一种具有内置水冷结构的挤吹模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有内置水冷结构的挤吹模具，包括底座，所述底座的顶面位于两端处均开设有滑槽；该具有内置水冷结构的挤吹模具通过在上模和下模内设置的第一流道和第二流道，便于冷却水均匀全面的在模具内部流动，从而提高了对模具的冷却效果，利于模具快速散热，利于产品快速成型；该具有内置水冷结构的挤吹模具通过设置的对接机构：即转动手轮带动两个丝杆同步转动，随着丝杆的转动，即可带动两侧的支板同步相对运动，支板即带动两侧的插管同步相对运动，从而便于插管插入至相对应的连接孔内；该设计操作方便快捷，便于将插管与连接孔对接，便于冷却水进入至模具内对模具进行冷却。行冷却。行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内置水冷结构的挤吹模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种具有内置水冷结构的挤吹模具。

技术介绍

[0002]吹塑成型又称挤吹成型，是主要制空心制品的方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种常用的方法，且发展迅速，属于二次成型技术范围；挤吹模具用来制作成型物品的工具；目前，模具内一般设有水冷通道，用于供冷却水流通，用于冷却模具，但是现有的模具内的水冷通道设计对模具起到的冷却效果较差；同时，现有的模具在进行水冷时，需要由工作人员将注水管的末端依次插入至模具上的注水孔内，操作十分的不方便，鉴于此，我们提出一种具有内置水冷结构的挤吹模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有内置水冷结构的挤吹模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有内置水冷结构的挤吹模具，包括底座，所述底座的顶面位于两端处均开设有滑槽；所述底座的上方设有两个相对称的对接机构，两个所述对接机构之间设有模具组件；所述模具组件包括下模和下模上方的上模，所述下模和所述上模的内部均开设有多个呈U 型且并列分布的第一流道，所述下模内位于第一流道的两侧处均开设有第二流道，所述下模和所述上模的两侧壁上均开设有连接孔，且所述连接孔、第二流道和第一流道依次相连通。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述对接机构包括连接板，所述连接板的底面中心处通过螺栓固定连接有滑块，所述滑块与相对应的滑槽滑动连接，两个所述滑块之间设有连杆，所述连杆穿过底座并与底座转动连接，所述连杆的两端均同轴紧密焊接有丝杆，所述丝杆均位于滑槽内并与滑槽转动连接，且所述丝杆穿过滑块并与滑块滑动连接，其中一个所述丝杆的末端穿过底座且同轴紧密焊接有手轮。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述连接板的顶面中心处通过螺栓固定连接有支板，所述支板的一侧均设有连接管所述连接管上均熔接有两个插管，所述插管穿过支板并与支板滑动连接，所述插管的末端与相对应的连接孔插接配合，所述插管上同轴紧密粘接有限位环，所述插管上还套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧限位环和支板。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述插管上位于限位环的一侧处均紧密粘接有环体，所述环体分别抵紧下模和上模的两侧壁，且所述环体采用橡胶材质制成。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述下模的顶面和所述上模的底面均开设有模腔，所述下模的顶面四角处均嵌设有导杆，所述上模的四角处均开设有导孔，所述导杆与相对应的导孔插接配合。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述底座的顶面位于滑槽两侧处均通过螺栓固
定连接有滑轨，所述连接板的底面开设有两个相对称的导向槽，所述导向槽与相对应的滑轨滑动连接。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述插管的尺寸和连接孔的尺寸相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1.该具有内置水冷结构的挤吹模具通过在上模和下模内设置的第一流道和第二流道，便于冷却水均匀全面的在模具内部流动，从而提高了对模具的冷却效果，利于模具快速散热，利于产品快速成型；
