一种注塑机的物料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物料混合技术领域，特别是一种注塑机的物料混合装置，包括两个储料仓，两个所述储料仓固定连接，所述储料仓之间的底部固定连接有混合漏斗，所述混合漏斗的底部固定连接有混合仓，所述混合仓的内部转动连接有搅拌桨。本实用新型专利技术的优点在于：利用第一电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，对储料仓内的固体物料进行搅拌，避免固体物料堆积出料缓慢的情况，且搅拌轴的转动速度会影响固体物料的储料速度，每次搅拌杆从出料口的上方经过都能使一定量的物料从出料口进入混合漏斗，即可通过控制两个搅拌轴的速度比来控制两个储料仓的出料比例，从而实现物料混合的自动配比，并通过扭力弹簧使两个封闭板处于水平状态将进料口封闭。封闭。封闭。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的物料混合装置


[0001]本技术涉及物料混合
，特别是一种注塑机的物料混合装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有注塑机的物料混合装置的缺点：
[0004]1、现有注塑机的物料混合装置不能根据混合物料的混合比例调整不同无聊的出料速度；
[0005]2、现有注塑机的物料混合装置混合后的物料加热不充分影响注塑效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注塑机的物料混合装置，有效解决了现有技术的不足。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑机的物料混合装置，包括两个储料仓，两个所述储料仓固定连接，所述储料仓之间的底部固定连接有混合漏斗，所述混合漏斗的底部固定连接有混合仓，所述储料仓的内部转动连接有搅拌轴，两个所述储料仓顶部的一侧均固定连接有进料口，所述进料口的两侧均转动连接有封闭板，所述混合仓内壁的顶部固定连接有若干电热棒，所述电热棒的底部转动连接有搅拌桨。
[0008]可选的，所述储料仓顶部的中心处均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的端部固定连接有若干搅拌杆，所述搅拌轴的长度与储料仓的内部高度相适配，利用第一电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，对储料仓内的固体物料进行搅拌，避免固体物料堆积出料缓慢的情况，且搅拌轴的转动速度会影响固体物料的储料速度，每次搅拌杆从出料口的上方经过都能使一定量的物料从出料口进入混合漏斗，即可通过控制两个搅拌轴的速度比来控制两个储料仓的出料比例，从而实现物料混合的自动配比。
[0009]可选的，所述储料仓底部的一侧开设有出料口，所述出料口均位于混合漏斗的上方。
[0010]可选的，所述混合仓顶部的外径固定连接有电热电源，所述电热电源与电热棒电性连接，所述电热棒的间隙小于固体物料的宽度，混合后固态物料在电热棒作用下融化后进入混合仓内进行混合，限制电热棒的距离使固体物料在没有被融化时能够将其拦截，在物料过多时能够避免电热棒融化效率低影响液态物料转化率的情况。
[0011]可选的，所述混合仓的上端为圆筒状，所述混合仓的下端为漏斗状，所述搅拌桨的直径与混合仓上端的内径相适配，所述电热棒的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与搅拌桨固定连接，利用第二电机带动搅拌桨转动，将融化后的物料进行充分
混合，并在搅拌桨的斜面作用下使液态物料逐渐向混合仓的出口转移，使混合后的液态物料能够匀速从出口挤出。
[0012]可选的，所述进料口的顶部为正方形，两个所述封闭板合并形状与进料口顶部形状相适配，所述封闭板的转轴两端均套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的扭力使封闭板保持水平，所述扭力弹簧的扭力大于一牛，正常状态下，通过扭力弹簧使两个封闭板处于水平状态将进料口封闭，当需要向储料仓内补充物料时，向下按压封闭板后向内倾倒物料，之后封闭板在重力作用下自动张开，完成补料后封闭板在重力作用下该自动闭合。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、该注塑机的物料混合装置，利用第一电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，对储料仓内的固体物料进行搅拌，避免固体物料堆积出料缓慢的情况，且搅拌轴的转动速度会影响固体物料的储料速度，每次搅拌杆从出料口的上方经过都能使一定量的物料从出料口进入混合漏斗，即可通过控制两个搅拌轴的速度比来控制两个储料仓的出料比例，从而实现物料混合的自动配比，正常状态下，通过扭力弹簧使两个封闭板处于水平状态将进料口封闭，当需要向储料仓内补充物料时，向下按压封闭板后向内倾倒物料，之后封闭板在重力作用下自动张开，完成补料后封闭板在重力作用下该自动闭合。
[0015]2、该注塑机的物料混合装置，混合后固态物料在电热棒作用下融化后进入混合仓内进行混合，限制电热棒的距离使固体物料在没有被融化时能够将其拦截，在物料过多时能够避免电热棒融化效率低影响液态物料转化率的情况，利用第二电机带动搅拌桨转动，将融化后的物料进行充分混合，并在搅拌桨的斜面作用下使液态物料逐渐向混合仓的出口转移，使混合后的液态物料能够匀速从出口挤出。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中C处的放大结构示意图。
