一种多刀头式中心冷却钻头制造技术

本申请涉及一种多刀头式中心冷却钻头，其涉及钻孔刀具技术领域，其包括相连接的刀杆和刀头，所述刀杆包括外环和内杆，所述外环固定套设于内杆外周设置，所述刀头的一端与内杆的一端贴合设置；所述内杆外壁绕内杆外周开设有第一冷却水路，所述内杆远离刀头的一端开设有注水孔，所述内杆朝向刀头的一端开设有出水孔，所述注水孔和出水孔与第一冷却水路连通。所述刀头上开设有第二冷却水路，所述出水孔与第二冷却水路连通。本申请具有延长导杆内部的冷却水路，可以减缓冷却水的抽取频率，减少冷却水的损耗，较为节能环保的效果。且延长第一冷却水路可以提升钻头的冷却效果，从而提升钻头的使用寿命。头的使用寿命。头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多刀头式中心冷却钻头


[0001]本专利技术涉及钻孔刀具领域，尤其是涉及一种多刀头式中心冷却钻头。

技术介绍

[0002]目前，中心冷却钻头指在钻头中心沿钻头的轴向开设中心孔，通过流经中心的冷却液对钻头进行冷却，常用的如内冷却麻花钻。
[0003]钻头一般由刀杆和刀头一体成型，在数控加工的过程中，刀头与工件直接接触，使得刀头较为容易磨损。目前市场上存在刀头与刀杆可拆卸连接的钻头，当刀头磨损后，可以更换刀头，从而节约材料，较为节能环保。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为若采用分体式的中心冷却钻头，考虑到加工的可实施性，冷却水路一般是位于刀杆的轴心处或者自刀杆的侧壁向刀杆的轴心处开设一条或者多条斜向的直线冷却水路，刀杆上的冷却水路最终与刀头中心处的冷却水路汇合。但是这种直线的冷却水路使得冷却水在钻头内停留的时间较短，虽然冷却水可以循环使用，抽取冷却水的频率却较高，易造成冷却水的损耗较快，从而导致冷却水的补充频次较多，较为不节能环保。