[0014]2.该具有内置水冷结构的挤吹模具通过设置的对接机构：即转动手轮带动两个丝杆同步转动，随着丝杆的转动，即可带动两侧的支板同步相对运动，支板即带动两侧的插管同步相对运动，从而便于插管插入至相对应的连接孔内；该设计操作方便快捷，便于将插管与连接孔对接，便于冷却水进入至模具内对模具进行冷却。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0017]图3为本技术中对接机构的部分结构示意图之一；
[0018]图4为本技术中对接机构的部分结构示意图之二；
[0019]图5为本技术中模具组件的爆炸结构示意图；
[0020]图6为本技术中模具组件的部分结构剖视图之一；
[0021]图7为本技术中模具组件的部分结构剖视图之二。
[0022]图中：
[0023]1、底座；11、滑槽；12、滑轨；
[0024]2、对接机构；21、连接板；211、导向槽；22、滑块；23、支板；24、连接管；25、插管；251、限位环；252、环体；26、连杆；27、丝杆；28、手轮；29、弹簧；
[0025]3、模具组件；31、下模；32、上模；321、导孔；33、导杆；34、第一流道；35、第二流道；36、连接孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]本实施例提供一种技术方案：
[0030]请参阅图1
‑
4，一种具有内置水冷结构的挤吹模具，包括底座1，底座1的顶面位于两端处均开设有滑槽11；底座1的上方设有两个相对称的对接机构2。对接机构2包括连接板21，连接板21的底面中心处通过螺栓固定连接有滑块22，滑块22与相对应的滑槽 11滑动连接，两个滑块22之间设有连杆26，连杆26穿过底座1并与底座1转动连接，连杆26的两端均同轴紧密焊接有丝杆27，丝杆27均位于滑槽11内并与滑槽11转动连接，且丝杆27穿过滑块22并与滑块22滑动连接，其中一个丝杆27的末端穿过底座1且同轴紧密焊接有手轮28；连接板21的顶面中心处通过螺栓固定连接有支板23，支板23的一侧均设有连接管24连接管24上均熔接有两个插管25，插管25穿过支板23并与支板23 滑动连接，插管25的末端与相对应的连接孔36插接配合，插管25上同轴紧密粘接有限位环251，插管25上还套设有弹簧29，弹簧29的两端分别抵紧限位环251和支板23。
[0031]在本实施例中，插管25上位于限位环251的一侧处均紧密粘接有环体252，环体252 分别抵紧下模31和上模32的两侧壁，且环体252采用橡胶材质制成，橡胶材质的环体252 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有内置水冷结构的挤吹模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面位于两端处均开设有滑槽(11)；所述底座(1)的上方设有两个相对称的对接机构(2)，两个所述对接机构(2)之间设有模具组件(3)；所述模具组件(3)包括下模(31)和下模(31)上方的上模(32)，所述下模(31)和所述上模(32)的内部均开设有多个呈U型且并列分布的第一流道(34)，所述下模(31)内位于第一流道(34)的两侧处均开设有第二流道(35)，所述下模(31)和所述上模(32)的两侧壁上均开设有连接孔(36)，且所述连接孔(36)、第二流道(35)和第一流道(34)依次相连通。2.根据权利要求1所述的具有内置水冷结构的挤吹模具，其特征在于：所述对接机构(2)包括连接板(21)，所述连接板(21)的底面中心处通过螺栓固定连接有滑块(22)，所述滑块(22)与相对应的滑槽(11)滑动连接，两个所述滑块(22)之间设有连杆(26)，所述连杆(26)穿过底座(1)并与底座(1)转动连接，所述连杆(26)的两端均同轴紧密焊接有丝杆(27)，所述丝杆(27)均位于滑槽(11)内并与滑槽(11)转动连接，且所述丝杆(27)穿过滑块(22)并与滑块(22)滑动连接，其中一个所述丝杆(27)的末端穿过底座(1)且同轴紧密焊接有手轮(28)。3.根据权利要求2所述的具有内置水冷结构的挤吹模具，其特征在于：所述连接板(21)的顶面中心处通过螺栓固定连接有支板(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐林，罗红兵，曾柯，周兰花，
申请(专利权)人：广州丽琦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：