模具移料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具移料机构，包括：左板体，所述左板体的其中一侧间隔设置有两个侧架，所述侧架远离左板体的一侧设有右模，所述右模远离侧架的一侧设置有左模，所述左模远离右模的一侧设置有顶架；所述左板体上设置有移料组件，所述移料组件位于两个侧架之间并用于将左模和右模内成型的坯料进行夹取或移动；本实用新型专利技术中，通过移料组件对左模和右模之间的坯料进行夹取和移动，用以实现将坯料准确的转移到吹槽中进行吹塑的目的，从而提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
模具移料机构


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种模具移料机构。

技术介绍

[0002]目前，在吹塑模具的生产中，如何将挤出或注塑后的坯料迅速且准确的转移到吹槽中进行吹塑，是提高生产效率的关键。
[0003]因此缺少一种能够用来转移坯料的模具移料机构，以实现将坯料准确的转移到吹槽中进行吹塑的目的，从而提高生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种模具移料机构，用以实现将坯料准确的转移到吹槽中进行吹塑的目的，从而提高生产效率。
[0005]本技术提供一种模具移料机构，包括：左板体，所述左板体的其中一侧间隔设置有两个侧架，
[0006]所述侧架远离左板体的一侧设有右模，所述右模远离侧架的一侧设置有左模，所述左模远离右模的一侧设置有顶架；
[0007]所述左板体上设置有移料组件，所述移料组件位于两个侧架之间并用于将左模和右模内成型的坯料进行夹取或移动。
[0008]优选地，所述右模靠近所述移料组件一端的两侧壁对称设置有上锁模油缸；所述上锁模油缸的驱动端分别设置有锁模卡件，所述锁模卡件为L结构，且两个所述锁模卡件的L开口相对设置。
[0009]优选地，右模靠近上锁模油缸的一侧设置有吹针组件，所述吹针组件位于两个上锁模油缸之间，并与右模连接；右模靠近上锁模油缸的一侧设置有吹槽，所述吹槽设置有多组，且各组所述吹槽与所述吹针组件上的吹针一一相互对应的连通设置。
[0010]优选地，所述移料组件包括：依次铰接的两个杆组形成的转臂，所述转臂的其中一端通过第一铰接座铰接在左板体靠近侧架的一侧；
[0011]转臂的另一端通过第二铰接座铰接在放置座的下表面，所述放置座的上表面设置有多个气手夹；所述气手夹用于对所述左模和右模内成型的坯料进行夹取。
[0012]优选地，所述杆组相互铰接的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接下锁模油缸，所述下锁模油缸的周向外壁通过第三铰接座铰接在左板体靠近侧架的一面；且所述第三铰接座位于两个所述侧架之间。
[0013]优选地，气手夹之间设有固定座，放置座的两端设有气缸一号，气缸一号共设置有两组，放置座的一侧设置有气缸二号。
[0014]优选地，所述左模靠近所述侧架外侧壁的其中一侧设置有控制盒安装位，所述控制盒安装位用于安装编码器。
[0015]优选地，所述气缸一号的壳体架设在所述右模靠近第三铰接座的一面，所述气缸
一号的输出端设置连杆，所述连杆的另一端连接放置座远离气手夹的一面；
[0016]所述气缸一号靠近连杆的一端设置有壳体，所述壳体上设置有活动槽，所述活动槽用于所述连杆从所述壳体内伸出并连接放置座；
[0017]所述放置座的两侧设置有连板，其中一个连板远离放置座的一面用于架设气缸二号，另一个连板用于将放置座转动架设在模具出料口；
[0018]所述气缸二号的驱动端连接转轴，所述转轴的另一端贯穿连板并连接所述放置座靠近气缸二号的一侧。
[0019]本技术的工作原理和有益效果如下：
[0020]本技术提供一种模具移料机构，包括：左板体，所述左板体的其中一侧间隔设置有两个侧架，所述侧架远离左板体的一侧设有右模，所述右模远离侧架的一侧设置有左模，所述左模远离右模的一侧设置有顶架；所述左板体上设置有移料组件，所述移料组件位于两个侧架之间并用于将左模和右模内成型的坯料进行夹取或移动；本技术中，通过移料组件对左模和右模之间的坯料进行夹取和移动，用以实现将坯料准确的转移到吹槽中进行吹塑的目的，从而提高生产效率。
[0021]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0022]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1为本技术的正视结构示意图；
[0025]图2为本技术的合模状态结构示意图；
[0026]图3为本技术的上锁模油缸正视结构示意图；
[0027]图4为本技术的气手夹整体结构示意图；
[0028]图5为本技术的转臂和气手夹连接结构示意图；
[0029]图6为本技术的气手夹正视结构示意图；
[0030]图7为本技术的右模正视结构示意图；
[0031]图8为本技术的右模轴测正视结构示意图；
[0032]图9为本技术的左模正视结构示意图；
[0033]其中，1
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左板体，2
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编码器，3
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伸缩杆，4
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第一铰接座，5
