集成混料系统技术方案

本实用新型专利技术属于颗粒料混料技术领域，涉及一种集成混料系统，包括多个物料罐，多个物料罐分别通过输料管连通一级混料罐体，一级混料罐体底部连通送料底管的一端，连通一级混料罐体的送料底管一端同时连通送风管的一端，一级混料罐体底部、送料底管和送风管相互连通，送风管的另一端连通鼓风机，送料底管的另一端连通输送斜管一端，输送斜管另一端连通二级混料罐顶部，二级混料罐底部设有出料口。本实用新型专利技术结构设计合理，能够将多种塑料颗粒料同时混合，混合效率高，混合效果好。混合效果好。混合效果好。

【技术实现步骤摘要】
集成混料系统


[0001]本技术涉及一种集成混料系统，属于颗粒料混料


技术介绍

[0002]多条生产线的成品塑料颗粒物料需要进行混合，混合后的颗粒物料再进行分装或者其他工艺流程。目前多条生产线的成品颗粒物料混料主要分为两种，一种是逐一进行混料，混料过程比较复杂，且耗时较长，混料均匀，效果较好；另外一种是将多种颗粒料直接一同送入混料罐，虽然混料快，但是混料效果不好。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提出一种集成混料系统，该集成混料系统能够将多种颗粒料同时混合，混合效率高，混合效果好。
[0004]本技术所述的集成混料系统，包括多个物料罐，多个物料罐分别通过输料管连通一级混料罐体，一级混料罐体底部连通送料底管的一端，连通一级混料罐体的送料底管一端同时连通送风管的一端，一级混料罐体底部、送料底管和送风管相互连通，送风管的另一端连通鼓风机，送料底管的另一端连通输送斜管一端，输送斜管另一端连通二级混料罐顶部，二级混料罐底部设有出料口。
[0005]每个物料罐分别通过生产管路连通不同的生产线，不同生产线生产的颗粒物料分别对应不同的物料罐，多个物料罐的物料首先进入一级混料罐体内进行预混合，然后在鼓风机作用下被送入二级混料罐内进行再混料，再混料后即可获得均匀的混合物料，均匀的混合物料通过出料口排出。多种颗粒物料先后通过两次混合，能够混合的较为均匀，且一次可以实现多种颗粒物料的混合，混合效率高，且混合较为均匀。颗粒物料本身质量轻，可以在鼓风机作用下顺利有低处输送至高处。
>[0006]优选的，所述的连通送料底管一端为细径管，细径管的通风截面为连通鼓风机的送料底管通风截面的1/5
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1/3。增大风压，可以更好的吹动和输送混合物料，且输送过程中强压风力的作用下，多种物料可以进一步混合。
[0007]优选的，所述的一级混料罐体下部呈锥形，使初步混合的物料可以顺利排出至送料底管内。
[0008]优选的，所述的连接物料罐的输料管一端外壁设有插扣槽，插扣槽内插有通料开关插板。可以通过控制通料开关插板插入插扣槽内的多少控制由物料罐排出的相应物料的多少，有利于更好的实现多种物料的混合，且可以实现多种物料不同比例的混合。
[0009]优选的，所述的二级混料罐包括罐壳体，出料口设置在罐壳体底部，输送斜管另一端连通罐壳体顶部，罐壳体内部设有输料螺旋，输料螺旋由电机驱动；罐壳体内上部增设交错固定的上倾斜板和下倾斜板，上倾斜板高端与罐壳体固定连接，上倾斜板底端空置，下倾斜板与上倾斜板对立的高端与罐壳体固定连接，下倾斜板的低端指向罐壳体中部，上倾斜板底端对应下倾斜板的高端。输料螺旋上部为光轴，且输料螺旋的光轴部分贯穿上倾斜板
与罐壳体顶部转动连接，电机通过传动结构驱动输料螺旋转动；经过预混合的物料进入罐壳体内后，先经过上倾斜板阻挡混合，然后移动至下倾斜板，再经过下倾斜板阻挡混合，最后经过输料螺旋做最后混合，混合均匀，效果好，完成混合的物料由出料口排出。上倾斜板和下倾斜板均从罐壳体壁到罐壳体内部由上到下设置。
[0010]优选的，所述的罐壳体一侧设有集尘器，集尘器连通罐壳体内部，集尘器可以收集罐壳体内部的尘埃等，保证混合物料的洁净度。
[0011]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0012]本技术结构设计合理，能够将多种塑料颗粒料同时混合，混合效率高，混合效果好。
附图说明
[0013]图1是集成混料系统结构示意图。
