组件，架体上转动安装有第一导料辊、第一胶辊、第二胶辊、张力信号辊和第二导料辊，第一胶辊和第二胶辊位于第一导料辊与张力信号辊之间，且对应设置，第一导料辊位于第一胶辊和膜辊安装组件之间，张力信号辊位于第二胶辊和第二导料辊之间，且靠近第一胶辊设置；架体上还设有用以实现第一胶辊和第二胶辊驱动的驱动装置，且在驱动装置驱动下，第一胶辊的转速小于第二胶辊的转速。本实用新型专利技术传动更稳定，设备故障率大大降低，且各辊体于架体上安装方位的配合，增加了缠绕膜的工作包角，有效避免了缠绕膜打滑现象的发生，确保实现了对缠绕膜的有效拉伸。绕膜的有效拉伸。绕膜的有效拉伸。

【技术实现步骤摘要】
一种预拉伸膜架


[0001]本技术涉及码垛包装
，尤其涉及一种用以实现缠绕膜拉伸并供出的预拉伸膜架。

技术介绍

[0002]现有的拉伸膜缠绕包装机，通常配备有缠绕膜预拉伸膜架，对膜辊上的缠绕膜拉伸后再包裹到物料垛上实现缠绕包装。目前的缠绕膜预拉伸膜架，多为机械阻式拉伸膜架，通过不同速比的胶辊，实现对缠绕膜的预拉伸，但在使用过程中，逐渐发现其仍存在如下缺陷：
[0003]（1）结构复杂，设备故障率高，且缠绕膜的拉伸率低（约为208%），导致缠绕膜利用率低，使用成本高；
[0004]（2）缠绕膜包角小，在拉伸过程中易出现缠绕膜打滑现象，进一步降低了缠绕膜的拉伸率；
[0005]（3）采用上下夹紧式结构实现膜辊于架体上的安装，使得上下膜辊操作繁琐不便。

