【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃瓶生产设备，具体是一种自动出料包装机。
技术介绍
1、玻璃瓶的应用范围广泛，为保证玻璃瓶的安全卫生，在制瓶机产出玻璃后必须进行严格的检测后再进行包装。
2、在玻璃瓶进行包装时，一般是通过运输带将玻璃瓶移动到一处后，通过推动玻璃瓶使其之间相互贴靠，再通过气缸将一定数目的玻璃瓶推动到包装盒内部，放满有玻璃瓶的包装盒需要额外动力进行推动，来实现包装盒的切换上料，为了减少玻璃瓶包装过程中的动力组件，减少能量消耗，提供一种自动出料包装机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决包装盒需要额外动力进行推动的问题，提供一种自动出料包装机。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动出料包装机，包括底座，所述底座的一侧设置有支架，所述支架的顶部设置有用于运输瓶体的瓶移动结构，所述瓶移动结构包括固定在支架上的横向滑轴组件、滑动连接于横向滑轴组件一侧的滑动件和滑动连接于滑动件内侧的y型连接件；
3、所述支架的一端设置有推动结构，所述推动结构用于推动包装盒移动出料；
4、所述推动结构包括齿条、连接件、转动杆一、固定齿轮、扭力弹簧、锥形齿轮一、固定件、转动杆二、锥形齿轮二、固定杆、滑动杆以及l型推动杆；
5、所述齿条固定连接于y型连接件的一端，所述连接件固定安装于支架的一端侧面，所述转动杆一转动连接于连接件内部，所述固定齿轮固定连接于转动杆一的一端，所述扭力弹簧套接于转动杆一靠近固定齿轮的一端且两端分别固
6、所述锥形齿轮一固定连接于转动杆一的另一端，所述固定件成型于支架的一端内侧，所述转动杆二转动连接于固定件内部，所述锥形齿轮二固定连接于转动杆二的顶端且与锥形齿轮一啮合；
7、所述固定杆固定连接于转动杆二底端外壁，所述滑动杆滑动连接于固定杆的一端且滑动连接于底座的内部，所述l型推动杆固定连接于滑动杆的一端；
8、所述y型连接件的一侧设置有夹持结构，所述夹持结构用于夹持固定瓶体。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述夹持结构包括气动推杆、连接板、连接杆、定位杆、转动臂、夹持块以及定位块；
10、所述气动推杆固定安装于y型连接件的一侧，所述连接板成型于y型连接件的一侧且位于气动推杆的底端，所述连接杆固定连接于气动推杆的推杆且位于连接板的顶部；
11、多个所述定位杆固定连接于连接杆的底部且滑动连接于连接板的内部，每两个所述转动臂对称安装于一个定位杆的两端，所述定位杆和转动臂相邻的面成型有啮合的齿块；
12、所述夹持块转动连接于转动臂的底端，所述定位块固定连接于定位杆的底端。
13、作为本专利技术再进一步的方案：所述瓶移动结构还包括伺服电机和螺纹杆；
14、所述伺服电机固定连接于滑动件的顶端，所述螺纹杆固定连接于伺服电机的输出端，所述y型连接件螺纹连接于螺纹杆的外壁。
15、作为本专利技术再进一步的方案：所述底座的一端内侧设置有瓶运输组件，所述瓶运输组件用于移动瓶体；
16、所述底座的另一端设置有包装盒上料结构和包装盒出料结构，所述包装盒上料结构和包装盒出料结构分别移动包装盒和装满瓶体的包装盒；
17、所述包装盒上料结构和包装盒出料结构之间设置有过桥板，所述过桥板用于放置即将承载瓶体的包装盒；
18、所述滑动杆推动l型推动件移动的距离长度等于包装盒上料结构的内侧宽度；
19、所述过桥板的长度与l型推动件的长度相匹配。
20、作为本专利技术再进一步的方案：所述底座的外部设置有连接底座内部各电动组件的数控中心，所述瓶运输组件、横向滑轴组件、伺服电机、气动推杆、包装盒上料结构和包装盒出料结构均通过信号线与数控中心电性连接。
21、作为本专利技术再进一步的方案：所述齿条与固定齿轮位于同一水平面，所述包装盒的顶面与瓶运输组件的两侧限位板顶面高度处于同一平面；
22、所述瓶运输组件与包装盒上料结构和包装盒出料结构之间成型有挡板，其挡板的高度小于y型连接件移动瓶体到包装盒顶端时齿条与固定齿轮之间的距离长度。
23、作为本专利技术再进一步的方案：所述齿条与固定齿轮啮合的长度等于滑动杆拉动l型推动杆到极限位置时的距离长度，所述扭力弹簧的扭曲复位力大于装满瓶体的包装盒的整体重量。
24、作为本专利技术再进一步的方案：所述包装盒上料结构和包装盒出料结构的宽度等于包装盒的宽度；
25、所述l型推动杆的l型板的长宽与包装盒的长宽相匹配。
