本实用新型专利技术属于硅橡胶生产技术领域，尤其为一种具有废气处理功能的硅橡胶材料捏合装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有框架，所述框架内壁的上表面固定安装有处理箱，所述框架的顶部设置有进料口，所述框架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转动杆。抽气泵通过抽气管将搅拌箱内有害的硅胶材料气体抽出，有害的气体在抽出过程中，会经过活性炭板进行过滤处理，抽出的气体会排放到储放箱内，气体在排放到储放箱内后，后经过空气过滤网向上漂浮，空气过滤网在对气体进行第二次的过滤处理，使捏合产生的有害硅胶材料气体完全得到净化处理，这样便可对捏合硅胶产生的有害气体进行处理，避免有害气体污染到空气环境。气体污染到空气环境。气体污染到空气环境。
【技术实现步骤摘要】
一种具有废气处理功能的硅橡胶材料捏合装置
[0001]本技术属于硅胶
，具体涉及一种具有废气处理功能的硅橡胶材料捏合装置。
技术介绍
[0002]硅橡胶导热材料在加工前需要对硅胶或橡胶原料进行炼胶，即将硅胶或橡胶原料与导热粉体进行均匀混合，硅胶混炼的过程，属于物理型混合过程，通常在炼胶过程中，会伴有某些气味散发出来，这些气味是胶料自身的物理味，这种气体难闻，对人体有一定的危害，对设备周边的环境影响较大，通常会受到大量环保投诉，因此需要开发一种具有废气处理功能的硅橡胶材料捏合装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种具有废气处理功能的硅橡胶材料捏合装置，解决了现有的部分混炼机在对硅橡胶炼胶时由于挤压和加热的原因，会导致硅橡胶产生难闻到气体，对环境产生污染的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有废气处理功能的硅橡胶材料捏合装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有框架，所述框架内壁的上表面固定安装有处理箱，所述框架的顶部设置有进料口，所述框架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面设置有螺旋输送片，所述框架的内壁底部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面设置有连接筒，所述连接筒的表面连接有搅拌臂，所述搅拌箱的内壁固定安装有隔板，所述隔板的底部设置有加热器，所述框架内壁下表面设置有储放箱，所述储放箱的一侧固定安装有抽气泵，所述抽气泵的输出端连接有抽气管，所述抽气管的一端连接有活性炭板，所述储放箱的内壁固定安装有空气过滤网，所述储放箱的上表面设置有排气口，所述支撑板底部的四角固定安装有支撑腿。
[0005]优选的，所述进料口的表面合页连接有盖板，且盖板的厚度为3厘米。
[0006]优选的，所述第一电机通过第一转动杆与螺旋输送片相连接，所述螺旋输送片的表面设置有槽口。
[0007]优选的，所述第二电机通过第二转动杆与连接筒相连接，且连接筒位于搅拌箱的内部。
[0008]优选的，所述抽气管的一端穿过搅拌箱与活性炭板相连接，所述抽气管的表面设置有阀门。
[0009]优选的，所述隔板的表面设置有排放管，所述排放管的表面设置有控制阀，所述支撑腿的一侧设置有收集箱，且排放管位于收集箱的上方。
[0010]优选的，所述处理箱与搅拌箱相连接，且搅拌箱的材质为绝缘体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是:
[0012]抽气泵通过抽气管将搅拌箱内有害的硅胶材料气体抽出，有害的气体在抽出过程中，会经过活性炭板进行过滤处理，抽出的气体会排放到储放箱内，气体在排放到储放箱内后，后经过空气过滤网向上漂浮，空气过滤网在对气体进行第二次的过滤处理，使捏合产生的有害硅胶材料气体完全得到净化处理，这样便可对捏合硅胶产生的难闻气体进行处理，避免气体污染到空气环境。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的立体结构图；
[0015]图2为本技术的第一种立体剖视图；
[0016]图3为本技术的第二种立体剖视图；
[0017]图4为本技术的搅拌箱立体剖视图。
