本实用新型专利技术公开了一种制瓶机用翻转装置，包括设有支撑座和转动安装有口模夹具机构的成型模支架，支撑座上设有密闭室，密闭室的顶部设有竖向设置的伺服电机；密闭室内设有蜗轮蜗杆式一级传动机构或锥齿轮式一级传动机构，蜗轮蜗杆式一级传动机构或锥齿轮式一级传动机构的动力输入端与伺服电机的动力输出轴相连，蜗轮蜗杆式一级传动机构或锥齿轮式一级传动机构的动力输出端与口模夹具机构相连。实现了伺服电机与口模夹具机构之间的一级动力传动，结构简单，传动可靠、稳定，且动力消耗低、使用寿命长，为提高产品质量奠定了基础；伺服电机在成型模支架上进行立式安装，布置合理、紧凑，体积小；此外，该翻转装置安装、调试、维修方便，节能、环保。环保。环保。
【技术实现步骤摘要】
一种制瓶机用翻转装置
[0001]本技术属于制瓶机
，尤其涉及一种制瓶机用翻转装置。
技术介绍
[0002]随着当前国内与国际市场的发展以及竞争的加剧，高效、节能、环保、简易、方便操作的设备成为人们追求的目标，制瓶机行业也不例外。目前，国产行列式制瓶机中所使用的翻转机构为气缸驱动齿条式结构，主要零件有：气缸体、齿条活塞、气缸盖、调整杆、上下液压缓冲器等组成，工作时，高压工作气体驱动齿条活塞上下运动，齿条与口模夹具机构/口钳夹具机构上的齿轮啮合、并带动口模夹具机构翻转，其原理为：齿条活塞上下直线运，齿条与口模夹具机构上的齿轮啮合，带动口模夹具机构上翻转180度，此种翻转机构的缺点为：
[0003]1、安装在成型模支架的下部，致使翻转动作时不平稳，使用可靠性差；
[0004]2、易漏油，会对环境造成污染；
[0005]3、定位不准确，调整不方便，成本高；
[0006]4、压缩空气驱动气缸动作，能耗高。
[0007]也有的翻转机构中驱动口模夹具机构的结构为：多个齿轮组成的齿轮系来完成动力传递(多级传动)，采用该翻转机构传动过渡性大、易磨损、间隙大、大大影响了传动精度。
技术实现思路
[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种制瓶机用翻转装置，以解决翻转动作时不平稳、使用可靠性差和传动精度低的问题。
[0009]本技术所提供的技术方案是：一种制瓶机用翻转装置，包括成型模支架，所述成型模支架上转动安装有口模夹具机构，位于所述口模夹具机构的一端设有支撑座，所述支撑座上设有密闭室，所述密闭室的顶部设有竖向设置的伺服电机；
[0010]所述密闭室内设有蜗轮蜗杆式一级传动机构或锥齿轮式一级传动机构，所述蜗轮蜗杆式一级传动机构或所述锥齿轮式一级传动机构的动力输入端与伺服电机的动力输出轴相连，所述蜗轮蜗杆式一级传动机构或所述锥齿轮式一级传动机构的动力输出端与所述口模夹具机构相连。
[0011]作为一种改进，所述蜗轮蜗杆式一级传动机构包括位于所述密闭室内、并竖向设置的蜗杆，所述蜗杆的一端转动安装于所述密闭室上，所述蜗杆的另一端与所述伺服电机的动力输出轴相连；
[0012]所述密闭室内还转动安装有水平设置的第一转轴，所述第一转轴与所述口模夹具机构相连，位于所述密闭室内的所述第一转轴上设有与所述蜗杆配合的蜗轮。
[0013]作为进一步的改进，所述密闭室内设有旋转座，所述蜗杆的一端转动安装于所述旋转座上。
[0014]作为再进一步的改进，所述密闭室的顶部设有连接座，所述伺服电机设置于所述
连接座上，所述伺服电机的动力输出轴延伸至所述连接座内、并固定连接有第一连接套；
[0015]所述蜗杆上设有延伸至所述连接座内的连接轴，所述连接轴上固定连接有第二连接套，所述第一连接套和所述第二连接套之间设有多个连接件。
[0016]作为一种改进，所述锥齿轮式一级传动机构包括设置于所述伺服电机动力输出轴上、并位于所述密闭室内的第一锥形齿轮；
[0017]所述密闭室内转动安装有水平设置、并与所述口模夹具机构相连的第二转轴，所述第二转轴上固定安装有与所述第一锥形齿轮相适配的第二锥形齿轮。
[0018]作为又进一步的改进，所述第二锥形齿轮的分度圆直径大于所述第一锥形齿轮的分度圆直径。
[0019]采用了上述所述的技术方案，本技术所提供的一种制瓶机用翻转装置的有益效果如下：
[0020]由于该制瓶机用翻转装置包括成型模支架，成型模支架上转动安装有口模夹具机构，位于口模夹具机构的一端设有支撑座，支撑座上设有密闭室，密闭室的顶部设有竖向设置的伺服电机；密闭室内设有蜗轮蜗杆式一级传动机构或锥齿轮式一级传动机构，蜗轮蜗杆式一级传动机构或锥齿轮式一级传动机构的动力输入端与伺服电机的动力输出轴相连，蜗轮蜗杆式一级传动机构或锥齿轮式一级传动机构的动力输出端与口模夹具机构相连，基于上述结构，该制瓶机用翻转装置在使用中，伺服电机带动密闭室内设有蜗轮蜗杆式一级传动机构或锥齿轮式一级传动机构动作，蜗轮蜗杆式一级传动机构或锥齿轮式一级传动机构带动口模夹具机构进行翻转动作；反之，伺服电机带动蜗轮蜗杆式一级传动机构或锥齿轮式一级传动机构反向旋转、并使口模夹具机构回位，以便进行下一翻转工作。
