一种发泡隔热膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡隔热膜。本实用新型专利技术的发泡隔热膜，包括从下至上依次设置的基材层、第一发泡隔热层、第二发泡隔热层，所述第一发泡隔热层、第二发泡隔热层均匀分布有若干囊泡和气凝胶微孔。本实用新型专利技术的发泡隔热膜材料更佳轻量化，材料的强度高、隔热性能好。隔热性能好。隔热性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡隔热膜


[0001]本技术属于隔热膜领域，具体涉及一种发泡隔热膜。

技术介绍

[0002]目前，智能手机、平板电脑等智能设备成为人们生活的必需品之一，且仍在持续追求“轻薄”方面的技术革新。随着智能电子产品越来越薄，功能越来越多，散热空间就会越来越小，对产品的热管理要求也越来越高。发泡隔热膜属于超薄型隔热材料，可以和散热材料复合使用来实现热量的定向疏导，同时也可以作为服装的保温夹芯层。
[0003]目前，市场上的隔热膜普遍存在的问题为成本高，强度不够高，隔热性能有待进一步提高。
[0004]CN101619797B公开了一种隔热膜及其制备方法，该隔热膜具有层状结构，其膜系结构为多层隔热单元构成的复合而成，各层隔热单元同向设置；每层隔热单元由基材层和气凝胶层组成；所述基材层是聚酰亚胺或碳纤维膜，所述气凝胶层是多孔二氧化硅气凝胶；且，相邻的隔热单元之间还具有一高温胶层。隔热膜制备方法包括以下步骤：(1)提供基材；(2)在基材单面涂布气凝胶；(3)将第(2)步制成的半成品烘干成隔热单元；(4)将多层隔热单元复合；该专利技术提供一种体积小使用方便，且没有环境污染的隔热膜及其制备方法。
[0005]CN105889708B公开了一种智能设备隔热膜，其包括基材层和隔热层，其中基材层所采用的基材为PET；隔热层由胶黏剂、隔热材料和辅料复合而成，其中各成分的重量百分比为：胶黏剂4％～30％，隔热材料为50％～95％，辅料为0％～25％。
[0006]上述隔热膜虽然也采用了气凝胶隔热材料，但是制得的隔热膜材料的强度和隔热性能还有待进一步提高。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种发泡隔热膜，材料更佳轻量化，材料的强度高、隔热性能好。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种发泡隔热膜，包括从下至上依次设置的基材层、第一发泡隔热层、第二发泡隔热层，所述第一发泡隔热层、第二发泡隔热层均匀分布有若干囊泡和气凝胶微孔。
[0010]本技术的发泡隔热膜引入囊泡结构，与气凝胶微孔共同使材料的隔热性能更好，强度更高。
[0011]所述第一发泡隔热层中所述囊泡的数量多于所述第二发泡隔热层中所述囊泡的数量。
[0012]其中，囊泡是通过囊泡型高温发泡剂或者本领域常用的普通发泡剂分散在浆料中，涂膜干燥后再在发泡温度区间进行发泡处理形成的。所述囊泡的尺寸为15
‑
100μm，例如囊泡的尺寸为15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm等。
[0013]气凝胶是指通过溶胶凝胶法，用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料，气凝胶最常见的为二氧化硅气凝胶，二氧化硅气凝胶是指以二氧化硅为骨架形成的纳米级多孔固态材料，本技术中的气凝胶微孔的气凝胶可以为二氧化硅气凝胶、氧化铝气凝胶或高分子气凝胶。
[0014]其中，所述第一发泡隔热层的厚度为20
‑
500μm，例如第一发泡隔热层的厚度为20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、150μm、200μm、250μm、300μm、350μm、400μm、450μm或500μm等。
[0015]其中，所述第二发泡隔热层的厚度为10
‑
200μm，例如第二发泡隔热层的厚度为10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、150μm或200μm等。
[0016]其中，所述基材层为PE层、PET层或PI层。
[0017]其中，所述基材层的厚度为30
‑
500μm，例如厚度为30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、150μm、200μm、250μm、300μm、350μm、400μm、450μm或500μm等。
[0018]其中，所述发泡隔热膜的厚度为60
‑
1200μm，例如发泡隔热膜的厚度为60μm、100μm、150μm、200μm、250μm、300μm、350μm、400μm、450μm、500μm、550μm、600μm、650μm、700μm、750μm、800μm、850μm、900μm、950μm、1000μm、1050μm、1100μm、1150μm或1200μm等。
[0019]本技术的发泡隔热膜的制备方法包括如下步骤：
[0020]1)将气凝胶微粉分散水中，然后分散乳液中，形成乳胶状的浆料备用；
[0021]2)将发泡粉预分散到纯水里面，然后用研磨设备进行研磨分散，分散完成后备用；
[0022]3)取一定量的乳液，低速搅拌过程中加入一定比例的步骤1)、步骤2)的分散液，搅拌30分钟以上，再根据需求选择性加入增稠剂、成膜助剂、流平剂、消泡剂助剂，形成稳定的浆料体系；其中，增稠剂、成膜助剂、流平剂、消泡剂助剂为本领域常用的助剂，其中，助剂的种类及用量未做改进，可根据实际需要进行相应的常规调整，本申请不做具体限定；
[0023]4)利用涂布工艺将浆料涂布在PE、PET、PI基材的表面，完全干燥后收卷，等待进一步发泡处理；
[0024]5)将收卷好的厚度为60
‑
1200μm的薄膜材料放进烘箱，在发泡材料发泡温度点进行发泡处理，根据发泡材料不同，发泡温度可能为110℃、150℃、200℃等，得到发泡隔热膜。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0026]本技术的发泡隔热膜，材料更佳轻量化，材料的强度高、隔热性能好。具体的，发泡隔热膜的附着强度为0.74
‑
0.78MPa，导热系数在0.03W/(m
·
k)以下，为0.022
‑
0.028W/(m
·
k)。
附图说明
[0027]图1为本技术的发泡隔热膜的结构示意图；
[0028]附图标记如下：
[0029]1‑
基材层；2
‑
第一发泡隔热层；3
‑
第二发泡隔热层。
具体实施方式
[0030]下面结合图1，并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0031]如图1所示，本技术的发泡隔热膜，包括从下至上依次设置的基材层1、第一发
泡隔热层、第二发泡隔热层，第一发泡隔热层2、第二发泡隔热层3均匀分布有若干囊泡和气凝胶微孔。其中，发泡隔热膜引入囊泡结构，与气凝胶微孔共同使材料的隔热性能更好，强度更高。
[0032]具体的，基材层可以选择PE层、PET层或PI层。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡隔热膜，其特征在于，包括从下至上依次设置的基材层、第一发泡隔热层、第二发泡隔热层，所述第一发泡隔热层、第二发泡隔热层均匀分布有若干囊泡和气凝胶微孔。2.根据权利要求1所述的发泡隔热膜，其特征在于，所述第一发泡隔热层中所述囊泡的数量多于所述第二发泡隔热层中所述囊泡的数量。3.根据权利要求1所述的发泡隔热膜，其特征在于，所述囊泡的尺寸为15
‑
100μm。4.根据权利要求1所述的发泡隔热膜，其特征在于，所述气凝胶微孔的气凝胶为二氧化硅气凝胶、氧化铝气凝胶或高分子气凝胶。5.根据权利要求1所述的发泡隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑凯，张格丰，时磊，
申请(专利权)人：苏州卓纳纳米技术有限公司，
类型：新型
国别省市：