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转臂，6
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侧架，7
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气缸一号，8
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气缸二号，9
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气手夹，10
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顶架，11
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右模，12
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左模，13
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上锁模油缸，14
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下锁模油缸，15
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放置座，16
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固定座，17
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吹针，18
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吹槽，19
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第三铰接座，20
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第二铰接座，21
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活动槽，22
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连杆，23
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壳体，24
‑
连板。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]根据图1
‑
9所示，本技术实施例提供了一种模具移料机构，包括：左板体1，所述左板体1的其中一侧间隔设置有两个侧架6，所述侧架6远离左板体1的一侧设有右模11，所述右模11远离侧架6的一侧设置有左模12，所述左模12远离右模11的一侧设置有顶架10；所述左板体1上设置有移料组件，所述移料组件位于两个侧架6之间并用于将左模12和右模11内成型的坯料进行夹取或移动。
[0036]本技术中，当左模12和右模11进行成型后，利用所述移料组件将成型的产品进行夹取和位置调整，从而实现将成型后脱模的产品能够顺利进行移料的目的，实现将坯料准确的转移到吹槽18中进行吹塑的目的，从而提高生产效率。
[0037]在一个实施例中，所述右模11靠近所述移料组件一端的两侧壁对称设置有上锁模油缸13；所述上锁模油缸13的驱动端分别设置有锁模卡件，所述锁模卡件为L结构，且两个所述锁模卡件的L开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具移料机构，其特征在于，包括：左板体(1)，所述左板体(1)的其中一侧间隔设置有两个侧架(6)，所述侧架(6)远离左板体(1)的一侧设有右模(11)，所述右模(11)远离侧架(6)的一侧设置有左模(12)，所述左模(12)远离右模(11)的一侧设置有顶架(10)；所述左板体(1)上设置有移料组件，所述移料组件位于两个侧架(6)之间并用于将左模(12)和右模(11)内成型的坯料进行夹取或移动。2.如权利要求1所述的一种模具移料机构，其特征在于，所述右模(11)靠近所述移料组件一端的两侧壁对称设置有上锁模油缸(13)；所述上锁模油缸(13)的驱动端分别设置有锁模卡件，所述锁模卡件为L结构，且两个所述锁模卡件的L开口相对设置。3.如权利要求2所述的一种模具移料机构，其特征在于，右模(11)靠近上锁模油缸(13)的一侧设置有吹针组件，所述吹针组件位于两个上锁模油缸(13)之间，并与右模(11)连接；右模(11)靠近上锁模油缸(13)的一侧设置有吹槽(18)，所述吹槽(18)设置有多组，且各组所述吹槽(18)与所述吹针组件上的吹针(17)一一相互对应的连通设置。4.如权利要求1所述的一种模具移料机构，其特征在于，所述移料组件包括：依次铰接的两个杆组形成的转臂(5)，所述转臂(5)的其中一端通过第一铰接座(4)铰接在左板体(1)靠近侧架(6)的一侧；转臂(5)的另一端通过第二铰接座(20)铰接在放置座(15)的下表面，所述放置座(15)的上表面设置有多个气手夹(9)；所述气手夹(9)用于对所述左模(12)和右模(11)内成型的坯料进行夹取。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银龙，梁丽莉，
申请(专利权)人：上海龙达塑料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：