[0014]图中：1、物料罐；2、输料管；3、集尘器；4、上倾斜板；5、罐壳体；6、下倾斜板；7、输料螺旋；8、出料口；9、电机；10、输送斜管；11、送料底管；12、细径管；13、一级混料罐体；14、送风管；15、鼓风机；16、通料开关插板；17、出气管；18、出气阀。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0016]如图1，本技术所述的集成混料系统，包括多个物料罐1，多个物料罐1分别通过输料管2连通一级混料罐体13，一级混料罐体13底部连通送料底管11的一端，连通一级混料罐体13的送料底管11一端同时连通送风管14的一端，一级混料罐体13底部、送料底管11和送风管14相互连通，送风管14的另一端连通鼓风机15，送料底管11的另一端连通输送斜管10一端，输送斜管10另一端连通二级混料罐顶部，二级混料罐底部设有出料口8。
[0017]本实施例中：
[0018]连通送料底管11一端为细径管12，细径管12的通风截面为连通鼓风机15的送料底管11通风截面的1/5
‑
1/3。增大风压，可以更好的吹动和输送混合物料，且输送过程中强压风力的作用下，多种物料可以进一步混合。
[0019]一级混料罐体13下部呈锥形，使初步混合的物料可以顺利排出至送料底管11内。
[0020]连接物料罐1的输料管2一端外壁设有插扣槽，插扣槽内插有通料开关插板16。可以通过控制通料开关插板16插入插扣槽内的多少控制由物料罐1排出的相应物料的多少，有利于更好的实现多种物料的混合，且可以实现多种物料不同比例的混合。
[0021]二级混料罐包括罐壳体5，出料口8设置在罐壳体5底部，输送斜管10另一端连通罐壳体5顶部，罐壳体5内部设有输料螺旋7，输料螺旋7由电机9驱动；罐壳体5内上部增设交错固定的上倾斜板4和下倾斜板6，上倾斜板4高端与罐壳体5固定连接，上倾斜板4底端空置，下倾斜板6与上倾斜板4对立的高端与罐壳体5固定连接，下倾斜板6的低端指向罐壳体5中部，上倾斜板4底端对应下倾斜板6的高端；罐壳体5一侧罐壁连通有出气管17，出气管17处设有出气阀18，便于进入罐壳体5内的气体排出。输料螺旋7上部为光轴，且输料螺旋7的光轴部分贯穿上倾斜板4与罐壳体5顶部转动连接，电机9通过传动结构驱动输料螺旋7转动；经过预混合的物料进入罐壳体5内后，先经过上倾斜板4阻挡混合，然后移动至下倾斜板6，
再经过下倾斜板6阻挡混合，最后经过输料螺旋7做最后混合，混合均匀，效果好，完成混合的物料由出料口8排出。
[0022]罐壳体5一侧设有集尘器3，集尘器3连通罐壳体5内部，集尘器3可以收集罐壳体5内部的尘埃等，保证混合物料的洁净度。
[0023]每个物料罐1分别通过生产管路连通不同的生产线，不同生产线生产的颗粒物料分别对应不同的物料罐1，多个物料罐1的物料首先进入一级混料罐体13内进行预混合，然后在鼓风机15作用下被送入二级混料罐内进行再混料，再混料后即可获得均匀的混合物料，均匀的混合物料通过出料口8排出。多种颗粒物料先后通过两次混合，能够混合的较为均匀，且一次可以实现多种颗粒物料的混合，混合效率高，且混合较为均匀。颗粒物料本身质量轻，可以在鼓风机15作用下顺利有低处输送至高处。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成混料系统，其特征在于：包括多个物料罐(1)，多个物料罐(1)分别通过输料管(2)连通一级混料罐体(13)，一级混料罐体(13)底部连通送料底管(11)的一端，连通一级混料罐体(13)的送料底管(11)一端同时连通送风管(14)的一端，一级混料罐体(13)底部、送料底管(11)和送风管(14)相互连通，送风管(14)的另一端连通鼓风机(15)，送料底管(11)的另一端连通输送斜管(10)一端，输送斜管(10)另一端连通二级混料罐顶部，二级混料罐底部设有出料口(8)。2.根据权利要求1所述的集成混料系统，其特征在于：连通送料底管(11)一端为细径管(12)，细径管(12)的通风截面为连通鼓风机(15)的送料底管(11)通风截面的1/5
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1/3。3.根据权利要求1所述的集成混料系统，其特征在于：一级混料罐体(13)下部呈锥形。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东礼，单连贵，马涛，刘太春，马燕，安文芳，
申请(专利权)人：山东金塑源塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：