本实用新型专利技术提供一种改性聚丙乙烯材料加工用熔融共混设备；包括储料罐一和储料罐二，储料罐一和储料罐二的顶部安装有熔融共混输送机构，熔融共混输送机构包括有加热熔融共混管，加热熔融共混管的一端通过螺栓安装有减速电机，减速电机的输出端连接有绞龙一，加热熔融共混管的另一端焊接有输出管，熔融共混输送机构的顶部安装有混合罐，储料罐一的顶部通过螺栓安装有驱动电机一，储料罐二的顶部通过螺栓安装有驱动电机二。本实用新型专利技术提高改性聚丙乙烯材料加工时的效率和质量，能对原料提前预热，提高改性聚丙乙烯材料加工的效率，能使混合的原料进行充分混合和受热均匀，提高改性聚丙乙烯材料加工时添加原料的效率和便利性。丙乙烯材料加工时添加原料的效率和便利性。丙乙烯材料加工时添加原料的效率和便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种改性聚丙乙烯材料加工用熔融共混设备
[0001]本技术具体涉及改性聚丙乙烯材料加工
，尤其是一种改性聚丙乙烯材料加工用熔融共混设备。
技术介绍
[0002]聚丙烯作为五大通用塑料之一，以其优良的力学性能、较高的性价比和耐腐耐热等特点已经得到越来越广泛地应用，在化工领域、化纤领域、建筑领域、轻工领域、汽车制造领域、家电领域及包装材料等领域逐渐取代了金属、木材、天然纤维和一些其他化学纤维材料。
[0003]现有技术中的改性聚丙乙烯材料加工设备，改性聚丙乙烯材料加工时的效率和质量均相对较差，不能对原料提前预热，导致改性聚丙乙烯材料加工的效率相对较低，不能使混合的原料进行充分混合和受热均匀，改性聚丙乙烯材料加工时添加原料的效率和便利性均相对较差。因此，亟需设计一种改性聚丙乙烯材料加工用熔融共混设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种改性聚丙乙烯材料加工用熔融共混设备。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种改性聚丙乙烯材料加工用熔融共混设备，包括储料罐一和储料罐二，所述储料罐一和储料罐二的顶部安装有熔融共混输送机构，所述熔融共混输送机构包括有加热熔融共混管，所述加热熔融共混管的一端通过螺栓安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有绞龙一，所述加热熔融共混管的另一端焊接有输出管，所述熔融共混输送机构的顶部安装有混合罐，所述储料罐一的顶部通过螺栓安装有驱动电机一，所述储料罐二的顶部通过螺栓安装有驱动电机二，所述混合罐的顶部通过螺栓安装有驱动电机三，所述驱动电机一、驱动电机二和驱动电机三的输出端均连接有搅拌架，所述储料罐一、储料罐二和混合罐的内部均焊接有内胆，所述内胆的外壁设置有加热板。
[0007]进一步的，所述储料罐二的顶部通过螺栓安装有输送泵，所述输送泵的输入端连接有导液管。
[0008]进一步的，所述输送泵的输出端连接有输液管，所述输液管的一端焊接在混合罐的一侧。
[0009]进一步的，所述储料罐一的顶部设置有输送机构，所述输送机构包括有输送管，且输送管的贯穿在储料罐一的顶部。
[0010]进一步的，所述输送管的顶部通过螺栓安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端连接有绞龙二。
[0011]进一步的，所述输送管的一侧焊接有连接管，所述连接管的一端固定在混合罐的顶部。
[0012]进一步的，所述储料罐二的正面均设置有观察窗，所述储料罐一和储料罐二的顶部均螺纹连接有螺纹盖。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014](1)本技术利用熔融共混输送机构，熔融共混输送机构一端的两个减速电机能带动绞龙一转动，两个绞龙一转动能对混合的原料进行输送在加热熔融共混管内，采用加热熔融共混管能对原料进行加热熔融，同时绞龙一能将原料不断输送通过输出管挤出，提高改性聚丙乙烯材料加工时的效率和质量。
[0015](2)本技术利用内胆和加热板，加热板能对储料罐和混合罐内进行加热，能对原料提前预热，提高改性聚丙乙烯材料加工的效率，内胆不仅能对储料罐和混合罐内加热时起到隔热作用，同时避免储料罐和混合罐内加热向外散发，节约能源。
[0016](3)本技术利用驱动电机和搅拌架，驱动电机一、驱动电机二和驱动电机三均能带动搅拌架分别转动在储料罐一、储料罐二和混合罐的内部，在储料罐一内搅拌架能使颗粒原料加热均匀，在储料罐二内搅拌架能使试剂加热均匀，在混合罐内搅拌架能使混合的原料进行充分混合和受热均匀。
