高举锚固钻机高举升伸缩臂油缸保护支撑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高举锚固钻机高举升伸缩臂油缸保护支撑，左二节臂首端与右二节臂首端之间连接有第一油缸支撑座，左三节臂首端与右三节臂首端之间连接有第二油缸支撑座，还包括一节臂伸缩油缸和二节臂伸缩油缸，所述一节臂伸缩油缸的活塞杆伸缩端铰接在首级连接臂上，一节臂伸缩油缸的缸体安装在第一油缸支撑座上，所述二节臂伸缩油缸的活塞杆伸缩端铰接在第一油缸支撑座上，二节臂伸缩油缸的缸体安装在第二油缸支撑座上。本实用新型专利技术具有以下有益效果：允许缸体有一定的相对活动阈度，活塞杆扭转时会带动缸体扭转，避免活塞杆与缸筒之间发生扭转，有效的保证了油缸密封、油缸外部管路等的寿命。部管路等的寿命。部管路等的寿命。

【技术实现步骤摘要】
高举锚固钻机高举升伸缩臂油缸保护支撑


[0001]本技术涉及一种高举锚固钻机高举升伸缩臂油缸保护支撑，属于高举锚固钻机


技术介绍

[0002]锚固钻机主要应用于水电站、铁路、公路边坡各类地质灾害防治中的滑坡及危岩体锚固工程，特别适合高边坡岩体锚固工程，还适用于施工城市深基坑支护、抗浮锚杆及地基灌浆加固工程孔、爆破工程的爆破孔、高压旋喷桩、隧道管棚支护孔等，将其动力头略微变动，即可方便地全方位施工。
[0003]高举锚固钻机高举升伸缩臂的伸缩由伸缩油缸驱动，在活塞杆的伸缩动作过程中，活塞杆与缸筒之间会不可避免的发生扭转，二者的相对扭转会使主推油缸的密封受到额外损伤，影响密封性能。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种高举锚固钻机高举升伸缩臂油缸保护支撑。
[0005]本技术所述的高举锚固钻机高举升伸缩臂油缸保护支撑，其特征在于：包括相互平行的左三节臂和右三节臂，所述左三节臂的前端内部置入有左二节臂，且所述左二节臂能够在所述左三节臂内伸缩，所述左二节臂的前端内部置入有左一节臂，且所述左一节臂能够在所述左二节臂内伸缩，所述右三节臂的前端内部置入有右二节臂，且所述右二节臂能够在所述右三节臂内伸缩，所述右二节臂的前端内部置入有右一节臂，且所述右一节臂能够在所述右二节臂内伸缩，所述左一节臂首端与右一节臂首端之间连接有首级连接臂，左三节臂末端与右三节臂末端之间连接有尾级连接臂，左二节臂首端与右二节臂首端之间连接有第一油缸支撑座，左三节臂首端与右三节臂首端之间连接有第二油缸支撑座，还包括一节臂伸缩油缸和二节臂伸缩油缸，所述一节臂伸缩油缸的活塞杆伸缩端铰接在首级连接臂上，一节臂伸缩油缸的缸体安装在第一油缸支撑座上，所述二节臂伸缩油缸的活塞杆伸缩端铰接在第一油缸支撑座上，二节臂伸缩油缸的缸体安装在第二油缸支撑座上。
[0006]优选地，所述第一油缸支撑座包括套设在一节臂伸缩油缸缸体前端的连接套、焊接在左二节臂内侧壁上的转轴安装座A及焊接在右二节臂内侧壁上的转轴安装座B，所述连接套外壁两侧对称设置有转轴A和转轴B，转轴安装座A上具有竖向的转轴安装槽A，转轴A一端插入转轴安装槽A中，转轴安装座B上具有竖向的转轴安装槽B，转轴B一端插入转轴安装槽B中。
[0007]优选地，所述转轴安装座A包括焊接在左二节臂内壁上的支撑块，所述支撑块的上表面延其长度方向开设有竖向的转轴安装槽A，支撑块的上表面通过螺栓可拆卸的安装有封堵块，将转轴安装槽A开口端封堵，所述转轴安装槽A的槽宽略大于转轴A的直径，所述转轴安装槽A的槽底具有与转轴A外壁配合的半圆弧面，所述槽底最低点至槽顶的深度是转轴
A直径的1.05
‑
2倍。
[0008]优选地，所述转轴安装座A和转轴安装座B分别通过对应的连接座安装左二节臂或右二节臂上，两个连接座之间焊接有连接板。
[0009]优选地，所述第一油缸支撑座和第二油缸支撑座的结构相同。
[0010]优选地，所述连接板上还设置有与二节臂伸缩油缸铰接的铰接耳。
[0011]优选地，所述左二节臂首端与右二节臂首端之间连接有连接筋板A，左三节臂首端与右三节臂首端之间连接有连接筋板B，连接筋板A和连接筋板B均为U型结构，连接筋板A具有供一节臂伸缩油缸穿过的避让缺口，连接筋板B上具有供一节臂伸缩油缸、二节臂伸缩油缸穿过的避让缺口。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术所述的高举锚固钻机高举升伸缩臂油缸保护支撑，所述连接套外壁两侧对称设置有转轴A和转轴B，转轴安装座A上具有竖向的转轴安装槽A，转轴A一端插入转轴安装槽A中，转轴安装座B上具有竖向的转轴安装槽B，转轴B一端插入转轴安装槽B中，转轴安装槽A具有供转轴A活动的空隙，转轴安装槽B具有供转轴B活动的空隙，所以该结构能允许缸体有一定的相对活动阈度，活塞杆扭转时会带动缸体扭转，避免活塞杆与缸筒之间发生扭转，有效的保证了油缸密封、油缸外部管路等的寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术的结构示意图一；
