本实用新型专利技术公开了机械加工相关技术领域的数控加工中心智能车铣装置，包括机床床身主体和滑轨，所述机床床身主体的端头位置设置有动力机箱，动力机箱内侧安装有三爪卡盘，所述机床床身主体的上平面安装有所述滑轨，所述机床床身主体的另一端通过所述滑轨安装有尾座，所述机床床身主体上滑动连接安装有主刀具移动座，所述主刀具移动座上配套安装有车削刀架座和铣削刀具架。本实用新型专利技术的数控加工中心配套有三爪卡盘和尾座，可以带动工件转动，车削刀架座和铣削刀具架的设置，使设备既能进行车削加工也能进行铣削加工，一次装夹可以进行多工位加工，铣削动力箱可以转动，实现立卧转换，满足复杂零件的加工需求。满足复杂零件的加工需求。满足复杂零件的加工需求。
【技术实现步骤摘要】
数控加工中心智能车铣装置
[0001]本技术属于机械加工相关
，具体地说，涉及数控加工中心智能车铣装置。
技术介绍
[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，加工中心通常分为卧式加工中心和立式加工中心，不同规格的加工中心加工范围有限，加工外圆时只能进行铣削，加工效率较低，复杂零件需要试用不同的设备进行加工，多次装夹容易出现定位误差，影响加工精度和加工效率。
[0003]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供数控加工中心智能车铣装置，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]数控加工中心智能车铣装置，包括机床床身主体和滑轨，所述机床床身主体的端头位置设置有动力机箱，动力机箱内侧安装有三爪卡盘，所述机床床身主体的上平面安装有所述滑轨，所述机床床身主体的另一端通过所述滑轨安装有尾座，所述机床床身主体上滑动连接安装有主刀具移动座，所述主刀具移动座上配套安装有车削刀架座和铣削刀具架，所述铣削刀具架为U形结构，所述铣削刀具架的内侧安装有铣削动力箱。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述动力机箱的外侧固定安装有操控箱，所述操控箱用于控制设备的工作过程，所述尾座上安装有顶尖，所述顶尖与所述三爪卡盘同轴心，所述三爪卡盘与所述顶尖配合工作可以进行轴类零件、拐臂类零件的装夹固定，所述机床床身主体的底部安装有支撑底座。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述主刀具移动座上固定安装有铣削升降立柱，所述铣削升降立柱为空心结构设计，所述铣削升降立柱的顶部安装有铣削升降电机，所述铣削升降电机通过丝杠可以带动铣削升降座位置的移动。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述铣削升降立柱上开设有铣削升降滑槽，所述铣削升降座卡接安装在所述铣削升降滑槽内，确保升降移动过程的平稳性，所述铣削升降座的外侧固定安装有伸缩气缸。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述铣削升降立柱侧边的所述主刀具移动座上开设有车削移动卡槽，所述车削刀架座安装在所述车削移动卡槽内，所述主刀具移动座的外侧固定安装有车削移动电机，所述车削移动电机通过丝杠带动所述车削刀架座沿所述车削移动卡槽移动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述车削刀架座上设置有刀具安装槽，所述刀具安装槽内可以安装车刀，所述伸缩气缸的气缸杆与所述铣削刀具架固定连接，所述铣削刀具架的外侧安装有立卧转换电机，所述立卧转换电机可以带动所述铣削动力箱转动，实
现立卧转换，所述铣削动力箱的下端设置有铣削主轴。
[0011]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0012]本技术的数控加工中心配套有三爪卡盘和尾座，可以带动工件转动，车削刀架座和铣削刀具架的设置，使设备既能进行车削加工也能进行铣削加工，一次装夹可以进行多工位加工。
[0013]本技术的铣削动力箱可以转动，实现立卧转换，满足复杂零件的加工需求。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的图1中A处局部放大图；
[0019]图4为本技术的侧视图。
[0020]图中：1
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机床床身主体；2
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滑轨；3
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操控箱；4
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动力机箱；5
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三爪卡盘；6
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主刀具移动座；7
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铣削升降立柱；8
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铣削升降电机；9
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尾座；10
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铣削升降座；11
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伸缩气缸；12
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车削移动卡槽；13
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车削刀架座；14
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刀具安装槽；15
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顶尖；16
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铣削升降滑槽；17
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铣削刀具架；18
‑
铣削动力箱；19
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铣削主轴；20
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立卧转换电机；21
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支撑底座；22
‑
车削移动电机。
[0021]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图4所示，数控加工中心智能车铣装置，包括机床床身主体1和滑轨2，机床床身主体1的端头位置设置有动力机箱4，动力机箱4内侧安装有三爪卡盘5，机床床身主体1的上平面安装有滑轨2，机床床身主体1的另一端通过滑轨2安装有尾座9，机床床身主体1上滑动连接安装有主刀具移动座6，主刀具移动座6上配套安装有车削刀架座13和铣削刀具架17，铣削刀具架17为U形结构，铣削刀具架17的内侧安装有铣削动力箱18，铣削动力箱18可以转动，实现立卧转换，满足复杂零件的加工需求。
[0024]其中，动力机箱4的外侧固定安装有操控箱3，操控箱3用于控制设备的工作过程，尾座9上安装有顶尖15，顶尖15与三爪卡盘5同轴心，三爪卡盘5与顶尖15配合工作可以进行轴类零件、拐臂类零件的装夹固定，机床床身主体1的底部安装有支撑底座21。
[0025]主刀具移动座6上固定安装有铣削升降立柱7，铣削升降立柱7为空心结构设计，铣削升降立柱7的顶部安装有铣削升降电机8，铣削升降电机8通过丝杠可以带动铣削升降座
10位置的移动。
[0026]铣削升降立柱7上开设有铣削升降滑槽16，铣削升降座10卡接安装在铣削升降滑槽16内，确保升降移动过程的平稳性，铣削升降座10的外侧固定安装有伸缩气缸11。
[0027]铣削升降立柱7侧边的主刀具移动座6上开设有车削移动卡槽12，车削刀架座13安装在车削移动卡槽12内，主刀具移动座6的外侧固定安装有车削移动电机22，车削移动电机22通过丝杠带动车削刀架座13沿车削移动卡槽12移动。
[0028]车削刀架座13上设置有刀具安装槽14，刀具安装槽14内可以安装车刀，伸缩气缸1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.数控加工中心智能车铣装置，包括机床床身主体（1）和滑轨（2），其特征在于，所述机床床身主体（1）的端头位置设置有动力机箱（4），动力机箱（4）内侧安装有三爪卡盘（5），所述机床床身主体（1）的上平面安装有所述滑轨（2），所述机床床身主体（1）的另一端通过所述滑轨（2）安装有尾座（9），所述机床床身主体（1）上滑动连接安装有主刀具移动座（6），所述主刀具移动座（6）上配套安装有车削刀架座（13）和铣削刀具架（17），所述铣削刀具架（17）为U形结构，所述铣削刀具架（17）的内侧安装有铣削动力箱（18）。2.根据权利要求1所述的数控加工中心智能车铣装置，其特征在于，所述动力机箱（4）的外侧固定安装有操控箱（3），所述尾座（9）上安装有顶尖（15），所述顶尖（15）与所述三爪卡盘（5）同轴心，所述机床床身主体（1）的底部安装有支撑底座（21）。3.根据权利要求2所述的数控加工中心智能车铣装置，其特征在于，所述主刀具移动座（6）上固定安装有铣削升降立柱（7），所述铣削升降立柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞小明，李东，
申请(专利权)人：杭州盈创机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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