技术实现思路

[0005]为了改善目前冷却水路使得冷却水在钻头内停留的时间较短，导致抽取冷却水的频率却较高，易造成冷却水的损耗较快，从而导致冷却水的补充频次较多，较为不节能环保的问题，本申请提供一种多刀头式中心冷却钻头。
[0006]本申请提供的一种多刀头式中心冷却钻头采用如下的技术方案：
[0007]一种多刀头式中心冷却钻头，包括相连接的刀杆和刀头，所述刀杆包括外环和内杆，所述外环固定套设于内杆外周设置，所述刀头的一端与内杆的一端贴合设置；所述内杆外壁绕内杆外周开设有第一冷却水路，所述内杆远离刀头的一端开设有注水孔，所述内杆朝向刀头的一端开设有出水孔，所述注水孔和出水孔与第一冷却水路连通；
[0008]所述刀头上开设有第二冷却水路，所述出水孔与第二冷却水路连通。
[0009]通过采用上述技术方案，可以沿内杆的外周加工连续的螺旋形第一冷却水路，从而延长导杆内部的冷却水路，可以减缓冷却水的抽取频率，减少冷却水的损耗，较为节能环保。且延长第一冷却水路可以提升钻头的冷却效果，从而提升钻头的使用寿命。
[0010]可选的，所述外环朝向刀头的一侧连接有若干L形的第一限位块，所述刀头外周朝向刀杆的一侧位于相邻第一限位块之间连接有L形的第二限位块，所述第一限位块绕外环的轴线均布，所述第二限位块也绕外环的轴线均布；
[0011]所述第二限位块位于相邻第一限位块之间，所述第二限位块的水平段位于第一限位块的水平段与外环之间，所述第二限位块朝向对应的第一限位块一侧位移设置；所述第一限位块上设置有锁紧件，所述锁紧件固定第一限位块与对应的第二限位块设置。
[0012]通过采用上述技术方案，转动刀头使得第二限位块与第一限位块扣合，防止刀头
和刀杆上下脱离；在锁紧件的锁止下，防止刀头与刀杆由于钻头转动而相对转动，导致刀头与刀杆分离。通过锁紧件、L形的第一限位块和第二限位块，可以较为稳定且方便的连接刀头与刀杆。
[0013]可选的，所述第一限位块的水平段朝向外环的一侧开设有滑移通槽，所述锁紧件包括相连接的滑移块和滑移杆，所述滑移杆位于滑移通槽内并与第一限位块滑移连接，所述滑移块位于滑移通槽的槽口处，所述第二限位块朝向对应的第一限位块的竖直段位移时，所述第二限位块的水平段抵接并推动滑移块设置；
[0014]所述第一限位块朝向对应的滑移块的一侧开设有限位槽，所述限位槽与滑移通槽连通设置，所述滑移块可嵌置于限位槽内设置；所述限位槽内壁安装有电磁铁，所述滑移块与电磁铁磁性连接；
[0015]所述滑移杆与对应的第二限位块位移方向上的下一个第二限位块抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，刀头转动使得第二限位块推动滑移块在滑移通槽内滑动，滑移块带动滑移杆伸出滑移通槽并抵接下一个第二限位块，通过电磁铁使得滑移块固定于限位槽内，使得刀头与刀杆的位置相对固定，当需要更换刀头时，电磁铁断电消磁，反向转动刀头即可拆卸刀头。
[0017]可选的，所述限位槽的内侧壁连接有绝缘层。
[0018]通过采用上述技术方案，绝缘层的设置可以减少切屑粘附在钻头上影响加工，从而可以提升钻头的使用寿命。
[0019]可选的，所述第二限位块远离对应的第一限位块的一侧开设有定位槽，所述定位槽的槽底连接有复位弹簧，所述滑移杆抵压复位弹簧设置。
[0020]通过采用上述技术方案，当电磁铁消磁断电时，在复位弹簧的回弹力下，可以推动滑移杆自动复位，从而使得第二限位块自动转动，进而使得刀头与刀杆自动分离，刀杆与刀头的拆装十分便捷。
[0021]可选的，所述刀杆朝向刀头的一端连接有螺纹柱，所述螺纹柱与刀杆同轴设置；所述刀头上连接有螺纹孔，所述螺纹柱伸入螺纹孔内并与刀头螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，刀杆通过螺纹柱与刀头螺纹连接，在螺纹的作用下，当电磁铁意外断电时，刀头不会突然脱落导致意外事故发生，可以给操作人员一定的停机操作时间，安全性更好。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过外环、内杆和第一冷却水路的设置，能够起到延长导杆内部的冷却水路，可以减缓冷却水的抽取频率，减少冷却水的损耗，较为节能环保的效果；且延长第一冷却水路可以提升钻头的冷却效果，从而提升钻头的使用寿命；
[0025]2.通过锁紧件、L形的第一限位块和第二限位块的设置，能够起到较为稳定且方便的连接刀头与刀杆的效果；
[0026]3.通过滑移通槽、滑移块、滑移杆、限位槽和电磁铁的设置，能够起到快速且稳定的拆装刀头的效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1的钻头的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例1的钻头的剖视结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例1的第一限位块、第二限位块和锁紧件的连接结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例1的第一限位块、第二限位块和锁紧件的爆炸结构示意图。
[0031]图5是本申请实施例2的钻头的整体结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、刀杆；11、外环；12、内杆；121、第一冷却水路；122、注水孔；123、出水孔；124、螺纹柱；2、刀头；21、第二冷却水路；22、螺纹孔；3、第一限位块；31、滑移通槽；32、限位槽；33、绝缘层；4、第二限位块；41、定位槽；42、复位弹簧；5、锁紧件；51、滑移块；52、滑移杆；53、电磁铁。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]实施例1
[0035]本申请实施例公开一种多刀头式中心冷却钻头。参照图1和图2，一种多刀头式中心冷却钻头包括相连接的刀杆1和刀头2，刀杆1包括外环11和内杆12，外环11固定套设于内杆12外周设置，刀头2的一端与内杆12的一端贴合设置。内杆12外壁绕内杆12外周开设有第一冷却水路121，内杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多刀头式中心冷却钻头，包括相连接的刀杆(1)和刀头(2)，其特征在于：所述刀杆(1)包括外环(11)和内杆(12)，所述外环(11)固定套设于内杆(12)外周设置，所述刀头(2)的一端与内杆(12)的一端贴合设置；所述内杆(12)外壁绕内杆(12)外周开设有第一冷却水路(121)，所述内杆(12)远离刀头(2)的一端开设有注水孔(122)，所述内杆(12)朝向刀头(2)的一端开设有出水孔(123)，所述注水孔(122)和出水孔(123)与第一冷却水路(121)连通；所述刀头(2)上开设有第二冷却水路(21)，所述出水孔(123)与第二冷却水路(21)连通。2.根据权利要求1所述的一种多刀头式中心冷却钻头，其特征在于：所述外环(11)朝向刀头(2)的一侧连接有若干L形的第一限位块(3)，所述刀头(2)外周朝向刀杆(1)的一侧位于相邻第一限位块(3)之间连接有L形的第二限位块(4)，所述第一限位块(3)绕外环(11)的轴线均布，所述第二限位块(4)也绕外环(11)的轴线均布；所述第二限位块(4)位于相邻第一限位块(3)之间，所述第二限位块(4)的水平段位于第一限位块(3)的水平段与外环(11)之间，所述第二限位块(4)朝向对应的第一限位块(3)一侧位移设置；所述第一限位块(3)上设置有锁紧件(5)，所述锁紧件(5)固定第一限位块(3)与对应的第二限位块(4)设置。3.根据权利要求2所述的一种多刀头式中心冷却钻头，其特征在于：所述第一限位块(3)的水平段朝向外环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，胡小松，匡锡君，杨柳，匡泽飞，顾李婷，
申请(专利权)人：常州戴尔蒙数控精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：