一种玻璃制瓶机用垂直冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却机构技术领域，具体为一种玻璃制瓶机用垂直冷却机构，包括主板，主板为圆板状，且板体的一侧底面中部开设有圆板槽，主板的圆板槽开口端处封堵有导入板,主板的另一侧连接有支撑盘,支撑盘中部贯穿有软管，主板中开设有圆柱腔和支管腔，圆柱腔的周围连通有若干均匀环设的支管腔,支管腔的一端延伸到主板外部，本实用新型专利技术构造设计实现了自动化温控排气的效果，高温玻璃瓶经过冷却机构的一侧，会在冷却机构中排出若干股转动的气流，实现稳定高效的降温效果。实现稳定高效的降温效果。实现稳定高效的降温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制瓶机用垂直冷却机构


[0001]本技术涉及冷却机构
，具体为一种玻璃制瓶机用垂直冷却机构。

技术介绍

[0002]现有技术中的玻璃制瓶机生产加工过程中会用到垂直冷却机构，实现玻璃瓶的风冷降温工作，传统技术上的冷却机构功能单一，自动化程度底，对冷却机构进行改进设计，提高其自动化控制吹起能力，具有重要意义。
[0003]如果能够专利技术一种冷却机构，生成若干股转动的小气流，最终汇聚成大气流，大气流垂直吹到玻璃瓶上，就能解决问题，为此我们提供了一种玻璃制瓶机用垂直冷却机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃制瓶机用垂直冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃制瓶机用垂直冷却机构，包括主板，所述主板为圆板状，且板体的一侧底面中部开设有圆板槽，主板的圆板槽开口端处封堵有导入板,主板的另一侧连接有支撑盘,支撑盘中部贯穿有软管，所述主板中开设有圆柱腔和支管腔，所述圆柱腔的周围连通有若干均匀环设的支管腔,支管腔的一端延伸到主板外部，且支管腔端部设置有斜筒,主板的底面上固定环设有若干均匀分布的斜筒，所述主板中设置有控制组件。
[0006]优选的，所述控制组件包括弧形封堵板、定位片、L型杆、弹簧、压力盘、波纹管和透气板，所述压力盘为T型盘状，压力盘上的柱体一端固定连接有波纹管,压力盘的盘体一端设置有环形板状的定位片，所述定位片上贯穿有L型杆,L型杆的一端固定连接有弧形封堵板,L型杆的另一端套有弹簧,弹簧垫在定位片和压力盘之间。
[0007]优选的，所述波纹管的一端固定连接有透气板,波纹管的另一端固定连接有压力盘，所述压力盘、波纹管和透气板设置在主板上开设的通孔中，且通孔连通主板上的圆板槽和圆柱腔。
[0008]优选的，所述压力盘的柱体和波纹管活动套接在主板上的通孔，透气板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，透气板固定在主板上的通孔内壁上。
[0009]优选的，所述弹簧的一端和压力盘接触，弹簧的另一端和定位片接触，L型杆套接在定位片的板体上开设的通孔中，压力盘的盘体活动套接在圆柱腔的内腔中，定位片固定在圆柱腔的内腔壁上。
[0010]优选的，所述支撑盘为盘体状，且盘体一侧中部一体连接卡位筒，卡位筒的形状为圆筒外部套有若干均匀分布的环体，卡位筒部分凸出到圆柱腔中，且环体凸出到圆柱腔的内腔壁上开设的环形槽中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术构造设计实现了自动化温控排气的效果，高温玻璃瓶经过冷却机构
的一侧，会在冷却机构中排出若干股转动的气流，实现稳定高效的降温效果；
[0013]2.本技术通过一个注气机构连接若干软管，进而为输送带一侧的若干冷却机构供气，玻璃瓶在输送带上移动时，最靠近玻璃瓶的冷却机构才会外排气体，这样避免浪费的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为控制组件结构示意图；
[0016]图3为主板结构示意图。
[0017]图中：主板1、导入板2、支撑盘3、软管4、圆柱腔5、支管腔6、斜筒7、控制组件8、支撑架9、弧形封堵板10、定位片11、L型杆12、弹簧13、压力盘14、波纹管15、透气板16。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃制瓶机用垂直冷却机构，包括主板1，主板1为圆板状，且板体的一侧底面中部开设有圆板槽，主板1的圆板槽开口端处封堵有导入板2,主板1的另一侧连接有支撑盘3,支撑盘3中部贯穿有软管4，主板1中开设有圆柱腔5和支管腔6，圆柱腔5的周围连通有若干均匀环设的支管腔6,支管腔6的一端延伸到主板1外部，且支管腔6端部设置有斜筒7,主板1的底面上固定环设有若干均匀分布的斜筒7，主板1中设置有控制组件8。
