本实用新型专利技术属于行列式制瓶机技术领域，提供了一种平开式三滴行列机，包括机架，机架上安装有与其冷风腔室相连通的初模支架，初模支架上安装有分别与其开设的初模冷却供风口相连通的通风钳臂，通风钳臂上开设有若干垂直通风通道，且通风钳臂通过其内部冷风通道与其中的一个垂直通风通道相连通，另外的垂直通风通道通过球轴承伸缩供风组件与机架的冷风腔室相连通；通风钳臂的一侧通过钳板挂装有初模，通风钳臂上还安装有与垂直通风通道相连通的进风分配板，进风分配板通过其内部冷风通道分别与初模相连通。本实用新型专利技术大大增加了风道的有效面积，风道的曲折程度大大降低，有效提高了对初模的散热效果，进而大大提高了瓶子的成型效率及成型质量。型效率及成型质量。型效率及成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种平开式三滴行列机
[0001]本技术涉及行列式制瓶机
，尤其涉及一种平开式三滴行列机。
技术介绍
[0002]行列式制瓶机(IS制瓶机)又称行列式成型机，是玻璃容器的主要生产设备，一般由多个安装有工作机构的框架并排在一起组成，每个框架组合件单独工作，最终将产品输送到输瓶机上，整台机器由电子定时系统控制，做到各个框架之间互不干涉。
[0003]传统的平开式三滴行列机，其初模冷却结构通常是通过在初模支架和通风钳臂内部开设冷风通道，机体冷风腔室内的冷风由初模支架进入通风钳臂，再由通风钳臂内部的冷风通道输送至垂直通风通道处，冷风分散进入各个垂直通风通道后，最终经风帽输送至相对应连通的初模，实现对各个初模的冷却。上述的冷风进风方式，冷风仅通过初模支架和通风钳臂内部开设的冷风通道输送，进风通道曲折且有效面积较小，风阻较大，进而影响冷风的输送效果，使得对初模的散热效果差，尤其是中间初模的散热效果较差，直接影响产品的成型效率及成型质量。
技术实现思路
[0004]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。
[0005]具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种平开式三滴行列机，以解决目前的平开式三滴行列机初模进风方式，供风管路曲折且有效面积小，冷风沿程输送的损失较大，进而直接影响冷风的输送效果，导致对初模的散热效果差的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种平开式三滴行列机，包括机架，所述机架底部具有一冷风腔室，所述机架上固定安装有与所述冷风腔室相连通的初模支架，所述初模支架上开设有初模冷却供风口和口模冷却供风口，所述初模支架上安装有分别与所述初模冷却供风口相连通的两个通风钳臂，所述通风钳臂上开设有若干垂直通风通道，且所述通风钳臂通过其内部的冷风通道与其中一所述垂直通风通道相连通，所述通风钳臂与所述机架之间设有球轴承伸缩供风组件，且所述通风钳臂的另外所述垂直通风通道通过所述球轴承伸缩供风组件与所述机架的冷风腔室相连通；
[0008]所述通风钳臂的一侧通过钳板挂装有初模，且两所述通风钳臂上挂装的所述初模两两对应设置，所述通风钳臂上还安装有与所述垂直通风通道相连通的进风分配板，所述进风分配板通过其内部冷风通道分别与所述初模相连通。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述初模支架内设有分别由第一气缸控制的第一风门，所述第一风门分别与所述初模冷却供风口、所述口模冷却供风口对应设置。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述通风钳臂包括一体成型的滑动平开部和垂直通风部，所述通风钳臂通过所述滑动平开部安装于所述初模支架上，所述垂直通风通道于所述
垂直通风部上开设，且沿远离所述滑动平开部方向排列设置，所述滑动平开部和所述垂直通风部之间开设有供风通道口，且所述通风钳臂通过所述供风通道口与所述初模冷却供风口相连通。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述垂直通风通道开设有三个，且靠近所述滑动平开部的一所述垂直通风通道与所述通风钳臂内部的冷风通道相连通，另外两所述垂直通风通道通过所述球轴承伸缩供风组件与所述机架的冷风腔室相连通。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述通风钳臂的垂直通风部一侧开设有安装槽，所述钳板卡装于所述安装槽内，并利用主销定位连接，且所述主销的两端分别延伸至所述垂直通风部外设置。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述钳板与所述通风钳臂的垂直通风部间设有耐磨垫板，所述耐磨垫板固定安装于所述安装槽的底面。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述钳板的端部具有三个初模挂装部，所述初模挂装部上设有若干定位沿，所述初模上开设有与所述定位沿相适配的定位槽，所述初模通过所述定位槽和所述定位沿挂装于所述钳板的端部，并利用定位块定位。
[0015]作为一种改进的技术方案，所述进风分配板的一端开设有分别与所述垂直通风通道形状一致的风帽进风口，所述进风分配板的另一端开设有风帽出风口，且所述风帽进风口通过所述进风分配板内部的冷风通道分别与所述风帽出风口相连通；
