分体式电机定子铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式电机定子铁芯，属于电机部件技术领域。分体式电机定子铁芯，其特征在于由内外套接紧配的定子齿芯、定子轭环构成，定子齿芯由一组形状结构相同的齿片叠合构成，齿片由一组按圆周均布设置的凸齿及与凸齿根部一体连接的齿圈连接构成，每两相邻凸齿之间构成绕线槽，定子轭环由一组形状结构相同的环形轭片叠合构成。所述的分体式电机定子铁芯构思新颖、结构合理，采用分体配合结构，使得定子加工中可以直接通过自动化设备在绕线槽内绕制线圈，线圈平整且端部低，无需再进行整形，提高生产效率、节省原材料，也避免了传统定子结构生产中因手工操作引发的漆包线损坏，可降低电机制造成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机部件
，具体涉及一种分体式电机定子铁芯。
技术介绍
传统交流电机定子铁芯有定子冲片叠合构成，冲片为内边开设槽口的带绕线槽的环片。定子加工时，线绕制线圈，再通过铁芯的槽口下线，下线一般只能手工操作，且下线后需要再整形，线圈的端部较高，造成费工费料。特别对于微型电机，使用的漆包线线径都比较细，如3W/220V电机所采用的漆包线通常只有0. 08mm，用常规的定子铁芯结构进行嵌线，在下线和再整形工序极易造成漆包线被拉断而使得线圈报废，因此，电机的生产成本高、劳动效率低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种分体式电机定子铁芯技术方案，以克服现有技术中存在的问题。所述的分体式电机定子铁芯，其特征在于由内外套接紧配的定子齿芯、 定子轭环构成，定子齿芯由一组形状结构相同的齿片叠合构成，齿片由一组按圆周均布设置的凸齿及与凸齿根部一体连接的齿圈连接构成，每两相邻凸齿之间构成绕线槽，定子轭环由一组形状结构相同的环形轭片叠合构成。所述的分体式电机定子铁芯，其特征在于所述的齿片的齿圈上配合设置一组凹凸自扣，相邻齿片之间通过凹凸自扣扣接叠合。所述的分体式电机定子铁芯，其特征在于所述的齿片上配合设置用于叠合定位的齿片定位孔。所述的分体式电机定子铁芯，其特征在于所述的环形轭片外圆上配合设 置焊槽，轭环通过焊槽焊接叠合固定。所述的分体式电机定子铁芯，其特征在于所述的环形轭片上配合设置用 于叠合定位的轭片定位孔。所述的分体式电机定子铁芯，其特征在于所述的定子齿芯、定子轭环通 过热套过盈配合。上述的分体式电机定子铁芯构思新颖、结构合理，采用分体配合结构，使 得定子加工中可以直接通过自动化设备在绕线槽内绕制线圈，线圈平整且端 部低，无需再进行整形，提高生产效率、节省原材料，也避免了传统定子结 构生产中因手工操作弓1发的漆包线损坏，可降低电机制造成本。附图说明图l为本技术结构示意图2为齿片结构示意图3为环形轭片结构示意图。图中1 —定子齿芯、101 —齿圈、102 —凸齿、103—绕线槽、104—齿片 定位孔、105 —凹凸自扣、2 —定子轭环、201 —焊槽、202—轭片定位孔。具体实施方式现结合说明书附图，详细说明本技术的具体实施方式如图所示，分体式电机定子铁芯由内外套接紧配的定子齿芯1、定子轭环2构成，采用热套工艺将过盈配合的定子齿芯1、定子轭环2内外套接在一起。定子齿芯l由一组形状结构相同的齿片叠合构成，齿片由一组按圆周均布设置的凸齿102及与凸齿102根部一体连接的齿圈101连接构成，每两相邻凸齿102之间构成绕线槽103，齿片的齿圈101上配合设置一组一面凹 进另一面凸出的凹凸自扣105， 一般在齿圈101均布设置3 — 6个，并在齿片 上配合设置用于叠合定位的齿片定位孔104。