一种具有可调下料结构的注吹模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有可调下料结构的注吹模具，包括底座，所述底座的顶面位于两侧处均通过螺栓固定连接有两个相对称的支座，所述支座上均通过螺栓固定连接有气缸；两个所述气缸的活塞杆末端之间通过螺栓固定连接有模座；该具有可调下料结构的注吹模具通过设有的下料调节机构：即高温流体原料进入至壳体内的连接腔和空腔内，高温流体原料即经堵块和环体之间的缝隙进入至排液管和流道内，通过转动螺纹杆调节堵块与环体之间的缝隙大小，即可对高温流体原料的流速进行控制，从而在下料的末端处对高温流体原料进行减速；该设计能够防止型腔过度填充，避免出现高温流体原料溢出型腔的状况，有利于保证产品的加工质量。有利于保证产品的加工质量。有利于保证产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可调下料结构的注吹模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种具有可调下料结构的注吹模具。

技术介绍

[0002]注吹模具是注吹机的重要配件之一，其主要有用于模具的成型；目前，在使用注吹模具时，高温流体原料经流道进入至模具的型腔内，但是在现阶段，高温流体原料进入至型腔的速度不可进行调节，从而以导致型腔过度填充的状况，易导致高温流体原料溢出的状况，鉴于此，我们提出一种具有可调下料结构的注吹模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有可调下料结构的注吹模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有可调下料结构的注吹模具，包括底座，所述底座的顶面位于两侧处均通过螺栓固定连接有两个相对称的支座，所述支座上均通过螺栓固定连接有气缸；两个所述气缸的活塞杆末端之间通过螺栓固定连接有模座，所述模座的一侧壁上开设有两个相对称的型腔，所述模座的另一侧壁上开设有与型腔相连通的流道；所述模座的一侧壁上均设有下料调节机构，所述下料调节机构包括壳体，所述壳体的内部开设有连接腔，所述壳体内还开设有两个与连接腔相连通的空腔，所述空腔的内底面均紧密焊接有环体。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述壳体的一侧壁上通过法兰固定连接有与连接腔相连通的进液管，所述壳体的底面通过法兰固定连接有两个与空腔相连通的排液管，所述排液管与相对应的环体位于同一竖直面上，所述排液管的末端与相对应的流道相连通；所述连接腔内通过螺栓固定连接有电热管。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述壳体的上方设有连接板，所述连接板的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与壳体的顶面转动连接，所述连接板的底面两侧处均紧密焊接有连杆，所述连杆的底端穿过壳体的顶面并延伸至空腔内，所述连杆的底端同轴紧密焊接有堵块。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述堵块的截面形状呈锥形。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述螺纹杆的顶端同轴紧密焊接有拧块，所述拧块的外壁设有多个凸棱。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述壳体的两侧均通过螺栓固定连接有支架，所述支架通过螺栓与模座的一侧壁固定连接，所述支架的整体形状呈L型。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：该具有可调下料结构的注吹模具通过设有的下料调节机构：即高温流体原料进入至壳体内的连接腔和空腔内，高温流体原料即经堵块和环体之间的缝隙进入至排液管和流道内，通过转动螺纹杆调节堵块与环体之间的缝隙大小，即可对高温流体原料的流速进行控制，从而在下料的末端处对高温流体原料进
行减速；该设计能够防止型腔过度填充，避免出现高温流体原料溢出型腔的状况，有利于保证产品的加工质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体结构正视图；
[0014]图3为本技术中模座的结构剖视图；
[0015]图4为本技术中下料调节机构的结构剖视图；
[0016]图5为本技术中壳体的结构剖视图；
[0017]图6为本技术中下料调节机构的部分结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、底座；
[0020]2、支座；21、气缸；
[0021]3、模座；31、模腔；32、流道；
[0022]4、下料调节机构；41、壳体；411、连接腔；412、空腔；413、环体；42、进液管； 43、排液管；44、连接板；441、螺纹孔；45、连杆；46、堵块；47、螺纹杆；471、拧块；48、电热管；49、支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]本实施例提供一种技术方案：
[0026]请参阅图1
‑
3，一种具有可调下料结构的注吹模具，包括底座1，底座1的顶面位于两侧处均通过螺栓固定连接有两个相对称的支座2，支座2上均通过螺栓固定连接有气缸 21；两个气缸21的活塞杆末端之间通过螺栓固定连接有模座3，模座3的一侧壁上开设有两个相对称的型腔31，模座3的另一侧壁上开设有与型腔31相连通的流道32。
[0027]请参阅图4
‑
6，模座3的一侧壁上均设有下料调节机构4，下料调节机构4包括壳体41，壳体41的内部开设有连接腔411，壳体41内还开设有两个与连接腔411相连通的空腔412，空腔412的内底面均紧密焊接有环体413；壳体41的一侧壁上通过法兰固定连接有与连接腔411相连通的进液管42，壳体41的底面通过法兰固定连接有两个与空腔412 相连通的排液管43，排液管43与相对应的环体413位于同一竖直面上，排液管43的末端与相对应的流道32相连通；连接腔411内通过螺栓固定连接有电热管48；壳体41的上方设有连接板44，连
接板44的中心处开设有螺纹孔441，螺纹孔441内螺纹连接有螺纹杆47，螺纹杆47的底端与壳体41的顶面转动连接，连接板44的底面两侧处均紧密焊接有连杆45，连杆45的底端穿过壳体41的顶面并延伸至空腔412内，连杆45的底端同轴紧密焊接有堵块46。
[0028]在本实施例中，堵块46的截面形状呈锥形，锥形的堵块46便于与环体413配合，通过调节堵块46与环体413之间的间隙，即可调节高温流体原料进入连接腔411内的流速。
[0029]在本实施例中，螺纹杆47的顶端同轴紧密焊接有拧块471，拧块471的外壁设有多个凸棱，拧块471的设置便于带动螺纹杆47转动，而凸棱的设置增加了手部与拧块471之间的摩擦力，便于转动螺纹杆47，该设计人性化。
[0030]在本实施例中，壳体41的两侧均通过螺栓固定连接有支架49，支架49通过螺栓与模座3的一侧壁固定连接，支架49的整体形状呈L型，支架49的设置在壳体41和模座3 之间起到了连接和固定的作用，便于对模座3进行支撑。
[0031]需要补充的是，本实施例中的堵块46与相对应的环体413位于同一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有可调下料结构的注吹模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面位于两侧处均通过螺栓固定连接有两个相对称的支座(2)，所述支座(2)上均通过螺栓固定连接有气缸(21)；两个所述气缸(21)的活塞杆末端之间通过螺栓固定连接有模座(3)，所述模座(3)的一侧壁上开设有两个相对称的型腔(31)，所述模座(3)的另一侧壁上开设有与型腔(31)相连通的流道(32)；所述模座(3)的一侧壁上均设有下料调节机构(4)，所述下料调节机构(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)的内部开设有连接腔(411)，所述壳体(41)内还开设有两个与连接腔(411)相连通的空腔(412)，所述空腔(412)的内底面均紧密焊接有环体(413)。2.根据权利要求1所述的具有可调下料结构的注吹模具，其特征在于：所述壳体(41)的一侧壁上通过法兰固定连接有与连接腔(411)相连通的进液管(42)，所述壳体(41)的底面通过法兰固定连接有两个与空腔(412)相连通的排液管(43)，所述排液管(43)与相对应的环体(413)位于同一竖直面上，所述排液管(43)的末端与相对应的流道(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐林，罗红兵，曾柯，周兰花，
申请(专利权)人：广州丽琦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：