一种便于上料的混炼开炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的混炼开炼机，包括底板，所述底板的顶部焊接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有罩体，所述固定板的表面分别安装有开炼组件和限位组件，所述限位组件的表面安装有料箱，所述料箱的表面安装有搅拌排料组件，固定板的表面分别安装有输送组件和收集组件。本实用新型专利技术解决了现有的开炼机由工人手动将橡胶原料倾倒至开炼机的上方，开炼机对橡胶原料进行加工开炼，将橡胶原料压合成橡胶料片，原料的进料不均匀影响开炼机对橡胶压合的均匀度，降低开炼效果，并且胶料从两辊筒中间落下后直接落到接料盘上，需要工人到辊筒下方将落下的胶料取出并重新放到两辊筒上方，工人劳动强度过大的问题。工人劳动强度过大的问题。工人劳动强度过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的混炼开炼机


[0001]本技术涉及开炼机
，具体为一种便于上料的混炼开炼机。

技术介绍

[0002]开炼机，开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
[0003]但是现有的开炼机由工人手动将橡胶原料倾倒至开炼机的上方，开炼机对橡胶原料进行加工开炼，将橡胶原料压合成橡胶料片，原料的进料不均匀影响开炼机对橡胶压合的均匀度，降低开炼效果，并且胶料从两辊筒中间落下后直接落到接料盘上，需要工人到辊筒下方将落下的胶料取出并重新放到两辊筒上方，工人劳动强度过大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于上料的混炼开炼机，具备机械搅拌均匀上料、开炼均匀度好、方便取出落下的胶料并重新加入的优点，解决了现有的开炼机由工人手动将橡胶原料倾倒至开炼机的上方，开炼机对橡胶原料进行加工开炼，将橡胶原料压合成橡胶料片，原料的进料不均匀影响开炼机对橡胶压合的均匀度，降低开炼效果，并且胶料从两辊筒中间落下后直接落到接料盘上，需要工人到辊筒下方将落下的胶料取出并重新放到两辊筒上方，工人劳动强度过大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上料的混炼开炼机，包括底板，所述底板的顶部焊接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有罩体，所述固定板的表面分别安装有开炼组件和限位组件，所述限位组件的表面安装有料箱，所述料箱的表面安装有搅拌排料组件，所述固定板的表面分别安装有输送组件和收集组件。
[0006]优选的，所述开炼组件包括开炼辊轮，所述开炼辊轮的两端均通过轴承与固定板相对的一侧镶嵌转动连接，所述开炼辊轮的前端固定连接有齿轮一，所述罩体的正面通过螺栓固定连接有电机一，所述电机一的转轴贯穿罩体并固定连接有齿轮二，两个齿轮二相互之间啮合，所述齿轮一与齿轮二啮合。
[0007]优选的，所述限位组件包括连接板，所述连接板的底部与固定板的顶部焊接，所述连接板相对的一侧通过轴承镶嵌转动连接有丝杆，所述丝杆两端的表面均螺纹套设有限位板，所述连接板相对的一侧焊接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿限位板，所述丝杆的后端固定连接有手轮。
[0008]优选的，所述搅拌排料组件包括电机二，所述电机二的一侧通过螺栓与料箱的背面固定连接，所述电机二的转轴贯穿至料箱的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有搅拌桨，所述料箱内壁的底部焊接有分隔板，所述料箱右侧的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接有挡板，所述挡板的一侧贯穿至料箱的内腔。
[0009]优选的，所述输送组件包括弧形板，所述弧形板的表面与固定板的表面焊接，所述弧形板相对的一侧通过轴承镶嵌转动连接有辊筒，所述弧形板的一侧通过螺栓固定连接有电机三，所述电机三的转轴贯穿弧形板并与辊筒的一端固定连接，所述辊筒的表面传动连接有输送带，所述输送带的表面固定连接有集料斗，所述弧形板的一侧通过轴承转动连接有滚筒，所述滚筒的表面与输送带的表面接触。
[0010]优选的，所述收集组件包括支撑板，所述支撑板的两端分别与固定板相对的一侧焊接，所述支撑板的底部滑动贯穿设置有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至支撑板的顶部并焊接有废料收集框，所述竖杆的表面活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与废料收集框的底部和支撑板的顶部固定连接，所述废料收集框的底部通过支座和螺栓安装有震动电机。