[0017](4)本技术利用输送机构和输送泵，输送机构上的正反转电机能带动绞龙二转动在输送管的内部，绞龙二转动能带动储料罐一内的颗粒原料进行定量输送至混合罐的内部，输送泵能将储料罐二内的试剂定量输送至混合罐的内部，提高改性聚丙乙烯材料加工时添加原料的效率和便利性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术中的熔融共混输送机构示意图；
[0021]图4为本技术中的输送机构示意图。
[0022]图中：1储料罐一、2储料罐二、3混合罐、4输送机构、5驱动电机一、6驱动电机二、7驱动电机三、8熔融共混输送机构、9螺纹盖、10观察窗、11搅拌架、12内胆、13加热板、14输送泵、15输液管、16加热熔融共混管、17减速电机、18绞龙一、19输出管、20输送管、21正反转电机、22绞龙二、23连接管、24导液管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0024]参见图1至图4，本技术是一种改性聚丙乙烯材料加工用熔融共混设备，包括储料罐一1和储料罐二2，储料罐一1和储料罐二2的顶部安装有熔融共混输送机构8，熔融共混输送机构8包括有加热熔融共混管16，采用加热熔融共混管16能对原料进行加热熔融，同时绞龙一18能将原料不断输送通过输出管19挤出，提高改性聚丙乙烯材料加工时的效率和质量，加热熔融共混管16的一端通过螺栓安装有减速电机17，两个减速电机17能带动绞龙一18转动，减速电机17的输出端连接有绞龙一18，两个绞龙一18转动能对混合的原料进行输送在加热熔融共混管16内，加热熔融共混管16的另一端焊接有输出管19，熔融共混输送机构8的顶部安装有混合罐3，储料罐一1的顶部通过螺栓安装有驱动电机一5，储料罐二2的
顶部通过螺栓安装有驱动电机二6，混合罐3的顶部通过螺栓安装有驱动电机三7，驱动电机一5、驱动电机二6和驱动电机三7的输出端均连接有搅拌架11，驱动电机一5、驱动电机二6和驱动电机三7均能带动搅拌架11分别转动在储料罐一1、储料罐二22和混合罐3的内部，储料罐一1、储料罐二2和混合罐3的内部均焊接有内胆12，内胆12不仅能对储料罐和混合罐3内加热时起到隔热作用，同时避免储料罐和混合罐3内加热向外散发，节约能源，内胆12的外壁设置有加热板13，加热板13能对储料罐和混合罐3内进行加热，能对原料提前预热，提高改性聚丙乙烯材料加工的效率。
[0025]储料罐二2的顶部通过螺栓安装有输送泵14，输送泵14能将储料罐二2内的试剂定量输送至混合罐3的内部，提高改性聚丙乙烯材料加工时添加原料的效率和便利性，输送泵14的输入端连接有导液管24。
[0026]输送泵14的输出端连接有输液管15，输液管15的一端焊接在混合罐3的一侧，输液管15用于输送泵14与混合罐3连通。
[0027]储料罐一1的顶部设置有输送机构4，输送机构4包括有输送管20，且输送管20的贯穿在储料罐一1的顶部。
[0028]输送管20的顶部通过螺栓安装有正反转电机21，正反转电机21能带动绞龙二22转动在输送管20的内部，正反转电机21的输出端连接有绞龙二22，绞龙二22转动能带动储料罐一1内的颗粒原料进行定量输送至混合罐3的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性聚丙乙烯材料加工用熔融共混设备，包括储料罐一(1)和储料罐二(2)，其特征在于，所述储料罐一(1)和储料罐二(2)的顶部安装有熔融共混输送机构(8)，所述熔融共混输送机构(8)包括有加热熔融共混管(16)，所述加热熔融共混管(16)的一端通过螺栓安装有减速电机(17)，所述减速电机(17)的输出端连接有绞龙一(18)，所述加热熔融共混管(16)的另一端焊接有输出管(19)，所述熔融共混输送机构(8)的顶部安装有混合罐(3)，所述储料罐一(1)的顶部通过螺栓安装有驱动电机一(5)，所述储料罐二(2)的顶部通过螺栓安装有驱动电机二(6)，所述混合罐(3)的顶部通过螺栓安装有驱动电机三(7)，所述驱动电机一(5)、驱动电机二(6)和驱动电机三(7)的输出端均连接有搅拌架(11)，所述储料罐一(1)、储料罐二(2)和混合罐(3)的内部均焊接有内胆(12)，所述内胆(12)的外壁设置有加热板(13)。2.如权利要求1所述的一种改性聚丙乙烯材料加工用熔融共混设备，其特征在于：所述储料罐二(2)的顶部通过螺栓安装有输送泵(14)，所述输送泵(14)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张银龙，梁丽莉，
申请(专利权)人：上海龙达塑料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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