便于组装的电阻器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于组装的电阻器，包括安装框架、电阻丝(2)、多块具有穿孔(31)的绝缘板(3)，各所述绝缘板(3)间隔布置在安装框架上，所述电阻丝(2)穿设在所述绝缘板(3)的穿孔(31)中，其特征在于：所述安装框架包括纵向布置的多根立柱(1)，各所述立柱(1)上沿其长度方向间隔设置有多个卡槽(11)，每块绝缘板(3)横向布置且其边沿卡滞在各立柱(1)上的卡槽(11)内。卡槽不仅对绝缘板进行周向限位，还对绝缘板形成轴向限位，无需额外设置螺母和金属套管，降低电阻器的成本，组装时，直接将绝缘板卡入卡槽即完成安装，安装方便快捷，极大提高组装效率，且卡槽可以采用模具冲压的方式加工出来，加工也方便。加工也方便。加工也方便。

【技术实现步骤摘要】
便于组装的电阻器


[0001]本技术涉及电阻器
，尤其涉及一种便于组装的电阻器。

技术介绍

[0002]电阻器，主要作为电动机的启动、调速、制动。变频器制动电阻、电动汽车系统放电电阻等，属于包括合金弹簧电阻丝、云母板、丝杆、金属套管及引线片等组成的电阻器，通过云母板、丝杆、金属套管和标准件的组合形成一个支架，使用铁铬铝合金、镍铬合金等弹簧电阻丝作为能量消耗及发热元件。
[0003]如申请号为CN201620341495.9(授权公告号为CN205564428U)的中国技术专利公开了《一种合金弹簧电阻器》包括电阻器主体，电阻器主体包括若干云母板、安装丝杆、合金弹簧电阻丝以及引线片，云母板通过设置于其四个角的安装孔并排套设于安装丝杆上且任意相邻两块云母板之间设置有套置于安装丝杆上的金属套管，安装丝杆的两端通过螺母将云母板锁紧固定，并排设置的所有云母板的中部对应位置设置有若干弹簧穿孔，合金弹簧电阻丝呈S形环状穿设于弹簧穿孔内且合金弹簧电阻丝的两端通过引线片固定于相邻两块云母板同侧端边口的弹簧穿孔处，制动功率高，散热效果好，且方便引线片接线，使用方便。
[0004]上述专利中各云母板(绝缘板的一种)的安装比较复杂，组装时，先将四根丝杆的底部螺纹连接上螺母，再将各丝杆穿过第一块云母板上对应的安装孔，第一块云母板搁置在底部的螺母上，然后再于各丝杆上套设金属套管，再接着将各丝杆穿过第二块云母板上对应的安装孔，第二块云母板则搁置在金属套管上并与第一块云母板间隔开来；再在各丝杆上套设第二根金属套管，再装第三块云母板，第三块云母板则搁置在第二根金属套管上并与第二块云母板间隔开来，如此依次安装，直至最后一块云母板安装后，再于顶部螺纹连接螺母，实现对上下间隔的各块云母板约束住。显然，这种结构电阻器的云母板的安装较麻烦，严重制约生产效率，故，现有电阻器还需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单合理的便于组装的电阻器，该电阻器的各绝缘板的组装固定更为方便，生产效率更高，且成本更省。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种便于组装的电阻器，包括安装框架、电阻丝、多块具有穿孔的绝缘板，各绝缘板间隔布置在安装框架上，所述电阻丝穿设在所述绝缘板的穿孔中，其特征在于：所述安装框架包括纵向布置的多根立柱，各所述立柱上沿其长度方向间隔设置有多个卡槽，每块绝缘板横向布置且其边沿卡滞在各立柱上的卡槽内。当然，多根立柱最好是相互平行的，以确保安装的方便性；多根是指两根、三根、四根及以上数量。
[0007]进一步改进，上述卡槽从开口端往内端方向其开口的高度尺寸逐渐缩小，绝缘板
的边沿从卡槽的开口端卡入各卡槽内。卡槽从开口端往内端方向其开口的高度尺寸逐渐缩小，利于绝缘板的开始阶段的卡入，且绝缘板越往内端与卡槽的卡配越紧，绝缘板越牢靠卡在卡槽内，确保卡紧后绝缘板不易相对立柱晃动，整个电阻器整体结构稳定牢靠。
[0008]作为优选，上述立柱为角钢，所述卡槽设于并贯穿角钢的折角位置处，卡槽的一部分位于角钢的一个侧壁上，卡槽的另一部分位于角钢的另一个侧壁上。角钢方便取材，且相对实心立柱而言重量更轻，另外也方便采用冲压、切割等方式在角钢上形成卡槽，能降低取材及加工成本，卡槽设于并贯穿角钢的折角位置处并同时位于角钢的两个侧壁上，使得绝缘板在角钢上固定受力更均衡，结构稳定性更佳。
[0009]进一步改进，上述卡槽呈L形，所述绝缘板的边角从卡槽的L形拐角顶端插入并容纳于角钢的折角内。卡槽呈L形，使得卡槽能居中设于采用角钢的立柱上，绝缘板的边角从卡槽的L形拐角顶端插入并容纳于角钢的折角内，方便绝缘板卡滞在卡槽内，且绝缘板边角处的两个边沿均可以搁置、卡入卡槽内，使得绝缘板在角钢上固定受力更均衡，进一步增强结构的稳定性
[0010]作为另一种优选结构，上述立柱为矩形管或圆管或其它截面形状的管状件。管状件在保证强度的前提下，因其内空心，能减轻立柱的重量，且利于采用模具在管状件上冲压出卡槽。