[0016]所述进风分配板上还开设有与所述主销外径相适配的定位孔，所述进风分配板通过所述主销和所述定位孔定位安装于所述通风钳臂的垂直通风部，并利用安装螺栓固定，所述进风分配板的一端通过所述风帽进风口分别与所述垂直通风通道相连通，所述进风分配板的另一端抵靠所述初模，并通过所述风帽出风口与所述初模的冷却进风口相连通。
[0017]作为一种改进的技术方案，所述球轴承伸缩供风组件包括出风板、第二气缸、伸缩套管和进风板，所述出风板利用安装架固定安装于所述机架上，所述第二气缸固定安装于所述安装架上，且所述安装架上开设有分别由所述第二气缸控制、且与所述出风板的出气口位置对应设置的第二风门，所述伸缩套管位于所述出风板和所述进风板之间，且所述伸缩套管的两端均具有球头部，所述伸缩套管的两端通过球头部分别与所述出风板、所述进风板连通，并铰接设置，所述进风板通过调节垫板于所述通风钳臂的垂直通风部下方安装，并通过调节垫板与另外两所述垂直通风通道相连通，所述调节垫板具有与垂直通风通道形状一致的冷风输送口。
[0018]作为一种改进的技术方案，所述初模支架上还固定安装有分别与所述口模冷却供风口对应设置并连通的口模冷却风管，所述口模冷却风管上安装有口模风嘴组件，所述口模风嘴组件位于所述初模下方，且与所述初模对应设置。
[0019]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0020](1)该平开式三滴行列机，主要通过两路进风方式实现冷却风输送，其中一路自机架的冷风腔室进入初模支架，通过第一气缸控制的第一风门分别进入通风钳臂和口模冷却风管，用以实现初模冷却和口模冷却，且进入通风钳臂内的冷风，由通风钳臂内的冷风通道输送至垂直通风部最内侧的一个垂直通风通道内，另外一路自机架的冷风腔室通过第二气缸控制的第二风门进入球轴承伸缩供风组件，由球轴承伸缩供风组件的两条平行的伸缩风道分别输送至垂直通风部中间的垂直通风通道以及最外侧的垂直通风通道内，从而实现冷
风向三条垂直通风通道内的输送，最终由进风分配板分别输送至三个初模，实现初模冷却，而进入口模冷却风管的冷风，最终输送至口模风嘴组件，实现口模冷却。
[0021]该平开式三滴行列机，在保留了原有通风钳臂内的一条初模冷风通道外，增加了由球轴承伸缩供风组件直接将机架冷风腔室内的冷风输送至垂直通风通道内的两条初模冷风通道，且实现了供风路径的优化及合理分配，相较传统的仅由通风钳臂内的一条初模冷风通道输送至三个垂直通风通道实现冷却风输送的方式，大大增加了风道的有效面积，风道的曲折程度大大降低，从而降低了风阻影响，使得冷风输送更加通畅，有效提高了对初模的散热效果，尤其是中间初模的散热效果，进而大大提高了瓶子的成型效率及成型质量。
[0022](2)通过主销实现钳板于通风钳臂上的安装固定，且主销作为进风分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平开式三滴行列机，包括机架，所述机架底部具有一冷风腔室，所述机架上固定安装有与所述冷风腔室相连通的初模支架，所述初模支架上开设有初模冷却供风口和口模冷却供风口，其特征在于：所述初模支架上安装有分别与所述初模冷却供风口相连通的两个通风钳臂，所述通风钳臂上开设有若干垂直通风通道，且所述通风钳臂通过其内部的冷风通道与其中一所述垂直通风通道相连通，所述通风钳臂与所述机架之间设有球轴承伸缩供风组件，且所述通风钳臂的另外所述垂直通风通道通过所述球轴承伸缩供风组件与所述机架的冷风腔室相连通；所述通风钳臂的一侧通过钳板挂装有初模，且两所述通风钳臂上挂装的所述初模两两对应设置，所述通风钳臂上还安装有与所述垂直通风通道相连通的进风分配板，所述进风分配板通过其内部冷风通道分别与所述初模相连通。2.如权利要求1所述的平开式三滴行列机，其特征在于：所述初模支架内设有分别由第一气缸控制的第一风门，所述第一风门分别与所述初模冷却供风口、所述口模冷却供风口对应设置。3.如权利要求2所述的平开式三滴行列机，其特征在于：所述通风钳臂包括一体成型的滑动平开部和垂直通风部，所述通风钳臂通过所述滑动平开部安装于所述初模支架上，所述垂直通风通道于所述垂直通风部上开设，且沿远离所述滑动平开部方向排列设置，所述滑动平开部和所述垂直通风部之间开设有供风通道口，且所述通风钳臂通过所述供风通道口与所述初模冷却供风口相连通。4.如权利要求3所述的平开式三滴行列机，其特征在于：所述垂直通风通道开设有三个，且靠近所述滑动平开部的一所述垂直通风通道与所述通风钳臂内部的冷风通道相连通，另外两所述垂直通风通道通过所述球轴承伸缩供风组件与所述机架的冷风腔室相连通。5.如权利要求4所述的平开式三滴行列机，其特征在于：所述通风钳臂的垂直通风部一侧开设有安装槽，所述钳板卡装于所述安装槽内，并利用主销定位连接，且所述主销的两端分别延伸至所述垂直通风部外设置。6.如权利要求5所述的平开式三滴行列机，其特征在于：所述钳板与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国雄，巩十朋，杨晓飞，张宁，
申请(专利权)人：潍坊三江玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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