本实用新型专利技术属于塑料颗粒生产技术领域，具体涉及一种塑料颗粒分装装置，包括储料斗、螺旋上料机以及储料仓，螺旋上料机的低端进料口与储料斗连接，螺旋上料机的高端出料口与储料仓连接，储料仓的底端出料口处设有出料阀，在所述储料仓的下方设有分装平台，分装平台包括装料台，装料台的一端与支撑柱的上端铰接相连，装料台的另一端与液压缸Ⅱ上的活塞杆Ⅱ铰接相连，在装料台连接有液压缸Ⅱ的一侧设有传送带。本实用新型专利技术自动化程度高，占地少，操作便捷，使得分装效率更高，操作性更强，可节省大量的人工。的人工。的人工。
【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒分装装置
[0001]本技术属于塑料颗粒生产
，具体涉及一种塑料颗粒分装装置。
技术介绍
[0002]目前，通用的塑料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。在塑料颗粒生产时，生产后的成品需要进行分装处理，在进行分装处理时，往往还是需要大量人工进行操作，效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种塑料颗粒分装装置，可节省大量人工，提高工作效率。
[0004]本技术是采用以下技术方案实现的：
[0005]所述的塑料颗粒分装装置，包括储料斗、螺旋上料机以及储料仓，螺旋上料机的低端进料口与储料斗连接，螺旋上料机的高端出料口与储料仓连接，储料仓的底端出料口处设有出料阀，在所述储料仓的下方设有分装平台，分装平台包括装料台，装料台的一端与支撑柱的上端铰接相连，装料台的另一端与液压缸Ⅱ上的活塞杆Ⅱ铰接相连，在装料台连接有液压缸Ⅱ的一侧设有传送带。
[0006]优选地，储料斗内设有筛网，可避免块状物料以及其余杂质的进入。
[0007]优选地，在所述储料斗处配合设有上料架，可将料包放置于上料架上。
[0008]优选地，在所述储料斗的上方设有挂料杆，挂料杆与液压缸Ⅰ上的活塞杆Ⅰ连接，挂料杆可挂住料包，然后通过液压缸Ⅰ进行提升，将料包内的物料更加方便的投入储料斗内。
[0009]优选地，挂料杆的一端安装有挡杆，挡杆可防止料包的滑落。
[0010]优选地，储料仓的内壁上设有高位传感器和低位传感器，所述高位传感器和低位传感器均和螺旋上料机上的电机电连接。通过储料仓内的高位传感器和低位传感器可实时监控储料仓内的物料的量，在物料达到高位时，高位传感器发出信号，控制系统控制螺旋上料机上的电机停止，从而停止供料，在物料达到低位时，低位传感器发出信号，控制系统控制螺旋上料机上的电机运转，从而开始供料，由此可实现储料仓的自动供料，节省了人工。
[0011]优选地，装料台包括框架，在所述框架两侧的横梁之间安装有若干辊轮，辊轮的两端转轴置于框架两侧的横梁内侧转孔内，辊轮可使得分装后的料包能够更省力的移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术自动化程度高，占地少，操作便捷，使得分装效率更高，操作性更强，可节省大量的人工。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术装料台的结构示意图；
[0016]图中：1、液压缸Ⅰ；2、活塞杆Ⅰ；3、挂料杆；4、挡杆；5、上料架；6、储料斗；7、筛网；8、螺旋上料机；9、电机；10、储料仓；11、高位传感器；12、低位传感器；13、出料阀；14、分装平台；15、支撑柱；16、装料台；17、辊轮；18、液压缸Ⅱ；19、活塞杆Ⅱ； 20、传送带；21、横梁。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0018]如图1
‑
2所示，所述的塑料颗粒分装装置，包括储料斗6、螺旋上料机8以及储料仓10，螺旋上料机8的低端进料口与储料斗6连接，螺旋上料机8的高端出料口与储料仓10连接，储料仓10的底端出料口处设有出料阀13，在所述储料仓10的下方设有分装平台14，分装平台14包括装料台16，装料台16的一端与支撑柱15的上端铰接相连，装料台16的另一端与液压缸Ⅱ18上的活塞杆Ⅱ19铰接相连，在装料台16连接有液压缸Ⅱ18的一侧设有传送带20。
[0019]储料斗6内设有筛网7。
[0020]在所述储料斗6处配合设有上料架5。
[0021]在所述储料斗6的上方设有挂料杆3，挂料杆3与液压缸Ⅰ1上的活塞杆Ⅰ2连接。
[0022]挂料杆3的一端安装有挡杆4。
[0023]储料仓10的内壁上设有高位传感器11和低位传感器12，所述高位传感器11和低位传感器12均和螺旋上料机8上的电机9电连接。
[0024]装料台16包括框架，在所述框架两侧的横梁21之间安装有若干辊轮17，辊轮17的两端转轴置于框架两侧的横梁21内侧转孔内。
[0025]作业时，现将吨包挂在挂料杆3上，然后通过液压缸Ⅰ1将活塞杆Ⅰ2升起，将吨包放置在上料架5上，将吨包内的物料投入储料斗1内，经过螺旋上料机8向储料仓10内供料，储料仓10内的物料达到高位时，高位传感器11发出信号，控制系统控制螺旋上料机8上的电机9停止，从而停止供料，在物料达到低位时，低位传感器12发出信号，控制系统控制螺旋上料机8上的电机9运转，从而开始供料，由此可实现储料仓10的自动供料。打开储料仓 10底端的出料阀13可进行分装，分装完毕后的料包，通过液压缸Ⅱ18降低活塞杆Ⅱ19，使得装料台16向下倾斜，分装后的料包可移动至传送带20进行传送。
[0026]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒分装装置，其特征在于：包括储料斗(6)、螺旋上料机(8)以及储料仓(10)，螺旋上料机(8)的低端进料口与储料斗(6)连接，螺旋上料机(8)的高端出料口与储料仓(10)连接，储料仓(10)的底端出料口处设有出料阀(13)，在所述储料仓(10)的下方设有分装平台(14)，分装平台(14)包括装料台(16)，装料台(16)的一端与支撑柱(15)的上端铰接相连，装料台(16)的另一端与液压缸Ⅱ(18)上的活塞杆Ⅱ(19)铰接相连，在装料台(16)连接有液压缸Ⅱ(18)的一侧设有传送带(20)。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒分装装置，其特征在于：储料斗(6)内设有筛网(7)。3.根据权利要求1所述的塑料颗粒分装装置，其特征在于：在所述储料斗(6)处配...
【专利技术属性】
技术研发人员：单连贵，刘东礼，沙良凯，马涛，刘太春，楚文文，
申请(专利权)人：山东金塑源塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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