[0021]图中：1
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储料仓，2
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混合漏斗，3
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混合仓，4
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搅拌轴，5
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进料口，6
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封闭板，7
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电热棒，8
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搅拌桨，9
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第一电机，10
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搅拌杆，11
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出料口，12
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电热电源，13
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第二电机，14
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扭力弹簧，15
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清理门，16
‑
锁扣。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]如图1至图5所示，一种注塑机的物料混合装置，包括两个储料仓1，两个储料仓1固定连接，储料仓1之间的底部固定连接有混合漏斗2，混合漏斗2的底部固定连接有混合仓3，储料仓1的内部转动连接有搅拌轴4，两个储料仓4顶部的一侧均固定连接有进料口5，进料口5的两侧均转动连接有封闭板6，混合仓3内壁的顶部固定连接有若干电热棒7，电热棒7的底部转动连接有搅拌桨8。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案：储料仓1顶部的中心处均固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端与搅拌轴4固定连接，搅拌轴4的端部固定连接有若干搅拌杆10，搅拌轴4的长度与储料仓1的内部高度相适配，利用第一电机9带动搅拌轴4和搅拌杆10转动，对储料仓1内的固体物料进行搅拌，避免固体物料堆积出料缓慢的情况，且搅拌轴4的转动速度会影响固体物料的储料速度，每次搅拌杆10从出料口的上方经过都能使一定量的物料从出料口进入混合漏斗2，即可通过控制两个搅拌轴4的速度比来控制两个储料仓1的出料比例，从而实现物料混合的自动配比。
[0025]作为本技术的一种可选技术方案：储料仓1底部的一侧开设有出料口11，出料口11均位于混合漏斗2的上方。
[0026]作为本技术的一种可选技术方案：混合仓3顶部的外径固定连接有电热电源12，电热电源12与电热棒7电性连接，电热棒7的间隙小于固体物料的宽度，混合后固态物料在电热棒7作用下融化后进入混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的物料混合装置，其特征在于：包括两个储料仓(1)，两个所述储料仓(1)固定连接，所述储料仓(1)之间的底部固定连接有混合漏斗(2)，所述混合漏斗(2)的底部固定连接有混合仓(3)，所述储料仓(1)的内部转动连接有搅拌轴(4)，两个所述储料仓(1)顶部的一侧均固定连接有进料口(5)，所述进料口(5)的两侧均转动连接有封闭板(6)，所述混合仓(3)内壁的顶部固定连接有若干电热棒(7)，所述电热棒(7)的底部转动连接有搅拌桨(8)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的物料混合装置，其特征在于：所述储料仓(1)顶部的中心处均固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端与搅拌轴(4)固定连接，所述搅拌轴(4)的端部固定连接有若干搅拌杆(10)，所述搅拌轴(4)的长度与储料仓(1)的内部高度相适配。3.根据权利要求1所述的一种注塑机的物料混合装置，其特征在于：所述储料仓(1)底部的一侧开设有出料口(11)，所述出料口(11)均位于混合漏斗(2)的上方。4.根据权利要求1所述的一种注塑机的物料混合装置，其特征在于：所述混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天波，
申请(专利权)人：广州天野硅橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：