[0011]优选的，所述转杆的前端通过轴承与料箱内腔的正面转动连接，轴承套设在转杆的表面，所述挡板与料箱滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过底板、固定板、罩体、开炼组件、限位组件、料箱、搅拌排料组件、输送组件和收集组件进行配合，具备机械搅拌均匀上料、开炼均匀度好、方便取出落下的胶料并重新加入的优点，解决了现有的开炼机由工人手动将橡胶原料倾倒至开炼机的上方，开炼机对橡胶原料进行加工开炼，将橡胶原料压合成橡胶料片，原料的进料不均匀影响开炼机对橡胶压合的均匀度，降低开炼效果，并且胶料从两辊筒中间落下后直接落到接料盘上，需要工人到辊筒下方将落下的胶料取出并重新放到两辊筒上方，工人劳动强度过大的问题。
[0014]2、本技术通过设置开炼辊轮、齿轮一、电机一和齿轮二，将原料落入两个开炼辊轮之间，并在两个开炼辊轮之间的反复挤压下炼制成型，通过设置连接板、丝杆、限位板、导向杆和手轮，可对限位板的位置进行调节，使其逐渐往开炼辊轮中部移动，将开炼辊轮表面的胶料向中间推，使得胶料能够充分混合并在开炼辊轮的挤压下进行全方位的剪切挤压。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术开炼组件立体放大示意图；
[0017]图3为本技术限位组件立体放大示意图；
[0018]图4为本技术搅拌排料组件立体放大示意图；
[0019]图5为本技术收集组件立体放大示意图；
[0020]图6为本技术输送组件立体放大示意图。
[0021]图中：1底板、2固定板、3罩体、4开炼组件、41开炼辊轮、42齿轮一、43电机一、44齿轮二、5限位组件、51连接板、52丝杆、53限位板、54导向杆、55手轮、6料箱、7搅拌排料组件、71电机二、72转杆、73搅拌桨、74分隔板、75电动伸缩杆、76挡板、8输送组件、81弧形板、82辊筒、83电机三、84输送带、85集料斗、86滚筒、9收集组件、91支撑板、92竖杆、93废料收集框、94弹簧、95震动电机。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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图6，一种便于上料的混炼开炼机，包括底板1，底板1的顶部焊接有固定板2，固定板2的一侧固定连接有罩体3，固定板2的表面分别安装有开炼组件4和限位组件5，限位组件5的表面安装有料箱6，料箱6的表面安装有搅拌排料组件7，固定板2的表面分别安装有输送组件8和收集组件9；
[0023]开炼组件4包括开炼辊轮41，开炼辊轮41的两端均通过轴承与固定板2相对的一侧镶嵌转动连接，开炼辊轮41的前端固定连接有齿轮一42，罩体3的正面通过螺栓固定连接有电机一43，电机一43的转轴贯穿罩体3并固定连接有齿轮二44，两个齿轮二44相互之间啮合，齿轮一42与齿轮二44啮合，通过设置开炼辊轮41、齿轮一42、电机一43和齿轮二44，将原料落入两个开炼辊轮41之间，并在两个开炼辊轮41之间的反复挤压下炼制成型；
[0024]限位组件5包括连接板51，连接板51的底部与固定板2的顶部焊接，连接板51相对的一侧通过轴承镶嵌转动连接有丝杆52，丝杆52两端的表面均螺纹套设有限位板53，连接板51相对的一侧焊接有导向杆54，导向杆54的一端贯穿限位板53，丝杆52的后端固定连接有手轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的混炼开炼机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部焊接有固定板（2），所述固定板（2）的一侧固定连接有罩体（3），所述固定板（2）的表面分别安装有开炼组件（4）和限位组件（5），所述限位组件（5）的表面安装有料箱（6），所述料箱（6）的表面安装有搅拌排料组件（7），所述固定板（2）的表面分别安装有输送组件（8）和收集组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的混炼开炼机，其特征在于：所述开炼组件（4）包括开炼辊轮（41），所述开炼辊轮（41）的两端均通过轴承与固定板（2）相对的一侧镶嵌转动连接，所述开炼辊轮（41）的前端固定连接有齿轮一（42），所述罩体（3）的正面通过螺栓固定连接有电机一（43），所述电机一（43）的转轴贯穿罩体（3）并固定连接有齿轮二（44），两个齿轮二（44）相互之间啮合，所述齿轮一（42）与齿轮二（44）啮合。3.根据权利要求1所述的一种便于上料的混炼开炼机，其特征在于：所述限位组件（5）包括连接板（51），所述连接板（51）的底部与固定板（2）的顶部焊接，所述连接板（51）相对的一侧通过轴承镶嵌转动连接有丝杆（52），所述丝杆（52）两端的表面均螺纹套设有限位板（53），所述连接板（51）相对的一侧焊接有导向杆（54），所述导向杆（54）的一端贯穿限位板（53），所述丝杆（52）的后端固定连接有手轮（55）。4.根据权利要求1所述的一种便于上料的混炼开炼机，其特征在于：所述搅拌排料组件（7）包括电机二（71），所述电机二（71）的一侧通过螺栓与料箱（6）的背面固定连接，所述电机二（71）的转轴贯穿至料箱（6）的内腔并固定连接有转杆（72），所述转杆（72）的表面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪琴，符丞，洪琳期，符泾，符光辉，
申请(专利权)人：湛江市麻章区威隆橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：