一种气凝胶微球的制备方法技术

本发明专利技术涉及气凝胶的技术领域，特别是涉及一种气凝胶微球的制备方法，通过对气凝胶的改性，可作为各种添加剂或者单一产品进行使用，方便进行使用；包括以下步骤：S1、取气凝胶粉体、成核体材料以及粘结剂加入到容器中，添加原料后，使容器密闭；S2、在容器中将以上原料进行混合，使容器带静电，缓慢鼓风待混合物成球后将容器内的球体通过鼓风装置转移到烘箱中固化；S3、固化完成后进行冷却，然后进行筛选，根据颗粒大小进行分装封存。根据颗粒大小进行分装封存。

【技术实现步骤摘要】
一种气凝胶微球的制备方法


[0001]本专利技术涉及气凝胶的
，特别是涉及一种气凝胶微球的制备方法。

技术介绍

[0002]气凝胶产品因为优异的隔热性能，引起了很多企业的关注，气凝胶因为其独特的纳米微孔结构，有超高的比表面积，密度小，隔热性能好等等优点，是做吸附、隔热保温、载体等材料的绝佳选择。
[0003]但是由于气凝胶的应用非常的困难，这阻碍了气凝胶粉体在应用中的发展。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种气凝胶微球的制备方法，通过对气凝胶的改性，可作为各种添加剂或者单一产品进行使用，方便进行使用。
[0005]本专利技术的一种气凝胶微球的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、取气凝胶粉体、成核体材料以及粘结剂加入到容器中，添加原料后，使容器密闭，成核体材料包括但不限于带电的金属氧化物、带电的塑料颗粒，气凝胶粉体包括但不限于硅系、碳系、硫系、金属氧化物系、金属系；
[0007]S2、在容器中将以上原料进行混合，使容器带静电，缓慢鼓风待混合物成球后将容器内的球体通过鼓风装置转移到烘箱中固化；
[0008]S3、固化完成后进行冷却，然后进行筛选，根据颗粒大小进行分装封存，所制取的气凝胶微球粒径范围为15微米到5毫米。
[0009]进一步地，步骤S1中容器中还加入助剂，助剂为抗氧剂、防腐剂等材料。
[0010]进一步地，按重量计，气凝胶粉体40
‑
95％、成核体材料1
‑
50％、粘结剂1
‑
50％和助剂0.1
‑
0.5％。
[0011]进一步地，所述粘结剂为热塑性树脂、热固性树脂和光感固化树脂。
[0012]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：第一、气凝胶微球的成型可以直接应用在隔热保温场合进行直接填充，因为已经进行塑形，所以不会出现粉体飘落，不会造成粉尘污染，不会对人体及环境造成损害；第二、气凝胶含量高，保温性能极好；第三、气凝胶微球粒径可控，可作为涂料、油墨、塑料及其它复合材料的添加剂进行使用，改善了气凝胶粉体使用困难的难题。
具体实施方式
[0013]下面结合和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0014]以下实施例中，其中涉及到的成核体材料，在原料进行混合时，气凝胶粉体能够在该成核体材料处缓慢凝聚呈球，凡是起到上述效果的成核体材料，均可以实施；
[0015]以下实施例中，气凝胶粉体密度为30
‑
100kg/m3，粒径为10
‑
100um；
[0016]实施例1：
[0017]一种气凝胶微球的制备方法，包括以下步骤：
[0018]S1、取气凝胶粉体、成核体材料以及粘结剂加入到容器中，添加原料后，使容器密闭；
[0019]S2、在容器中将以上原料通过鼓风设备进行混合，使容器带静电，缓慢鼓风待混合物成球后将容器内的球体通过鼓风装置转移到烘箱中固化，固化温度为120
‑
150℃；
[0020]S3、固化完成后进行冷却，然后进行筛选，根据颗粒大小进行分装封存。
[0021]进一步地，步骤S1中容器中还加入助剂，助剂为抗氧剂1010。
[0022]进一步地，按重量计，气凝胶粉体40％、成核体材料40％、粘结剂19.8％和助剂0.2％。