技术实现思路

[0006]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。
[0007]具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种预拉伸膜架，以降低设备故障率，避免缠绕膜拉伸过程中的打滑现象，提高缠绕膜拉伸率，同时便于膜辊的上料及更换。
[0008]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0009]一种预拉伸膜架，包括架体，所述架体的一侧设有膜辊安装组件，所述架体上转动安装有第一导料辊、第一胶辊、第二胶辊、张力信号辊和第二导料辊，所述第一胶辊和所述第二胶辊位于所述第一导料辊与所述张力信号辊之间，且对应设置，所述第一导料辊位于所述第一胶辊和所述膜辊安装组件之间，所述张力信号辊位于所述第二胶辊和所述第二导料辊之间，且靠近所述第一胶辊设置；
[0010]所述架体上还设有用以实现所述第一胶辊和所述第二胶辊驱动的驱动装置，且在所述驱动装置驱动下，所述第一胶辊的转速小于所述第二胶辊的转速。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述膜辊安装组件包括通过膜卷底座固定安装于所述架体上的立杆，所述立杆的顶部转动安装有导向块，所述导向块的外径与膜辊的辊筒内径相适配。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述驱动装置包括固定安装于所述架体上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有主动链轮，所述第二胶辊的辊轴一端安装有从动链轮和第一圆柱齿轮，所述主动链轮与所述从动链轮间架绕有传动链条，并利用所述传动链条传动相连，所述第一胶辊的辊轴一端安装有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮与所述第一
圆柱齿轮相啮合。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述第一圆柱齿轮与所述第二圆柱齿轮的传动比为2.5:1。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述架体上固定安装有张紧座，所述张紧座上转动安装有张紧链轮，所述张紧链轮位于所述传动链条的一侧，且与所述传动链条相啮合。
[0015]作为一种改进的技术方案，所述张紧座上开设有第一条形孔，所述张紧座利用贯穿所述第一条形孔的定位螺栓固定安装于所述架体上。
[0016]作为一种改进的技术方案，所述架体上安装有弹簧挂装螺栓并对应开设有第二条形孔，所述张力信号辊的辊轴顶端贯穿所述第二条形孔，且所述张力信号辊的辊轴顶端与所述弹簧挂装螺栓之间设有拉伸弹簧，所述张力信号辊的辊轴顶端还固定安装有感应块，所述架体上固定安装有用以检测所述感应块的接近开关。
[0017]作为一种改进的技术方案，所述架体的顶部利用支柱固定安装有防护罩。
[0018]作为一种改进的技术方案，所述架体的顶部还固定安装有用以检测物料垛的测高传感器。
[0019]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0020]（1）该预拉伸膜架，结构简单，使用时，将膜辊放入到膜辊安装组件上，将膜辊的料端按绕向依次架绕通过第一导料辊、第一胶辊、第二胶辊、张力信号辊和第二导料辊后拉出，对物料垛进行缠绕打包时，驱动电机工作，通过第一胶辊和第二胶辊实现对缠绕膜的拉伸，从而为拉伸膜缠绕包装机提供拉伸后的缠绕膜。通过该预拉伸膜架实现对缠绕膜的拉伸，采用链条传动和齿轮传动相配合的胶辊驱动方式，传动更稳定，大大降低了设备故障率，且各辊体于架体上安装方位的配合，增加了缠绕膜的工作包角，从而增大了缠绕膜与胶辊的接触面积，有效避免了缠绕膜打滑现象的发生，确保实现了对缠绕膜的有效拉伸，缠绕膜的利用率大大提高，降低了对物料垛缠绕打包的使用成本。
[0021]（2）设有的该膜辊安装组件，使用时，直接将膜辊由上而下套装到上面即可，用完一卷直接再取下更换，不但使得膜辊的上料及更换操作简单方便，且在导向块的作用下，避免了膜辊放料过程中晃动现象的发生，使得缠绕膜的放料平稳。
[0022]（3）张紧座上转动安装有的张紧链轮，能够实现对传动链条的张紧，确保传动链条保持平稳有效的传动状态，且松开定位螺栓能够实现对张紧链轮的调节，进而实现对传动链条张紧度的调节，调节完毕重新旋紧定位螺栓即可，使得对传动链条的张紧调节灵活方便。
[0023]（4）张力信号辊的辊轴顶端贯穿架体上的第二条形孔，并与弹簧挂装螺栓之间安装有拉伸弹簧，同时配合设有的感应块及接近开关，当对物料垛进行缠绕打包时，缠绕膜会有缠绕拉力的产生，在缠绕膜的拉力作用下，将张力信号辊向外拉拽，此时接近开关检测到感应块信号，并将检测信号反馈至控制器，通过控制器控制驱动电机工作，带动胶辊转动实现对缠绕膜的预拉伸，当物料垛打包完成后，停止缠绕膜的使用，在拉伸弹簧的作用下，张力信号辊复位，接近开关检测不到感应块信号，通过控制器控制驱动电机停止工作，进而自动停止对缠绕膜的拉伸供出；相较传统的人工进行电机启停控制的方式，该预拉伸膜架能够实现随机自动启停，即拉伸膜缠绕包装机对物料垛缠绕打包时该预拉伸膜架自动启动实现对缠绕膜的预拉伸，拉伸膜缠绕包装机打包完成后该预拉伸膜架自动停机，方便实用。
[0024]（5）架体顶部安装有的防护罩，实现对架体顶部传动部分及接近开关等各构件的包覆，起到有效的防尘防护作用。
[0025]（6）架体顶部安装有的测高传感器，在拉伸膜缠绕包装机对物料垛缠绕打包时，实现对物料垛的实时检测，当缠绕到物料垛的最顶部时，测高传感器反馈检测信号至控制器，控制器控制拉伸膜缠绕包装机继续向下进行打包缠绕或停机。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术的另一立体结构示意图；
[0029]图3为本技术缠绕膜的绕向结构示意图；
[0030]图4为本技术的剖视结构示意图；
[0031]图5为本技术防护罩内的结构示意图；
[0032]附图标记：1
‑
架体；101
‑
第二条形孔；2...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预拉伸膜架，其特征在于：包括架体，所述架体的一侧设有膜辊安装组件，所述架体上转动安装有第一导料辊、第一胶辊、第二胶辊、张力信号辊和第二导料辊，所述第一胶辊和所述第二胶辊位于所述第一导料辊与所述张力信号辊之间，且对应设置，所述第一导料辊位于所述第一胶辊和所述膜辊安装组件之间，所述张力信号辊位于所述第二胶辊和所述第二导料辊之间，且靠近所述第一胶辊设置；所述架体上还设有用以实现所述第一胶辊和所述第二胶辊驱动的驱动装置，且在所述驱动装置驱动下，所述第一胶辊的转速小于所述第二胶辊的转速。2.如权利要求1所述的预拉伸膜架，其特征在于：所述膜辊安装组件包括通过膜卷底座固定安装于所述架体上的立杆，所述立杆的顶部转动安装有导向块，所述导向块的外径与膜辊的辊筒内径相适配。3.如权利要求2所述的预拉伸膜架，其特征在于：所述驱动装置包括固定安装于所述架体上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有主动链轮，所述第二胶辊的辊轴一端安装有从动链轮和第一圆柱齿轮，所述主动链轮与所述从动链轮间架绕有传动链条，并利用所述传动链条传动相连，所述第一胶辊的辊轴一端安装有第二圆柱齿轮，所述第二圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国雄，谭小元，武海龙，朱建民，
申请(专利权)人：潍坊三江玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：