[0021]综上所述，采用该制瓶机用翻转装置，实现了伺服电机与口模夹具机构之间的一级动力传动，结构简单，传动可靠、稳定，且传动精度高、动力消耗低、使用寿命长，为提高产品质量奠定了基础；同时，实现了伺服电机在成型模支架上的立式安装，布置合理、紧凑，体积小；此外，该翻转装置安装、调试、维修方便，且节能、环保。
[0022]由于蜗轮蜗杆式一级传动机构包括位于密闭室内、并竖向设置的蜗杆，蜗杆的一端转动安装于密闭室上，蜗杆的另一端与伺服电机的动力输出轴相连；密闭室内还转动安装有水平设置的第一转轴，第一转轴与口模夹具机构相连，位于密闭室内的第一转轴上设有与蜗杆配合的蜗轮，从而在工作中，伺服电机的动力输出轴带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮和第一转轴旋转，第一转轴会带动口模夹具机构进行翻转，结构简单，定位准确，传动精度高，调整方便，同时，口模夹具机构的翻转动作灵活、快速、平稳，且维护方便、节能。
[0023]由于密闭室内设有旋转座，蜗杆的一端转动安装于旋转座上，从而通过旋转座为蜗杆的旋转提供了支撑，结构简单，旋转支撑效果好。
[0024]由于密闭室的顶部设有连接座，伺服电机设置于连接座上，伺服电机的动力输出轴延伸至连接座内、并固定连接有第一连接套；蜗杆上设有延伸至连接座内的连接轴，连接轴上固定连接有第二连接套，第一连接套和第二连接套之间设有多个连接件，从而通过第一连接套、第二连接套、连接轴和连接件的配合，实现了伺服电机上动力输出轴与蜗杆的装配时连接，结构简单，拆装方便，为维修、维护提供了极大的便利性。
[0025]由于锥齿轮式一级传动机构包括设置于伺服电机动力输出轴上、并位于密闭室内的第一锥形齿轮；密闭室内转动安装有水平设置、并与口模夹具机构相连的第二转轴，第二
转轴上固定安装有与第一锥形齿轮相适配的第二锥形齿轮，从而在工作中，伺服电机的动力输出轴带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮和第二转轴旋转，第二转轴会带动口模夹具机构进行翻转，结构简单，且锥齿轮在工作中可以调整间隙，实现无间隙传动，达到制瓶机高速运转的目的，同时，口模夹具机构的翻转动作灵活、快速、平稳，且维护方便、节能。
[0026]由于第二锥形齿轮的分度圆直径大于第一锥形齿轮的分度圆直径，从而分度圆直径小的第一锥形齿轮来带动分度圆直径大的第二锥形齿轮进行转动，即：实现了一个减速的工作，结构简单，传动可靠、稳定。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制瓶机用翻转装置，包括成型模支架，所述成型模支架上转动安装有口模夹具机构，其特征在于，位于所述口模夹具机构的一端设有支撑座，所述支撑座上设有密闭室，所述密闭室的顶部设有竖向设置的伺服电机；所述密闭室内设有蜗轮蜗杆式一级传动机构或锥齿轮式一级传动机构，所述蜗轮蜗杆式一级传动机构或所述锥齿轮式一级传动机构的动力输入端与伺服电机的动力输出轴相连，所述蜗轮蜗杆式一级传动机构或所述锥齿轮式一级传动机构的动力输出端与所述口模夹具机构相连。2.根据权利要求1所述的制瓶机用翻转装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆式一级传动机构包括位于所述密闭室内、并竖向设置的蜗杆，所述蜗杆的一端转动安装于所述密闭室上，所述蜗杆的另一端与所述伺服电机的动力输出轴相连；所述密闭室内还转动安装有水平设置的第一转轴，所述第一转轴与所述口模夹具机构相连，位于所述密闭室内的所述第一转轴上设有与所述蜗杆配合的蜗轮。3.根据权利要求2所述的制...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国雄，魏科新，巩十朋，朱建民，
申请(专利权)人：潍坊三江玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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