[0020]控制组件8包括弧形封堵板10、定位片11、L型杆12、弹簧13、压力盘14、波纹管15和透气板16，压力盘14为T型盘状，压力盘14上的柱体一端固定连接有波纹管15,压力盘14的盘体一端设置有环形板状的定位片11，定位片11上贯穿有L型杆12,L型杆12的一端固定连接有弧形封堵板10,L型杆12的另一端套有弹簧13,弹簧13垫在定位片11和压力盘14之间。
[0021]波纹管15的一端固定连接有透气板16,波纹管15的另一端固定连接有压力盘14，压力盘14、波纹管15和透气板16设置在主板1上开设的通孔中，且通孔连通主板1上的圆板槽和圆柱腔5。
[0022]压力盘14的柱体和波纹管15活动套接在主板1上的通孔，透气板16形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，透气板16固定在主板1上的通孔内壁上。
[0023]弹簧13的一端和压力盘14接触，弹簧13的另一端和定位片11接触，L型杆12套接在定位片11的板体上开设的通孔中，压力盘14的盘体活动套接在圆柱腔5的内腔中，定位片11固定在圆柱腔5的内腔壁上，参考图2理解，弧形封堵板10位置分布上封堵支管腔6的开口，参考图1,主板1的圆板槽中存储有现有技术中灵敏发生热胀冷缩的气体，气体受热膨胀，气压作用在压力盘14上，压力盘14移动带动若干L型杆12,L型杆12带动弧形封堵板10,弧形封堵板10移动靠近支撑盘3，这样将支管腔6的开口暴露出来，软管4的一端和现有技术中的注气机构连接。
[0024]支撑盘3为盘体状，且盘体一侧中部一体连接卡位筒，卡位筒的形状为圆筒外部套有若干均匀分布的环体，卡位筒部分凸出到圆柱腔5中，且环体凸出到圆柱腔5的内腔壁上开设的环形槽中，参考图2理解，这样实现支撑盘3和主板1之间的连接，且不影响彼此间的相对转动。
[0025]工作原理：支撑架9支撑整个冷却机构，支撑架9固定在玻璃瓶输送带的一侧，制瓶机将刚制作出来的玻璃瓶放置在输送带上，玻璃瓶输送过程中，会经过冷却机构的吹风区间，具体为玻璃瓶移动经过主板1时，热量通过导入板2传递到主板1的圆板槽中，且圆板槽中气压上升，气压推进压力盘14,压力盘14移动带动L型杆12，进而控制弧形封堵板10移动远离支管腔6的开口，这样软管4中的气体注入到圆柱腔5中，随后通过若干支管腔6扩散到斜筒7中，斜筒7的倾斜设计，实现喷出的气流反作用力使主板1发生转动，这样从主板1上排出的气体吹到玻璃瓶上，实现均匀降温的效果，而玻璃瓶经过主板1后，主板1的圆板槽中气压下降，在弹簧13的弹性推动下，弧形封堵板10恢复初始位置，进而重新封堵支管腔6。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制瓶机用垂直冷却机构，包括主板（1），其特征在于：所述主板（1）为圆板状，且板体的一侧底面中部开设有圆板槽，主板（1）的圆板槽开口端处封堵有导入板（2）,主板（1）的另一侧连接有支撑盘（3）,支撑盘（3）中部贯穿有软管（4），所述主板（1）中开设有圆柱腔（5）和支管腔（6），所述圆柱腔（5）的周围连通有若干均匀环设的支管腔（6）,支管腔（6）的一端延伸到主板（1）外部，且支管腔（6）端部设置有斜筒（7）,主板（1）的底面上固定环设有若干均匀分布的斜筒（7），所述主板（1）中设置有控制组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃制瓶机用垂直冷却机构，其特征在于：所述控制组件（8）包括弧形封堵板（10）、定位片（11）、L型杆（12）、弹簧（13）、压力盘（14）、波纹管（15）和透气板（16），所述压力盘（14）为T型盘状，压力盘（14）上的柱体一端固定连接有波纹管（15）,压力盘（14）的盘体一端设置有环形板状的定位片（11），所述定位片（11）上贯穿有L型杆（12）,L型杆（12）的一端固定连接有弧形封堵板（10）,L型杆（12）的另一端套有弹簧（13）,弹簧（13）垫在定位片（11）和压力盘（14）之间。3.根据权利要求2所述的一种玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，王涛，
申请(专利权)人：淄博旺辰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：