[0011]为将各立柱相对位置关系固定起来，可采用以下方案，上述安装框架还包括顶板和底板，各立柱的上端固定在顶板上，各立柱的下端则固定在所述底板上。顶板和底板可以是构成电阻器的自身壳体，也可以是电阻器壳体内部的独立的用于固定立柱的结构。
[0012]立柱与顶板和底板的固定方式可以采用以下方式，上述立柱的上端通过焊接或螺纹紧固件或卡扣的方式固定在所述顶板上，所述立柱的下端通过焊接或螺纹紧固件或卡扣的方式固定在底板上。当然并不局限以上几种方式。
[0013]为将各立柱相对位置关系固定起来，还可采用以下方案，上述安装框架还包括多根上连接柱和下连接柱，所述上连接柱将各立柱的上端连接起来，所述下连接柱将各立柱的下端连接起来。
[0014]作为优选，上述立柱有四根，分别布置在绝缘板的四个边角位置处，绝缘板的四个边角分别卡滞在卡槽内。这样绝缘板的各个边角都被限位住，只需卡滞固定绝缘板的四个边角即可完成绝缘板与立柱的固定。
[0015]进一步改进，卡滞同一块绝缘板的卡槽位于垂直于立柱的同一平面内。这样能保证各绝缘板保持水平。
[0016]作为选择，上述立柱可以为六根，其中四根立柱布置在绝缘板的四个边角位置处，另外两根立柱分别布置在绝缘板的两个较长边的中部位置。这样可以进一步增强结构的稳定性。
[0017]作为选择，上述立柱可以为三根，其中两根立柱分别布置在绝缘板其中一个较长边的两端的边角位置处，另外一根立柱布置在绝缘板中另一个较长边的中部位置。采用三点定位，立柱采用根数少，降低成本，如绝缘板本身面积较小，适合采用三根立柱。
[0018]作为选择，上述电阻丝的第一端与第一引线接片连接，所述电阻丝的第二端与第二引线接片连接；所述第一引线接片与第二引线接片均固定在同一块所述绝缘板的同一侧边，或者所述第一引线接片与第二引线接片分别固定在不同的所述的绝缘板上；所述电阻
丝为弹簧电阻丝，并呈S形穿设于穿孔中。其为现有电阻器的较为常规电阻丝设置方式，当然不排除采用其它电阻丝设置方式。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点：安装框架包括纵向布置的多根立柱，各立柱上沿其长度方向间隔设置有多个卡槽，每块绝缘板横向布置且其边沿卡滞在各立柱上的卡槽内。卡槽不仅对绝缘板进行周向限位，还对绝缘板形成轴向限位，无需额外设置螺母和金属套管即可将多块绝缘板间隔开来并与立柱牢靠固定，降低了电阻器的成本；组装时，直接将绝缘板卡入立柱的卡槽即完成绝缘板的安装固定，并且可以同时对多块绝缘板进行同步安装固定，而不必逐个安装调试每一块绝缘板，因此安装非常方便快捷，极大提高组装效率，且卡槽可以采用模具冲压的方式加工出来，加工也方便。
附图说明
[0020]图1为本技术第一个实施例的立体结构示意图(示出顶板和底板，四周的壳体未示出)；
[0021]图2为本技术第一个实施例去掉顶板、底板及四周壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的电阻器，包括安装框架、电阻丝(2)、多块具有穿孔(31)的绝缘板(3)，各所述绝缘板(3)间隔布置在安装框架上，所述电阻丝(2)穿设在所述绝缘板(3)的穿孔(31)中，其特征在于：所述安装框架包括纵向布置的多根立柱(1)，各所述立柱(1)上沿其长度方向间隔设置有多个卡槽(11)，每块绝缘板(3)横向布置且其边沿卡滞在各立柱(1)上的卡槽(11)内。2.根据权利要求1所述的便于组装的电阻器，其特征在于：所述卡槽(11)从开口端(111)往内端(112)方向其开口的高度尺寸(D)逐渐缩小，所述绝缘板(3)的边沿从卡槽(11)的开口端(111)卡入各卡槽(11)内。3.根据权利要求1所述的便于组装的电阻器，其特征在于：所述立柱(1)为角钢，所述卡槽(11)设于并贯穿角钢的折角位置处，卡槽(11)的一部分位于角钢的一个侧壁上，卡槽(11)的另一部分位于角钢的另一个侧壁上。4.根据权利要求3所述的便于组装的电阻器，其特征在于：所述卡槽(11)呈L形，所述绝缘板(3)的边角从卡槽(11)的L形拐角顶端插入并容纳于角钢的折角内。5.根据权利要求1所述的便于组装的电阻器，其特征在于：所述立柱(1)为矩形管或圆管。6.根据权利要求1所述的便于组装的电阻器，其特征在于：所述安装框架还包括顶板(5a)和底板(5b)，各立柱(1)的上端固定在顶板(5a)上，各立柱(1)的下端则固定在所述底板(5b)上。7.根据权利要求6所述的便于组装的电阻器，其特征在于：所述立柱(1)的上端通过焊接或螺纹紧固件或卡扣的方式固定在所述顶板(5a)上，所述立柱(1)的下端通过焊接或...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭飞伟，
申请(专利权)人：浦江召日电器有限公司，
类型：新型
国别省市：