装配时，通过齿片定位孔104 将所有齿片按同样的位置叠在一起，使相邻齿片的凹凸自扣105之间对齐， 相邻齿片之间通过凹凸自扣105扣接叠合构成定子齿芯1。定子轭环2由一 组形状结构相同的环形轭片叠合构成，环形轭片外圆上配合设置焊槽201和 用于叠合定位的轭片定位孔202,焊槽201以2—4条为佳均布设置在环形轭外圆上，采用W字形的双槽式结构。装配时，通过轭片定位孔202将环形 轭片按同一位置叠在一起，使相邻两片之间的焊槽201在同一直线上，在焊 槽201上焊接叠合的轭片固定构成定子轭环2。电机制造时，可以直接按设计要求、采用先进的可以自动调整张力的自动绕线设备在定子齿芯1的绕线槽103中绕线，绕线完成后将定子轭环2套接在定子齿芯1即可，替代了传 统电子铁芯结构下需要先制作线圈、再通过齿端的槽口将线圈压入的绕线模 式，克服了原绕线模式下线圈端部较高、存在的拉断和卡伤漆包线、以及后 续再需整形等问题，明显节省漆包线、降低漆包线的损耗和提高生产效率。权利要求1.分体式电机定子铁芯，其特征在于由内外套接紧配的定子齿芯(1)、定子轭环(2)构成，定子齿芯(1)由一组形状结构相同的齿片叠合构成，齿片由一组按圆周均布设置的凸齿(102)及与凸齿(102)根部一体连接的齿圈(101)连接构成，每两相邻凸齿(102)之间构成绕线槽(103)，定子轭环(2)由一组形状结构相同的环形轭片叠合构成。2. 如权利要求1所述的分体式电机定子铁芯，其特征在于所述的齿片的 齿圈(101)上配合设置一组凹凸自扣(105)，相邻齿片之间通过凹凸自扣(105)扣接叠合。3.如权利要求l所述的分体式电机定子铁芯，其特征在于所述的齿片上 配合设置用于叠合定位的齿片定位孔(104)。4. 如权利要求1所述的分体式电机定子铁芯，其特征在于所述的环形轭 片外圆上配合设置焊槽(201)，轭环(2)通过焊槽(201)焊接叠合固定。5. 如权利要求1所述的分体式电机定子铁芯，其特征在于所述的环形轭 片上配合设置用于叠合定位的轭片定位孔(202)。6. 如权利要求1所述的分体式电机定子铁芯，其特征在于所述的定子齿 芯(1)、定子轭环(2)通过热套过盈配合。专利摘要本技术公开了一种分体式电机定子铁芯，属于电机部件
分体式电机定子铁芯，其特征在于由内外套接紧配的定子齿芯、定子轭环构成，定子齿芯由一组形状结构相同的齿片叠合构成，齿片由一组按圆周均布设置的凸齿及与凸齿根部一体连接的齿圈连接构成，每两相邻凸齿之间构成绕线槽，定子轭环由一组形状结构相同的环形轭片叠合构成。所述的分体式电机定子铁芯构思新颖、结构合理，采用分体配合结构，使得定子加工中可以直接通过自动化设备在绕线槽内绕制线圈，线圈平整且端部低，无需再进行整形，提高生产效率、节省原材料，也避免了传统定子结构生产中因手工操作引发的漆包线损坏，可降低电机制造成本。文档编号H02K1/14GK201181860SQ200820085640公开日2009年1月14日 申请日期2008年4月8日 优先权日2008年4月8日专利技术者翁海林, 谭金玺 申请人:岑国建本文档来自技高网...

【技术保护点】
分体式电机定子铁芯，其特征在于由内外套接紧配的定子齿芯（１）、定子轭环（２）构成，定子齿芯（１）由一组形状结构相同的齿片叠合构成，齿片由一组按圆周均布设置的凸齿（１０２）及与凸齿（１０２）根部一体连接的齿圈（１０１）连接构成，每两相邻凸齿（１０２）之间构成绕线槽（１０３），定子轭环（２）由一组形状结构相同的环形轭片叠合构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁海林，谭金玺，
申请(专利权)人：岑国建，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]