26、作为本专利技术再进一步的方案：所述定位块的直径小于瓶体的瓶口内径，所述夹持块、定位块和包装盒的内壁均为柔性材质；
27、所述夹持块靠近瓶体外壁的一面成型有增加摩擦力的凹槽。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
29、通过设置瓶移动结构、夹持结构和推动结构，启动横向滑轴组件和伺服电机使y型连接件移动到瓶体上方；启动气动推杆拉动连接杆，通过定位杆和转动臂，使夹持块夹持固定瓶体；y型连接件带动齿条上升与固定齿轮啮合，固定齿轮带动锥形齿轮一、锥形齿轮二、转动杆二、固定杆转动，使滑动杆拉动l型推动杆移动，在齿条和固定齿轮脱离后，扭力弹簧使l型推动杆推动包装盒移动，以此能够减少玻璃瓶包装过程中的动力组件数目，降低能量消耗。
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1.一种自动出料包装机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的一侧设置有支架（3），所述支架（3）的顶部设置有用于运输瓶体（7）的瓶移动结构（4），所述瓶移动结构（4）包括固定在支架（3）上的横向滑轴组件（401）、滑动连接于横向滑轴组件（401）一侧的滑动件（402）和滑动连接于滑动件（402）内侧的Y型连接件（405）；
2.根据权利要求1所述的一种自动出料包装机，其特征在于，所述夹持结构（5）包括气动推杆（501）、连接板（502）、连接杆（503）、定位杆（504）、转动臂（505）、夹持块（506）以及定位块（507）；
3.根据权利要求1所述的一种自动出料包装机，其特征在于，所述瓶移动结构（4）还包括伺服电机（403）和螺纹杆（404）；
4.根据权利要求1所述的一种自动出料包装机，其特征在于，所述底座（1）的一端内侧设置有瓶运输组件（2），所述瓶运输组件（2）用于移动瓶体（7）；
5.根据权利要求4所述的一种自动出料包装机，其特征在于，所述底座（1）的外部设置有连接底座（1）内部各电动组件的数控中心，所述瓶运输组
6.根据权利要求5所述的一种自动出料包装机，其特征在于，所述齿条（601）与固定齿轮（604）位于同一水平面，所述包装盒（8）的顶面与瓶运输组件（2）的两侧限位板顶面高度处于同一平面；
7.根据权利要求1所述的一种自动出料包装机，其特征在于，所述齿条（601）与固定齿轮（604）啮合的长度等于滑动杆（611）拉动L型推动杆（612）到极限位置时的距离长度，所述扭力弹簧（605）的扭曲复位力大于装满瓶体（7）的包装盒（8）的整体重量。
8.根据权利要求4所述的一种自动出料包装机，其特征在于，所述包装盒上料结构（9）和包装盒出料结构（10）的宽度等于包装盒（8）的宽度；
9.根据权利要求2所述的一种自动出料包装机，其特征在于，所述定位块（507）的直径小于瓶体（7）的瓶口内径，所述夹持块（506）、定位块（507）和包装盒（8）的内壁均为柔性材质；
...【技术特征摘要】
1.一种自动出料包装机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的一侧设置有支架（3），所述支架（3）的顶部设置有用于运输瓶体（7）的瓶移动结构（4），所述瓶移动结构（4）包括固定在支架（3）上的横向滑轴组件（401）、滑动连接于横向滑轴组件（401）一侧的滑动件（402）和滑动连接于滑动件（402）内侧的y型连接件（405）；
2.根据权利要求1所述的一种自动出料包装机，其特征在于，所述夹持结构（5）包括气动推杆（501）、连接板（502）、连接杆（503）、定位杆（504）、转动臂（505）、夹持块（506）以及定位块（507）；
3.根据权利要求1所述的一种自动出料包装机，其特征在于，所述瓶移动结构（4）还包括伺服电机（403）和螺纹杆（404）；
4.根据权利要求1所述的一种自动出料包装机，其特征在于，所述底座（1）的一端内侧设置有瓶运输组件（2），所述瓶运输组件（2）用于移动瓶体（7）；
5.根据权利要求4所述的一种自动出料包装机，其特征在于，所述底座（1）的外部设置有连接底座（1）内部各电动组件的数...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海勇，李强，
申请(专利权)人：淄博旺辰工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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