本发明专利技术公开了一种高耐压耐磨PVC软管材料混合装置及方法，包括支撑安装架，支撑安装架的上端设置有进料安装筒，所述支撑安装架的下端设置有往复挤压混合模块，往复挤压混合模块包括对称设置的进料挤压机构及其之间连通设置的导料混合机构，导料混合机构的下侧设置有集料罩，集料罩的下端设置有排料管，排料管的外端设置有连接法兰，所述支撑安装架的内部设置有变径导料腔，变径导料腔的上端中间位置设置有驱动电机，进料安装筒和变径导料腔之间配合驱动电机设置有若干个落料孔，能够进行多级混合，并通过往复挤压缓流导料能够显著缩短混合的时间，并提升混合的均匀度，且物料导出低残留，物料利用率高。物料利用率高。物料利用率高。
【技术实现步骤摘要】
一种高耐压耐磨PVC软管材料混合装置及方法
[0001]本专利技术涉及PVC软管生产加工领域，具体涉及一种高耐压耐磨PVC软管材料混合装置及方法。
技术介绍
[0002]PVC管又称为硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC
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U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，因此得到了广泛的应用。
[0003]在PVC塑料管的生产中，需要将各种原料混合搅拌均匀，然而现有的搅拌装置，搅拌不分级，且由于结构和方法的不完善造成搅拌的均匀度和效率不理想，同时物料导出的残留较多，物料利用率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种高耐压耐磨PVC软管材料混合装置及方法。
[0005]一种高耐压耐磨PVC软管材料混合装置，包括支撑安装架，支撑安装架的上端设置有进料安装筒，所述支撑安装架的下端设置有往复挤压混合模块，往复挤压混合模块包括对称设置的进料挤压机构及其之间连通设置的导料混合机构，导料混合机构的下侧设置有集料罩，集料罩的下端设置有排料管，排料管的外端设置有连接法兰；所述支撑安装架的内部设置有变径导料腔，变径导料腔的上端中间位置设置有驱动电机，进料安装筒和变径导料腔之间配合驱动电机设置有若干个落料孔，变径导料腔的下端对称设置有导料管，导料管的外端均设置有电磁阀，电磁阀均通过单向导料孔与进料挤压机构连通；所述进料挤压机构对称设置在支撑安装架的下端，用于导入混合原料并交替挤压导料，所述导料混合结构用于提升搅拌质量和效率，并进行排料作业。
[0006]进一步的，所述驱动电机的两端均设置有转轴，转轴配合变径导料腔设置有变径螺旋导料板，变径导料腔的内侧覆盖设置有变径电热层。
[0007]进一步的，所述转轴的上端设置有导料转盘，导料转盘下侧的转轴上同轴设置有传动带轮，进料安装筒的内部等角度设置有若干作业带轮，作业带轮均通过导料安装架固定在进料安装筒内壁上，作业带轮均通过贯穿导料安装架的转轴安装在其上，转轴外侧均匀设置有若干搅拌柱，作业带轮均通过传动带与作业带轮连接。
[0008]进一步的，所述进料挤压机构包括挤压缸，挤压缸正对侧均为球面状，挤压缸的内部均正对球面状的一侧设置有球面活塞，挤压缸内部另一侧均设置有驱动伸缩柱，驱动伸缩柱均与球面活塞连接，驱动伸缩柱该侧的挤压缸上均设置有泄压孔。
[0009]进一步的，所述单向导料孔均通过单向转动盖板与挤压缸连通。
[0010]进一步的，球面状的挤压缸一侧内部内部设置有隔热层。
[0011]进一步的，所述导料混合结构包括导料安装筒，导料安装筒的两端分别连通两侧的挤压缸，且导料安装筒的两端均设置有多孔导料板，多孔导料板上设置有若干热熔孔，热
熔孔的内壁上均设置有筒状加热层。
[0012]再进一步的，所述集料罩正对的导料安装筒一侧对称设置有转动闸门，转动闸门正对的导料安装筒内壁上等间距设置有若干锥形挡料板，锥形挡料板上均匀贯穿设置有若干蛇形缓料孔。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：能够进行多级混合，并通过往复挤压缓流导料能够显著缩短混合的时间，并提升混合的均匀度，且物料导出低残留，物料利用率高。
附图说明
[0014]图1为一种高耐压耐磨PVC软管材料混合装置的结构示意图
[0015]图2为图1中a处的放大示意图
[0016]图3为图1中b处的放大示意图
[0017]图4为一种高耐压耐磨PVC软管材料混合装置中锥形挡料板的立体示意图
[0018]1‑
单向转动盖板、2
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单向导料孔、3
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电磁阀、4
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支撑安装架、5
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挤压缸、6
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球面活塞、7
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泄压孔、8
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隔热层、9
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驱动伸缩柱、10
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集料罩、11
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排料管、12
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导料转盘、13
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传动带轮、14
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传动带、15
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作业带轮、16
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导料安装架、17