[0023]进一步地，所述粘结剂为聚丙烯。
[0024]实施例1制取的气凝胶微球用于隔热保温场合，制作的气凝胶微球粒径为毫米级，直接填充即可，填充时，无粉尘污染，不会对人体产生伤害，隔热保温效果优异；
[0025]实施例2：
[0026]一种气凝胶微球的制备方法，包括以下步骤：
[0027]S1、取气凝胶粉体、成核体材料以及粘结剂加入到容器中，添加原料后，使容器密闭；
[0028]S2、在容器中将以上原料通过鼓风设备进行混合，使容器带静电，缓慢鼓风待混合物成球后将容器内的球体通过鼓风装置转移到烘箱中固化，固化温度为130
‑
170℃；
[0029]S3、固化完成后进行冷却，然后进行筛选，根据颗粒大小进行分装封存。
[0030]进一步地，步骤S1中容器中还加入助剂，助剂为抗氧剂1010。
[0031]进一步地，按重量计，气凝胶粉体70％、成核体材料20％、粘结剂9.6％和助剂0.4％。
[0032]进一步地，所述粘结剂为环氧树脂。
[0033]实施例2制取的气凝胶微球作为添加剂与涂料混合在一起使用，制作的气凝胶微球粒径为微米级，粒径范围可以由几十微米至几百微米，喷涂在设备表面，起到隔热保温的目的。
[0034]实施例3：
[0035]一种气凝胶微球的制备方法，包括以下步骤：
[0036]S1、取气凝胶粉体、成核体材料以及粘结剂加入到容器中，添加原料后，使容器密闭；
[0037]S2、在容器中将以上原料通过鼓风设备进行混合，使容器带静电，缓慢鼓风待混合物成球后将容器内的球体通过鼓风装置转移到烘箱中固化，固化温度为160
‑
180℃；
[0038]S3、固化完成后进行冷却，然后进行筛选，根据颗粒大小进行分装封存。
[0039]进一步地，步骤S1中容器中还加入助剂，助剂为抗氧剂1010。
[0040]进一步地，按重量计，气凝胶粉体60％、成核体材料28％、粘结剂11.5％和助剂0.5％。
[0041]进一步地，所述粘结剂为酚醛树脂。
[0042]实施例3制取的气凝胶微球作为添加剂与油墨混合在一起使用，制作的气凝胶微
球粒径为微米级，粒径范围可以由几十微米至几百微米，起到隔热保温的目的。
[0043]实施例4：
[0044]一种气凝胶微球的制备方法，包括以下步骤：
[0045]S1、取气凝胶粉体、成核体材料以及粘结剂加入到容器中，添加原料后，使容器密闭；
[0046]S2、在容器中将以上原料通过鼓风设备进行混合，使容器带静电，缓慢鼓风待混合物成球后将容器内的球体通过鼓风装置转移到烘箱中固化，固化温度为160
‑
180℃；
[0047]S3、固化完成后进行冷却，然后进行筛选，根据颗粒大小进行分装封存。
[0048]进一步地，步骤S1中容器中还加入助剂，助剂为抗氧剂1010。
[0049]进一步地，按重量计，气凝胶粉体54％、成核体材料28％、粘结剂17.5％和助剂0.5％。
[0050]进一步地，所述粘结剂为酚醛树脂。
[0051]实施例4制取的气凝胶微球连同热塑性粘结剂作为添加剂，与塑料母粒混合在一起使用，做成各种器件，隔热保温同时还可以轻量化。
[0052]由实施例1
‑
4制取的气凝胶微球进行导热系数测试：
[0053]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气凝胶微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、取气凝胶粉体、成核体材料以及粘结剂加入到容器中；S2、在容器中将以上原料进行混合，使容器带静电，缓慢鼓风待混合物成球后将容器内的球体通过鼓风装置转移到烘箱中固化；S3、固化完成后进行冷却，然后进行筛选，根据颗粒大小进行分装封存。2.如权利要求1所述的一种气凝胶微球的制备方法，其特征在于，步骤S1中容器中还加入助剂。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：时磊，张格丰，郑凯，
申请(专利权)人：苏州卓纳纳米技术有限公司，
类型：发明
国别省市：