一种镗刀支承夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镗刀支承夹具，包括镗刀支承夹具支承套，所述镗刀支承夹具支承套的表面开设有安装口，所述安装口的内部设置有大滚珠。本实用新型专利技术首先由安装口通过内六角螺栓将限位套安装到安装口的内部，然后由小滚珠与大滚珠之间接触，使大滚珠流畅在镗刀杆体的表面滚动，最后由存油脂环内部的润滑油脂从排脂口排出后对小滚珠与大滚珠之间润滑，且大滚珠将润滑油脂涂抹在镗刀杆体表面，使镗刀杆体与大滚珠与镗刀支承夹具支承套内部的限位环之间磨损减小，从而具备了减小磨损增加使用寿命的优点，减小了镗刀支承夹具对镗刀杆支撑时的磨损，增加了镗刀支承夹具对镗刀杆支撑时的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种镗刀支承夹具


[0001]本技术涉及镗刀支承夹具
，具体为一种镗刀支承夹具。

技术介绍

[0002]镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔等。
[0003]而镗刀使用中镗刀支承夹具对镗刀进行支承，以避免镗刀的径向跳动，但是现有的镗刀支承夹具对镗刀杆限位支撑时，由于镗刀使用中会呈不规则形往复进行切削，导致切削过程中镗刀支承夹具与镗刀杆之间磨损会持续加剧，当镗刀支承夹具与镗刀杆之间磨损过大后，会使镗刀的加工质量降低。
[0004]因此，需要对镗刀支承夹具进行设计改造，有效的防止其镗刀支承夹具与镗刀杆之间磨损过大影响加工质量的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种镗刀支承夹具，具备了减小磨损增加使用寿命的优点，解决了现有的镗刀支承夹具对镗刀杆限位支撑时，因磨损过大会产生镗刀加工质量降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镗刀支承夹具，包括镗刀支承夹具支承套；
[0007]所述镗刀支承夹具支承套的表面开设有安装口，所述安装口的内部设置有大滚珠，所述镗刀支承夹具支承套的内壁固定连接有限位环，所述限位环的表面开设有位于大滚珠外侧的限位口，所述限位环的内部纵向设置有镗刀杆体，所述镗刀杆体的表面与大滚珠的表面接触，所述安装口的内部设置有限位套，所述限位套的内部活动连接有小滚珠，所述小滚珠的表面与大滚珠的表面接触，所述限位套的表面固定连接有存油脂环，所述存油脂环的内壁开设有排脂口，所述安装口的内壁螺纹连接有内六角螺栓，所述限位套的表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离限位套的一端与内六角螺栓的表面固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述限位套的表面固定连接有减缓套，所述小滚珠和大滚珠的表面均与减缓套的内壁接触。
[0009]作为本技术优选的，所述减缓套的内壁呈圆弧形，所述减缓套位于排脂口的外侧。
[0010]作为本技术优选的，所述减缓套的表面固定连接有润脂环，所述润脂环位于大滚珠的外侧。
[0011]作为本技术优选的，所述存油脂环的表面螺纹连接有堵头，所述堵头位于限位套的外侧。
[0012]作为本技术优选的，所述大滚珠的数量为六个，且六个大滚珠呈圆形分布后与镗刀杆体的表面接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术首先由安装口通过内六角螺栓将限位套安装到安装口的内部，然后由小滚珠与大滚珠之间接触，使大滚珠流畅在镗刀杆体的表面滚动，最后由存油脂环内部的润滑油脂从排脂口排出后对小滚珠与大滚珠之间润滑，且大滚珠将润滑油脂涂抹在镗刀杆体表面，使镗刀杆体与大滚珠与镗刀支承夹具支承套内部的限位环之间磨损减小，从而具备了减小磨损增加使用寿命的优点，减小了镗刀支承夹具对镗刀杆支撑时的磨损，增加了镗刀支承夹具对镗刀杆支撑时的使用寿命。
[0015]2、本技术通过设置减缓套，能够使排脂口排出的润滑油脂能够减缓流到大滚珠与小滚珠之间的时间，使存油脂环内部的润滑油脂能够更加长时间的被使用进行润滑。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的主视示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A处放大示意图；
[0018]图3为本技术结构图1中B处放大示意图；
[0019]图4为本技术结构限位套的立体示意图。