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搅拌柱、18
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进料安装筒、19
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驱动电机、20
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落料孔、21
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变径螺旋导料板、22
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变径电热层、23
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变径导料腔、24
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转轴、25
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导料管、26
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导料安装筒、27
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锥形挡料板、28
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蛇形缓料孔、29
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转动闸门、30
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热熔孔、31
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筒状加热层、32
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多孔导料板
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种高耐压耐磨PVC软管材料混合装置，包括支撑安装架4，支撑安装架4的上端设置有进料安装筒18，所述支撑安装架4的下端设置有往复挤压混合模块，往复挤压混合模块包括对称设置的进料挤压机构及其之间连通设置的导料混合机构，导料混合机构的下侧设置有集料罩10，集料罩10的下端设置有排料管11，排料管11的外端设置有连接法兰；所述支撑安装架4的内部设置有变径导料腔23，变径导料腔23的上端中间位置设置有驱动电机19，进料安装筒18和变径导料腔23之间配合驱动电机19设置有若干个落料孔20，变径导料腔23的下端对称设置有导料管25，导料管25的外端均设置有电磁阀3，电磁阀3均通过单向导料孔2与进料挤压机构连通；所述进料挤压机构对称设置在支撑安装架4的下端，用于导入混合原料并交替挤压导料，所述导料混合结构用于提升搅拌质量和效率，并进行排料作业。
[0022]所述驱动电机19的两端均设置有转轴24，转轴24配合变径导料腔23设置有变径螺旋导料板21，变径导料腔23的内侧覆盖设置有变径电热层22；所述转轴24的上端设置有导料转盘12，导料转盘12下侧的转轴24上同轴设置有传动带轮13，进料安装筒18的内部等角
度设置有若干作业带轮15，作业带轮15均通过导料安装架16固定在进料安装筒18内壁上，作业带轮15均通过贯穿导料安装架16的转轴24安装在其上，转轴24外侧均匀设置有若干搅拌柱17，作业带轮15均通过传动带14与作业带轮15连接。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高耐压耐磨PVC软管材料混合装置，包括支撑安装架(4)，支撑安装架(4)的上端设置有进料安装筒(18)，其特征在于：所述支撑安装架(4)的下端设置有往复挤压混合模块，往复挤压混合模块包括对称设置的进料挤压机构及其之间连通设置的导料混合机构，导料混合机构的下侧设置有集料罩(10)，集料罩(10)的下端设置有排料管(11)，排料管(11)的外端设置有连接法兰；所述支撑安装架(4)的内部设置有变径导料腔(23)，变径导料腔(23)的上端中间位置设置有驱动电机(19)，进料安装筒(18)和变径导料腔(23)之间配合驱动电机(19)设置有若干个落料孔(20)，变径导料腔(23)的下端对称设置有导料管(25)，导料管(25)的外端均设置有电磁阀(3)，电磁阀(3)均通过单向导料孔(2)与进料挤压机构连通；所述进料挤压机构对称设置在支撑安装架(4)的下端，用于导入混合原料并交替挤压导料；所述导料混合结构用于提升搅拌质量和效率，并进行排料作业。2.根据权利要求1所述的一种高耐压耐磨PVC软管材料混合装置，其特征在于：所述驱动电机(19)的两端均设置有转轴(24)，转轴(24)配合变径导料腔(23)设置有变径螺旋导料板(21)，变径导料腔(23)的内侧覆盖设置有变径电热层(22)。3.根据权利要求1所述的一种高耐压耐磨PVC软管材料混合装置，其特征在于：所述转轴(24)的上端设置有导料转盘(12)，导料转盘(12)下侧的转轴(24)上同轴设置有传动带轮(13)，进料安装筒(18)的内部等角度设置有若干作业带轮(15)，作业带轮(15)均通过导料安装架(16)固定在进料安装筒(18)内壁上，作业带轮(15)均通过贯穿导料安装架(16)的转轴(24)安装在其上，转轴(24)外侧均匀设置有若干搅拌柱(17)，作业带轮(15)均通过传动带(14)与作业带轮(15)连接。4.根据权利要求1所述的一种高耐压耐磨PVC软管材料混合装置，其特征在于：所述进料挤压机构包括挤压缸(5)，挤压缸(5)正对侧均为球面状，挤压缸(5)的内部均正对球面状的一侧设置有球面活塞(6)，挤压缸(5)内部另一侧均设置有驱动伸缩柱(9)，驱动伸缩柱(9)均与球面活塞(6)连接，驱动伸缩柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李钟华，毛旭，
申请(专利权)人：江苏成吾新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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