本实用新型专利技术涉及一种用于锯床自动钻孔装置，包括抬升工作台及两侧的钻孔工作台，钻孔工作台上端分别设有液压三爪卡盘，液压三爪卡盘分别与其对应侧的钻孔工作台导向连接，两侧钻孔工作台上滑移座的外侧分别设置有钻孔行程油缸，钻孔行程油缸与钻孔工作台连接，其活塞杆端分别与滑移座连接，滑移座上分别设置有钻孔组件，且两侧钻孔组件的钻头分别位于对应侧液压三爪卡盘的夹持中心区域内，抬升工作台内设置有工件托举组件。该装置设置在锯床前侧，锯切完毕后的工件运送至工件托举组件上，工件托举组件控制工件高度至液压三爪卡盘的夹持位置，两侧的钻孔行程油缸推送对应侧液压三爪卡盘至工件的两端并夹紧工件，然后由钻孔组件进行钻孔作业。组件进行钻孔作业。组件进行钻孔作业。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锯床自动钻孔装置
[0001]本技术涉及一种用于锯床自动钻孔装置。
技术介绍
[0002]目前常见的数控自动锯切锯床，仅适用于锯切材料，无法自动对工件轴向进行钻孔，当工件需要进行钻孔时，通常需要人工使用车床或其他设备对工件进行二次加工，造成人工和能源的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种用于锯床自动钻孔装置，该装置设置于锯床前侧，锯切完毕后的工件运送至工件托举组件上，由工件托举组件将工件托举至液压三爪卡盘的夹持位置，两侧的钻孔行程油缸推送对应侧液压三爪卡盘至工件的两端并夹紧工件，然后由钻孔组件进行钻孔作业。
[0004]本技术是这样实现的，提供一种用于锯床自动钻孔装置包括抬升工作台，抬升工作台左侧设置有左钻孔工作台，其右侧的设置有右钻孔工作台，左钻孔工作台上安装有左液压三爪卡盘，右钻孔工作台上安装有右液压三爪卡盘，左液压三爪卡盘的卡盘体通过左滑移座与左钻孔工作台横向导向连接，右液压三爪卡盘的卡盘体通过右滑移座与右钻孔工作台横向导向连接，左滑移座的外侧设置有缸体端与左钻孔工作台连接的左钻孔行程油缸，左钻孔行程油缸的活塞杆与左滑移座连接，右滑移座的外侧设置有缸体端与右钻孔工作台连接的右钻孔行程油缸，右钻孔行程油缸的活塞杆与右滑移座连接，左滑移座上设置有左钻孔组件，右滑移座上设置有右钻孔组件，左钻孔组件与左液压三爪卡盘的夹持中心对应设置，右钻孔组件与右液压三爪卡盘的夹持中心对应设置，抬升工作台内设置有工件托举组件。
[0005]进一步地，所述工件托举组件包括抬升油缸、抬升座、移动座，抬升工作台底部两侧设置有前后导滑的滑轨，所述移动座下端两侧分别通过滑块与滑轨导向连接，抬升座位于移动座的上方，抬升油缸的缸体端与移动座固定连接，其活塞杆端与抬升座的中部连接，抬升座上端分布有若干并列设置的抬升V型块。
[0006]进一步地，移动座的上端两侧固定设置有纵向导套，抬升座的下端两侧设有与纵向导套配合连接的导柱。
[0007]进一步地，一侧的纵向导套外安装有光栅读数头，抬升座的下端连接有纵向设置且与光栅读数头配合的标尺光栅。
[0008]进一步地，抬升工作台的上端左侧、右侧分别相对应固定安装有下料斜导板，下料斜导板上开设有向后倾斜的滑坡，所述抬升座设置于两侧下料斜导板之间且通过抬升油缸驱动向上或向下动作。
[0009]进一步地，各抬升V型块分别通过螺栓与抬升座固定连接，且其上端分别开设有V型定位槽口。
[0010]进一步地，所述左钻孔组件分别包括左钻孔电机、左钻孔气缸组件及左液压阻尼调速器，左钻孔电机的动力输出轴经左传动机构传动连接于左钻孔气缸组件的动力输入端，左液压阻尼调速器固定安装于左钻孔气缸组件的缸体端，左钻孔气缸组件的输出端朝向左液压三爪卡盘的夹持中心，左钻孔气缸组件缸体端下侧与左滑移座固定连接；所述右钻孔组件分别包括右钻孔电机、右钻孔气缸组件及右液压阻尼调速器，右钻孔电机的动力输出轴经右传动机构传动连接于右钻孔气缸组件的动力输入端，右液压阻尼调速器固定安装于右钻孔气缸组件的缸体端，右钻孔气缸组件的输出端朝向右液压三爪卡盘的夹持中心，右钻孔气缸组件缸体端下侧与右滑移座固定连接。
[0011]进一步地，左钻孔工作台的前侧、后侧相对设置有左横向导轨，左滑移座下端的前侧、后侧分别通过左横向滑块与左横向导轨导向连接，左钻孔行程油缸安装于两侧左横向导轨之间，且其活塞杆端与左滑移座的底部通过左连接座连接；右钻孔工作台的前侧、后侧相对设置有右横向导轨，右滑移座下端的前侧、后侧分别通过右横向滑块与右横向导轨导向连接，右钻孔行程油缸安装于两侧右横向导轨之间，且其活塞杆端与右滑移座的底部通过右连接座连接。
[0012]进一步地，左钻孔行程油缸为短行程油缸。
[0013]进一步地，右钻孔行程油缸为长行程油缸。
[0014]与现有技术相比，本技术一种用于锯床自动钻孔装置，通过在锯床的前侧设置该装置，从而锯切完毕后的工件直接运送至抬升工作台上的工件托举组件，并由工件托举组件控制工件的高度至液压三爪卡盘的夹持位置，此时两侧的钻孔行程油缸推送对应侧液压三爪卡盘至工件的两端并夹紧工件，然后由钻孔组件进行钻孔作业，钻孔完成后，钻孔组件恢复至原位，待下一次钻孔；设有V型定位槽口的抬升V型块设置，其目的在于有利于柱形工件的摆放定位；下料斜导板的设置，其目的在于钻孔完毕后，工件托举组件将工件抬升至下料斜导板顶端，并通过移动座向后滑移位置，此时的工件向后沿着下料斜导板上的滑坡向后滚出抬升工作台。本技术具有结构合理，操作和实用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术用于锯床自动钻孔装置一较佳实施例的平面示意图；