[0020]图中：1、镗刀支承夹具支承套；2、安装口；3、大滚珠；4、限位环；5、限位口；6、镗刀杆体；7、限位套；8、小滚珠；9、存油脂环；10、排脂口；11、内六角螺栓；12、固定杆；13、减缓套；14、润脂环；15、堵头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供的一种镗刀支承夹具，包括镗刀支承夹具支承套1；
[0023]镗刀支承夹具支承套1的表面开设有安装口2，安装口2的内部设置有大滚珠3，镗刀支承夹具支承套1的内壁固定连接有限位环4，限位环4的表面开设有位于大滚珠3外侧的限位口5，限位环4的内部纵向设置有镗刀杆体6，镗刀杆体6的表面与大滚珠3的表面接触，安装口2的内部设置有限位套7，限位套7的内部活动连接有小滚珠8，小滚珠8的表面与大滚珠3的表面接触，限位套7的表面固定连接有存油脂环9，存油脂环9的内壁开设有排脂口10，安装口2的内壁螺纹连接有内六角螺栓11，限位套7的表面固定连接有固定杆12，固定杆12远离限位套7的一端与内六角螺栓11的表面固定连接。
[0024]参考图2，限位套7的表面固定连接有减缓套13，小滚珠8和大滚珠3的表面均与减缓套13的内壁接触。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置减缓套13，能够使排脂口10排出的润滑油脂能够减缓流到大滚珠3与小滚珠8之间的时间，使存油脂环9内部的润滑油脂能够更加长时间的被使用进行润滑。
[0026]参考图2，减缓套13的内壁呈圆弧形，减缓套13位于排脂口10的外侧。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过将减缓套13的内壁设置为呈圆弧形，能够使减缓套13的内壁不与大滚珠3与小滚珠8表面接触，便于使用者使用。
[0028]参考图2，减缓套13的表面固定连接有润脂环14，润脂环14位于大滚珠3的外侧。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置润脂环14，能够使大滚珠3表面被润滑油脂接触后在润脂环14内部转动时，使润滑油脂被润脂环14阻挡后均匀涂在大滚珠3的表面。
[0030]参考图2，存油脂环9的表面螺纹连接有堵头15，堵头15位于限位套7的外侧。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置堵头15，能够对存油脂环9的表面密封，避免存油脂环9内部的润滑油脂溢出。
[0032]参考图1，大滚珠3的数量为六个，且六个大滚珠3呈圆形分布后与镗刀杆体6的表面接触。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过将大滚珠3的数量设置为六个，能够使六个大滚珠3均匀分布后对镗刀杆体6进行均匀的支撑，使镗刀杆体6能够被稳定的支撑使用。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将大滚珠3从安装口2内部放置到限位口5内部，润滑将限位套7在内六角螺栓11的带动下螺纹安装到安装口2的内部，使小滚珠8的表面与大滚珠3的表面接触，然后将镗刀杆体6放置到镗刀支承夹具支承套1内部的限位环4内部，使大滚珠3的表面与镗刀杆体6的表面接触，当镗刀杆体6被使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镗刀支承夹具，包括镗刀支承夹具支承套(1)；其特征在于：所述镗刀支承夹具支承套(1)的表面开设有安装口(2)，所述安装口(2)的内部设置有大滚珠(3)，所述镗刀支承夹具支承套(1)的内壁固定连接有限位环(4)，所述限位环(4)的表面开设有位于大滚珠(3)外侧的限位口(5)，所述限位环(4)的内部纵向设置有镗刀杆体(6)，所述镗刀杆体(6)的表面与大滚珠(3)的表面接触，所述安装口(2)的内部设置有限位套(7)，所述限位套(7)的内部活动连接有小滚珠(8)，所述小滚珠(8)的表面与大滚珠(3)的表面接触，所述限位套(7)的表面固定连接有存油脂环(9)，所述存油脂环(9)的内壁开设有排脂口(10)，所述安装口(2)的内壁螺纹连接有内六角螺栓(11)，所述限位套(7)的表面固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)远离限位套(7)的一端与内六角螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，胡小松，杨柳，匡泽飞，顾李婷，
申请(专利权)人：常州戴尔蒙数控精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：