[0016]图2为本技术的结构示意图二；
[0017]图3为本技术的结构示意图三；
[0018]图4为本技术的结构示意图四；
[0019]图5为本技术的局部放大图；
[0020]图6为本技术去除一节臂伸缩油缸后的结构示意图。
[0021]图中：1、左一节臂2、左二节臂3、左三节臂4、右一节臂5、右二节臂6、右三节臂7、首级连接臂8、第一油缸支撑座8.1、连接套8.2、转轴A8.3、转轴B8.4、转轴安装座A8.5、转轴安装槽A8.6、连接板9、尾级连接臂10、一节臂伸缩油缸11、二节臂伸缩油缸12、第二油缸支撑座13、铰接耳14、连接筋板A15、连接筋板B。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0023]以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
实施例
[0024]如图1
‑
6所示，所述高举锚固钻机高举升伸缩臂油缸保护支撑，包括相互平行的左三节臂3和右三节臂6，所述左三节臂3的前端内部置入有左二节臂2，且所述左二节臂2能够在所述左三节臂3内伸缩，所述左二节臂2的前端内部置入有左一节臂1，且所述左一节臂1能够在所述左二节臂2内伸缩，所述右三节臂6的前端内部置入有右二节臂5，且所述右二节臂5能够在所述右三节臂6内伸缩，所述右二节臂5的前端内部置入有右一节臂4，且所述右一节臂4能够在所述右二节臂5内伸缩，所述左一节臂1首端与右一节臂4首端之间连接有首级连接臂7，左三节臂3末端与右三节臂6末端之间连接有尾级连接臂9，左二节臂2首端与右二节臂5首端之间连接有第一油缸支撑座8，左三节臂3首端与右三节臂6首端之间连接有第二油缸支撑座12，还包括一节臂伸缩油缸10和二节臂伸缩油缸11，所述一节臂伸缩油缸10的活塞杆伸缩端铰接在首级连接臂7上，一节臂伸缩油缸10的缸体安装在第一油缸支撑座8上，所述二节臂伸缩油缸11的活塞杆伸缩端铰接在第一油缸支撑座8上，二节臂伸缩油缸11的缸体安装在第二油缸支撑座12上。
[0025]本实施例中，所述第一油缸支撑座8包括套设在一节臂伸缩油缸10缸体前端的连接套8.1、焊接在左二节臂2内侧壁上的转轴安装座A8.4及焊接在右二节臂5内侧壁上的转轴安装座B，所述连接套8.1外壁两侧对称设置有转轴A8.2和转轴B8.3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高举锚固钻机高举升伸缩臂油缸保护支撑，其特征在于：包括相互平行的左三节臂（3）和右三节臂（6），所述左三节臂（3）的前端内部置入有左二节臂（2），且所述左二节臂（2）能够在所述左三节臂（3）内伸缩，所述左二节臂（2）的前端内部置入有左一节臂（1），且所述左一节臂（1）能够在所述左二节臂（2）内伸缩，所述右三节臂（6）的前端内部置入有右二节臂（5），且所述右二节臂（5）能够在所述右三节臂（6）内伸缩，所述右二节臂（5）的前端内部置入有右一节臂（4），且所述右一节臂（4）能够在所述右二节臂（5）内伸缩，所述左一节臂（1）首端与右一节臂（4）首端之间连接有首级连接臂（7），左三节臂（3）末端与右三节臂（6）末端之间连接有尾级连接臂（9），左二节臂（2）首端与右二节臂（5）首端之间连接有第一油缸支撑座（8），左三节臂（3）首端与右三节臂（6）首端之间连接有第二油缸支撑座（12），还包括一节臂伸缩油缸（10）和二节臂伸缩油缸（11），所述一节臂伸缩油缸（10）的活塞杆伸缩端铰接在首级连接臂（7）上，一节臂伸缩油缸（10）的缸体安装在第一油缸支撑座（8）上，所述二节臂伸缩油缸（11）的活塞杆伸缩端铰接在第一油缸支撑座（8）上，二节臂伸缩油缸（11）的缸体安装在第二油缸支撑座（12）上。2.根据权利要求1所述的高举锚固钻机高举升伸缩臂油缸保护支撑，其特征在于：所述第一油缸支撑座（8）包括套设在一节臂伸缩油缸（10）缸体前端的连接套...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳祥平，杨增华，葛永军，靳太恒，李志伟，
申请(专利权)人：济宁勤昌工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：