一种具有搅拌功能的硅橡胶生产用炼胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及硅橡胶生产技术领域，具体地说，涉及一种具有搅拌功能的硅橡胶生产用炼胶机，包括炼胶机，炼胶机炼胶锟上端设置搅拌装置，搅拌装置顶端设置电机，电机的输出端穿过搅拌箱的壳体与转轴一端连接，转轴固定连接主动轮，主动轮的齿轮与从动轮的齿轮相啮合，从动轮被转动杆从中部贯穿，从动轮下端设置搅拌桨，搅拌桨固定连接从动轮，转动杆底端与分料器转动连接，分料器包括分料杆和连接柱，分料杆固定连接于下料腔底部，分料杆交叉的部位设有连接柱，本实用新型专利技术，针对以往的搅拌机进行改进，改进后的搅拌机具备均匀下料功能。改进后的搅拌机具备均匀下料功能。改进后的搅拌机具备均匀下料功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌功能的硅橡胶生产用炼胶机


[0001]本技术涉及硅橡胶生产
，具体地说，涉及一种具有搅拌功能的硅橡胶生产用炼胶机。

技术介绍

[0002]炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单。
[0003]开放式炼胶机使用时没有搅拌功能，在炼胶过程中很难将多种物料均匀混合，开放式炼胶机混炼时要花费较长时间将多种物料进行融合，工作效率低下，有些有搅拌功能的炼胶机，搅拌装置智能固定一处无法移动，搅拌时不能将物料搅拌的更加均匀,搅拌后传统的搅拌机一次性将物料倒下，容易堵塞炼胶机，不能将物料分隔均匀下料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有搅拌功能的硅橡胶生产用炼胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种具有搅拌功能的硅橡胶生产用炼胶机，包括炼胶机，所述炼胶机炼胶锟上端设置搅拌装置，所述搅拌装置顶端设置电机，所述电机的输出端穿过搅拌箱的壳体与转轴一端连接，所述转轴固定连接主动轮，所述主动轮的齿轮与从动轮的齿轮相啮合，所述从动轮被转动杆从中部贯穿，所述从动轮下端设置搅拌桨，所述搅拌桨固定连接所述从动轮，所述转动杆底端与分料器转动连接，所述分料器包括分料杆和连接柱，所述分料杆固定连接于下料腔底部，所述分料杆交叉的部位设有所述连接柱。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌箱下端设有隔板，所述隔板位于所述搅拌箱与下料腔之间，所述隔板为两个半圆形结构。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述隔板与所述转动杆接触的部位开设缺口。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述转动杆上端与所述从动轮固定连接，所述转动杆下端与分料器固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌桨包括固定轴，所述固定轴顶端设有叶片，所述叶片下端设有搅拌叶，所述搅拌叶固定连接所述固定轴。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述炼胶机炼胶锟上端设有支架，所述支架与所述搅拌装置固定连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌箱外侧箱体上开设进料口，所述下料腔底端开有排料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该具有搅拌功能的硅橡胶生产用炼胶机中，增设多个搅拌机构，在齿轮的带动下，若干个搅拌机构同时运作，可最大限度的对搅拌箱内的硅橡胶进行搅拌，增设了分料器在底部，可使搅拌好的物料从四个下料区域均匀下料，减轻炼胶机堵塞的几率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1的搅拌装置结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例1的搅拌装置结构拆分图；
[0017]图4为本技术实施例1的搅拌机构结构拆分图；
[0018]图5为本技术实施例1的搅拌桨结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例1的分料器结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、炼胶机；2、支架；3、搅拌装置；31、电机；32、搅拌箱；321、进料口；33、搅拌机构；331、转轴；332、主动轮；333、从动轮；334、搅拌桨；3341、固定轴；3342、叶片；3343、搅拌叶；34、转动杆；35、隔板；351、缺口；36、下料腔；37、排料口；38、分料器；381、分料杆；382、连接柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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图6所示，本实施例提供一种具有搅拌功能的硅橡胶生产用炼胶机，包括炼胶机1，炼胶机1炼胶锟上端设置搅拌装置3，搅拌装置3顶端设置电机31，电机31的输出端穿过搅拌箱32的壳体与转轴331一端连接，转轴331固定连接主动轮332，主动轮332的齿轮与从动轮333的齿轮相啮合，从动轮333被转动杆34从中部贯穿，从动轮333下端设置搅拌桨334，搅拌桨334固定连接从动轮333，转动杆34底端与分料器38转动连接，分料器38包括分料杆381和连接柱382，分料杆381固定连接于下料腔36底部，分料杆381交叉的部位设有连接柱382。
[0026]本实施例，搅拌装置3顶部有电机31，电机31与搅拌箱32内部的搅拌机构33相连，搅拌机构33包括转轴331、主动轮332、从动轮333、搅拌桨334，电机31带动转轴331转动，与转轴331固定连接的主动轮332也随之转动，主动轮332与从动轮333啮合，从动轮333也同时转动，固定连接从动轮333底部的搅拌桨334跟随从动轮333转动而移动，搅拌桨334可对硅橡胶进行搅拌，在排料口37部位设置了分料器38，分料器38由两个分料杆381交叉组成，两个分料杆381固定连接在下料腔36内侧，当下料时，物料可通过四个口落下，防止物料同时落到炼胶机1上，不利于炼胶的情况，两个分料杆381正中间有连接柱382，连接柱382与转动杆34底端转动连接，提高了转动杆34的稳定性的同时实现了均匀下料。
[0027]为了确保结构的完整性，在搅拌箱32与下料腔36之间部位设置了可拉动的隔板35，当搅拌时，可将两个隔板35推入合并，放入待搅拌的物料后，上部的搅拌箱32可正常进行工作，搅拌完成后，将隔板35拉出，搅拌好的物料将落入下料腔36内，提高了搅拌效率。
[0028]进一步的，在隔板35中间设有缺口351，在每个个隔板35上缺口351成半圆形结构，合并后的缺口351的尺寸与转动杆34的尺寸想适配，不会影响到转动杆34的固定工作，确保了整体的完整性。
[0029]为了转动杆34具有良好的稳定性，转动杆34上端固定连接从动轮333，下端固定连接分料器38，致使转动杆34位于搅拌装置3中间部位，在不影响搅拌的同时，确保了从动轮333的稳定，防止从动轮333掉落，提高了从动轮333的稳定性。
[0030]为了更加均匀的搅拌，搅拌桨334通过搅拌叶3343对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌功能的硅橡胶生产用炼胶机，包括炼胶机(1)，其特征在于：所述炼胶机(1)炼胶锟上端设置搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)顶端设置电机(31)，所述电机(31)的输出端穿过搅拌箱(32)的壳体与转轴(331)一端连接，所述转轴(331)固定连接主动轮(332)，所述主动轮(332)的齿轮与从动轮(333)的齿轮相啮合，所述从动轮(333)被转动杆(34)从中部贯穿，所述从动轮(333)下端设置搅拌桨(334)，所述搅拌桨(334)固定连接所述从动轮(333)，所述转动杆(34)底端与分料器(38)转动连接，所述分料器(38)包括分料杆(381)和连接柱(382)，所述分料杆(381)固定连接于下料腔(36)底部，所述分料杆(381)交叉的部位设有所述连接柱(382)。2.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的硅橡胶生产用炼胶机，其特征在于：所述搅拌箱(32)下端设有隔板(35)，所述隔板(35)位于所述搅拌箱(32)与下料腔(36)之间，所述隔板(35)为两个半圆形结构。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：周青晓，陶世东，周来群，
申请(专利权)人：天长市润峰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：