【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机部件
，具体涉及一种电机散热叶轮。
技术介绍
现普遍使用的电机散热叶轮结构为带轴孔的整体式叶盘外表面径向设置 导风片，启动旋转中，径向导风片产生离心气流，而叶盘为整体式盘片，轴 向不能相互流通，散热效果不明显，而且会使导风片产生脉动的气压与气流, 而脉动气压与气流容易和周边的空气形成共振，产生噪声污染。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供了具有网状导流孔的电机 散热叶轮技术方案，以增加散热效果，消除脉动气压与气流的形成。所述的电机散热叶轮，其特征在于一体成型的轴套、无底盘形导流圈由 一组叶片整体连接，所述的一组叶片以轴套为中心成径向辐射状结构，导流 圈内圆与轴套之间由叶片分割构成导流孔。所述的电机散热叶轮，其特征在于两相邻叶片根部连接设置加强筋，所 有叶片根部连接设置的加强筋构成一圆环形结构。上述的电机散热叶轮设计新颖、结构合理，既保证了叶轮的强度，又增 设了导流孔和加大叶片面积，有利于增强散热效果，而且使气流轴向流动， 避免了由叶片旋转产生脉动气压与气流而引发的噪声污染的形成。附图说明图1为本技术立体结构示意图2为图1后视立体结构示意图3为主视结构示意图4为图3中A-A剖视结构示意图5为后视结构示意图。图中1 —叶片、2_加强筋、3 —轴套、4一导流圈、5 —导流孔。具体实施方式现结合说明书附图，详细说明本技术的具体实施方式如图所示为电机散热叶轮， 一体成型的轴套3、无底盘形导流圈4由一 组叶片l整体连接，叶片l外端面为斜面结构，所有叶片1以轴套3为中心 成径向辐射状结构。用无底盘形导流圈4替代现有技术中的整体式叶盘结构， ...
【技术保护点】
电机散热叶轮，其特征在于一体成型的轴套（３）、无底盘形导流圈（４）由一组叶片（１）整体连接，所述的一组叶片（１）以轴套（３）为中心成径向辐射状结构，导流圈（４）内圆与轴套（３）之间由叶片（１）分割构成导流孔（５）。
【技术特征摘要】
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