一种通过熔喷工艺制作气凝胶隔热膜方法技术

本发明专利技术涉及隔热材料的技术领域，特别是涉及一种通过熔喷工艺制作气凝胶隔热膜方法，采用熔喷工艺制取的气凝胶隔热膜，解决现有技术中强度不足以及分体散落的问题，具有广泛应用的前景；包括以下步骤：S1、将气凝胶粉体均匀包裹在树脂母粒上，形成半成品A；S2、将半成品A进行造粒，形成半成品B；S3、将半成品B熔融后通过熔喷工艺制取气凝胶隔热膜。熔喷工艺制取气凝胶隔热膜。

【技术实现步骤摘要】
一种通过熔喷工艺制作气凝胶隔热膜方法


[0001]本专利技术涉及隔热材料的
，特别是涉及一种通过熔喷工艺制作气凝胶隔热膜方法。

技术介绍

[0002]随着能源消耗的加剧，不论是工业还是民生，从节能减排的角度出发，需要高效的隔热材料，以减少对能源的消耗，另外电子产品的热管理也需要高效的隔热材料改善用户体验度。
[0003]气凝胶隔热膜从消费者对产品表面的温度感受出发、利用气凝胶孔隙阻隔或改变热量传导的方向，降低产品的表面温度，减少或消除热点温度对消费者体感的不适影响，提升消费者产品体验的舒适度。
[0004]但是，现有技术中，气凝胶隔热膜存在强度低以及分体散落的问题，导致气凝胶隔热膜在应用过程中存在一定的局限性。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过熔喷工艺制作气凝胶隔热膜方法，采用熔喷工艺制取的气凝胶隔热膜，解决现有技术中强度不足以及分体散落的问题，具有广泛应用的前景。
[0006]本专利技术的一种通过熔喷工艺制作气凝胶隔热膜方法，包括以下步骤：
[0007]S1、气凝胶粉体和树脂母粒进行混合搅拌，将气凝胶粉体均匀包裹在树脂母粒上，形成半成品A，树脂母粒可以是聚丙烯、全氟丙烯酸酯或者聚乙烯等；
[0008]S2、将半成品A加入挤出机进行挤出造粒，形成半成品B；
[0009]S3、将半成品B加入螺杆挤出机进行熔融，然后输送到熔喷组件进行喷丝成布，冷却收卷即为本专利技术的气凝胶隔热膜。
[0010]进一步地，步骤S1中所述树脂母粒带有负电。
[0011]进一步地，步骤S1中气凝胶粉体与树脂母粒的重量比例为1:5
‑
10。
[0012]进一步地，所述步骤S2中至少进行两次造粒，以保证混合的均一性。
[0013]进一步地，所述步骤S3中熔喷工艺原料还包括自由基型引发剂、光亮润滑剂、抗氧剂以及透明成核剂。
[0014]进一步地，按重量计，半成品B为96％
‑
99％，自由基型引发剂0.1％
‑
2％，光亮润滑剂0.2％，抗氧剂0.01％
‑
0.3％，透明成核剂0.1％
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0.5％。
[0015]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：第一、本专利技术将气凝胶粉体以及树脂母粒结合在一起，并采用熔喷工艺制取本专利技术的隔热膜，厚度控制良好，可制备200
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5000微米的隔热膜；第二、本专利技术制取的隔热膜可进行弯折，并且不会产生粉体散落，对工作人员的身体健康影响较小。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0017]实施例1
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4中气凝胶粉体规格为：气凝胶粉体密度为30
‑
100kg/m3，粒径为10
‑
100um；
[0018]实施例1：
[0019]一种通过熔喷工艺制作气凝胶隔热膜方法，包括以下步骤：
[0020]S1、气凝胶粉体和带有负电的树脂母粒进行混合搅拌，将气凝胶粉体均匀包裹在树脂母粒上，形成半成品A，树脂母粒是聚丙烯，气凝胶粉体与树脂母粒重量比例为1:6.3；
[0021]S2、将半成品A加入挤出机进行挤出造粒，造粒完成后重复进行一次造粒，形成半成品B；
[0022]S3、按重量计，半成品B为98.75％，自由基型引发剂选用偶氮二异丁腈，占比为0.53％，光亮润滑剂选用聚乙烯蜡，占比为0.2％，抗氧剂选用抗氧剂1010，占比为0.3％，透明成核剂选用3988，占比为0.42％，将上述原料加入螺杆挤出机进行熔融，然后输送到熔喷组件进行喷丝成布，冷却收卷即为本专利技术的气凝胶隔热膜。