[0016]图2为图1中工件托举组件的结构示意图；
[0017]图3为图2的侧视示意图；
[0018]图4为图1中左钻孔工作台、左钻孔组件及左钻孔行程油缸的连接结构示意图；
[0019]图5为图4中A向视图；
[0020]图6为图1中右钻孔工作台、右钻孔组件及右钻孔行程油缸的连接结构示意图。
[0021]图7为图6中B向视图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请同时参照图1～图7所示，本技术一种用于锯床自动钻孔装置，一种用于锯
床自动钻孔装置，包括抬升工作台1，抬升工作台1左侧设置有左钻孔工作台2，其右侧的设置有右钻孔工作台20，左钻孔工作台2上安装有左液压三爪卡盘3，右钻孔工作台20上安装有右液压三爪卡盘30，左液压三爪卡盘3的卡盘体通过左滑移座4与左钻孔工作台2横向导向连接，右液压三爪卡盘30的卡盘体通过右滑移座40与右钻孔工作台20横向导向连接，左滑移座4的外侧设置有缸体端与左钻孔工作台2连接的左钻孔行程油缸5，左钻孔行程油缸5的活塞杆与左滑移座4连接，右滑移座40的外侧设置有缸体端与右钻孔工作台20连接的右钻孔行程油缸50，右钻孔行程油缸50的活塞杆与右滑移座40连接，左滑移座4上设置有左钻孔组件6，右滑移座40上设置有右钻孔组件60，左钻孔组件6与左液压三爪卡盘3的夹持中心对应设置，右钻孔组件60与右液压三爪卡盘30的夹持中心对应设置，抬升工作台1内设置有工件托举组件7。
[0024]参照图1
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3所示，所述工件托举组件7包括抬升油缸71、抬升座72、移动座73，抬升工作台1底部两侧设置有前后导滑的滑轨11，所述移动座73下端两侧分别通过滑块74与滑轨11导向连接，抬升座72位于移动座73的上方，抬升油缸71的缸体端与移动座73固定连接，其活塞杆端与抬升座72的中部连接，抬升座72上端分布有若干并列设置的抬升V型块75。移动座73的上端两侧固定设置有纵向导套76，抬升座72的下端两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锯床自动钻孔装置，其特征在于，包括抬升工作台(1)，抬升工作台(1)左侧设置有左钻孔工作台(2)，其右侧的设置有右钻孔工作台(20)，左钻孔工作台(2)上安装有左液压三爪卡盘(3)，右钻孔工作台(20)上安装有右液压三爪卡盘(30)，左液压三爪卡盘(3)的卡盘体通过左滑移座(4)与左钻孔工作台(2)横向导向连接，右液压三爪卡盘(30)的卡盘体通过右滑移座(40)与右钻孔工作台(20)横向导向连接，左滑移座(4)的外侧设置有缸体端与左钻孔工作台(2)连接的左钻孔行程油缸(5)，左钻孔行程油缸(5)的活塞杆与左滑移座(4)连接，右滑移座(40)的外侧设置有缸体端与右钻孔工作台(20)连接的右钻孔行程油缸(50)，右钻孔行程油缸(50)的活塞杆与右滑移座(40)连接，左滑移座(4)上设置有左钻孔组件(6)，右滑移座(40)上设置有右钻孔组件(60)，左钻孔组件(6)与左液压三爪卡盘(3)的夹持中心对应设置，右钻孔组件(60)与右液压三爪卡盘(30)的夹持中心对应设置，抬升工作台(1)内设置有工件托举组件(7)。2.如权利要求1所述的用于锯床自动钻孔装置，其特征在于，所述工件托举组件(7)包括抬升油缸(71)、抬升座(72)、移动座(73)，抬升工作台(1)底部两侧设置有前后导滑的滑轨(11)，所述移动座(73)下端两侧分别通过滑块(74)与滑轨(11)导向连接，抬升座(72)位于移动座(73)的上方，抬升油缸(71)的缸体端与移动座(73)固定连接，其活塞杆端与抬升座(72)的中部连接，抬升座(72)上端分布有若干并列设置的抬升V型块(75)。3.如权利要求2所述的用于锯床自动钻孔装置，其特征在于，移动座(73)的上端两侧固定设置有纵向导套(76)，抬升座(72)的下端两侧设有与纵向导套(76)配合连接的导柱(77)。4.如权利要求3所述的用于锯床自动钻孔装置，其特征在于，一侧的纵向导套(76)外安装有光栅读数头(78)，抬升座(72)下端连接有纵向设置且与光栅读数头(78)配合的标尺光栅(79)。5.如权利要求2所述的用于锯床自动钻孔装置，其特征在于，抬升工作台(1)的上端左侧、右侧分别相对应固定安装有下料斜导板(70)，下料斜导板(70)上开设有向后倾斜的滑坡(700...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅智超，吕微晖，丁侠胜，
申请(专利权)人：浙江晨龙锯床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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