[0018]图中：1支撑板；2框架；3处理箱；4进料口；5支撑腿；6盖板；7第一电机；8第一转动杆；9螺旋输送片；10搅拌箱；11第二电机；12第二转动杆；13连接筒；14搅拌臂；15隔板；16加热器；17储放箱；18抽气泵；19抽气管；20阀门；21活性炭板；22空气过滤网；23排气口；24排放管；25控制阀；26收集箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种具有废气处理功能的硅橡胶材料捏合装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定安装有框架2，框架2内壁的上表面固定安装有处理箱3，框架2的顶部设置有进料口4，框架2的一侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端连接有第一转动杆8，第一转动杆8的表面设置有螺旋输送片9，框架2的内壁底部固定安装有搅拌箱10，搅拌箱10的顶部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端连接有第二转动杆12，第二转动杆12的表面设置有连接筒13，连接筒13的表面连接有搅拌臂14，搅拌箱10的内壁固定安装有隔板15，隔板15的底部设置有加热器16，框架2内壁下表面设置有储放箱17，储放箱17的一侧固定安装有抽气泵18，抽气泵18的输出端连接有抽气管19，抽气管19的一端连接有活性炭板21，储放箱17的内壁固定安装有空气过滤网22，储放箱17的上表面设置有排气口23，支撑板1底部的四角固定安装有支撑腿5。
[0021]工作人员将进料口4打开后，将硅胶材料通过进料口4排放到处理箱3，硅胶材料在进入到处理箱3内后，第一电机7启动通过第一转动杆8带动螺旋输送片9进行转动，螺旋输送片9在转动后将投放的硅胶材料撕扯输送到搅拌箱10内，硅胶材料在进入到搅拌箱10内的隔板15上后，第二电机11启动通过第二转动杆12带动连接筒13和搅拌臂14进行转动，转动的连接筒13和搅拌臂14对硅胶材料进行搅拌，这时加热器16启动将热量通过隔板15产生到搅拌箱10内，当搅拌箱10内的热量在达到合适的指数时，硅胶材料会加热处理，搅拌臂14
配合加热器16对搅拌箱10内的加热的硅胶材料进行捏合处理，使硅胶材料达到捏合的效果，硅胶材料在加热后会产生难闻的气体，这时抽气泵18启动通过抽气管19和活性炭板21将搅拌箱10内捏合搅拌硅胶产生的难闻气体抽出，难闻气体在抽出过程中会经过活性炭板21，活性炭板21对抽出的硅胶有害气体进行过滤处理，抽出的气体会排放到储放箱17内，气体在排放到储放箱17内后，后经过空气过滤网22向上漂浮，空气过滤网22在对气体进行第二次的过滤处理，使捏合产生的有害硅胶气体完全得到净化处理，这样便可对捏合硅胶产生的有害气体进行处理，避免有害气体污染到空气环境，气体在完全过滤后会通过排气口23排出，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
[0022]在本实施例的一个方面中，工作人员可以将合页连接的盖板6进行转动，盖板6在转动后可以将进料口4打开，这样要进行捏合处理的硅胶材料便可通过进料口4排放到处理箱3内。
[0023]在本实施例的一个方面中，第一电机7启动后通过第一转动杆8带动螺旋输送片9进行转动，螺旋输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有废气处理功能的硅橡胶材料捏合装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定安装有框架(2)，所述框架(2)内壁的上表面固定安装有处理箱(3)，所述框架(2)的顶部设置有进料口(4)，所述框架(2)的一侧固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端连接有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)的表面设置有螺旋输送片(9)，所述框架(2)的内壁底部固定安装有搅拌箱(10)，所述搅拌箱(10)的顶部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端连接有第二转动杆(12)，所述第二转动杆(12)的表面设置有连接筒(13)，所述连接筒(13)的表面连接有搅拌臂(14)，所述搅拌箱(10)的内壁固定安装有隔板(15)，所述隔板(15)的底部设置有加热器(16)，所述框架(2)内壁下表面设置有储放箱(17)，所述储放箱(17)的一侧固定安装有抽气泵(18)，所述抽气泵(18)的输出端连接有抽气管(19)，所述抽气管(19)的一端连接有活性炭板(21)，所述储放箱(17)的内壁固定安装有空气过滤网(22)，所述储放箱(17)的上表面设置有排气口(23)，所述支撑板(1)底部的四角固定安装有支撑腿(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有废气处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：余勇，
申请(专利权)人：东莞市科环导热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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