[0023]实施例2：
[0024]一种通过熔喷工艺制作气凝胶隔热膜方法，包括以下步骤：
[0025]S1、气凝胶粉体和带有负电的树脂母粒进行混合搅拌，将气凝胶粉体均匀包裹在树脂母粒上，形成半成品A，树脂母粒是聚乙烯，气凝胶粉体与树脂母粒重量比例为1:7.8；
[0026]S2、将半成品A加入挤出机进行挤出造粒，造粒完成后重复进行一次造粒，形成半成品B；
[0027]S3、按重量计，半成品B为98.55％，自由基型引发剂选用偶氮二异丁腈，占比为0.73％，光亮润滑剂选用聚乙烯蜡，占比为0.2％，抗氧剂选用抗氧剂1010，占比为0.2％，透明成核剂选用3988，占比为0.32％，将上述原料加入螺杆挤出机进行熔融，然后输送到熔喷组件进行喷丝成布，冷却收卷即为本专利技术的气凝胶隔热膜。
[0028]实施例3：
[0029]一种通过熔喷工艺制作气凝胶隔热膜方法，包括以下步骤：
[0030]S1、气凝胶粉体和带有负电的树脂母粒进行混合搅拌，将气凝胶粉体均匀包裹在树脂母粒上，形成半成品A，树脂母粒是全氟丙烯酸酯，气凝胶粉体与树脂母粒重量比例为1:9.5；
[0031]S2、将半成品A加入挤出机进行挤出造粒，造粒完成后重复进行一次造粒，形成半成品B；
[0032]S3、按重量计，半成品B为99.15％，自由基型引发剂选用偶氮二异丁腈，占比为0.23％，光亮润滑剂选用聚乙烯蜡，占比为0.2％，抗氧剂选用抗氧剂1010，占比为0.3％，透明成核剂选用3988，占比为0.12％，将上述原料加入螺杆挤出机进行熔融，然后输送到熔喷组件进行喷丝成布，冷却收卷即为本专利技术的气凝胶隔热膜。
[0033]实施例4：
[0034]一种通过熔喷工艺制作气凝胶隔热膜方法，包括以下步骤：
[0035]S1、气凝胶粉体和带有负电的树脂母粒进行混合搅拌，将气凝胶粉体均匀包裹在
树脂母粒上，形成半成品A，树脂母粒是全氟丙烯酸酯，气凝胶粉体与树脂母粒重量比例为1:8.2；
[0036]S2、将半成品A加入挤出机进行挤出造粒，造粒完成后重复进行一次造粒，形成半成品B；
[0037]S3、按重量计，半成品B为99.25％，自由基型引发剂选用偶氮二异丁腈，占比为0.13％，光亮润滑剂选用聚乙烯蜡，占比为0.2％，抗氧剂选用抗氧剂1010，占比为0.2％，透明成核剂选用3988，占比为0.22％，将上述原料加入螺杆挤出机进行熔融，然后输送到熔喷组件进行喷丝成布，冷却收卷即为本专利技术的气凝胶隔热膜。
[0038]实施例1
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4中，所涉及到的挤出机、熔喷工艺等均采用现有技术，不多加说明，通过熔喷工艺控制制取的气凝胶隔热膜的厚度等参数，使用者根据实际使用进行适当调整即可；
[0039]实施例1
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4进行导热系数测试，测试方法如下：颗粒或粉料样品的导热系数测试采用瞬态热线法，参考GB/T10297
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2015《非金属固体材料导热系数的测定热线法》，将样品均匀填充到样品盒中，在两个样品盒中间置入线热源，线热源直接接触到样品；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过熔喷工艺制作气凝胶隔热膜方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将气凝胶粉体均匀包裹在树脂母粒上，形成半成品A；S2、将半成品A进行造粒，形成半成品B；S3、将半成品B熔融后通过熔喷工艺制取气凝胶隔热膜。2.如权利要求1所述的一种通过熔喷工艺制作气凝胶隔热膜方法，其特征在于，步骤S1中所述树脂母粒带有负电。3.如权利要求2所述的一种通过熔喷工艺制作气凝胶隔热膜方法，其特征在于，步骤S1中气凝胶粉体与树脂母粒的重量比例为1:5
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10。4.如权利要求3所述的一种通过熔喷工艺制作气凝胶隔热膜方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：时磊，张格丰，郑凯，
申请(专利权)人：苏州卓纳纳米技术有限公司，
类型：发明
国别省市：