一种气凝胶加工用辅助设备制造技术

本实用新型专利技术涉及气凝胶的技术领域，特别是涉及一种气凝胶加工用辅助设备，其增加气凝胶分切后收卷的效果，增加气凝胶的加工效率，提高实用性；包括底架、控制箱、第一安装座、支撑转辊、第二安装座、收卷辊、第一轴承座、放料辊、导向辊、切割机构、卸料机构和动力机构，控制箱安装在底架上，第一安装座安装在底架上，三组支撑转辊安装在第一安装座上并相对转动，第二安装座安装在底架上，收卷辊安装在第二安装座上并相对转动，动力机构安装在底架上，动力机构的输出端与收卷辊的输入端连接，第一轴承座安装在底架上，放料辊安装在第一轴承座上并相对转动，两组卸料机构安装在底架上，两组卸料机构分别与放料辊和收卷辊连接。机构分别与放料辊和收卷辊连接。机构分别与放料辊和收卷辊连接。

【技术实现步骤摘要】
一种气凝胶加工用辅助设备


[0001]本技术涉及气凝胶的
，特别是涉及一种气凝胶加工用辅助设备。

技术介绍

[0002]气凝胶是指通过溶胶凝胶法，用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料。如明胶、阿拉伯胶、硅胶、毛发、指甲等。气凝胶也具凝胶的性质，即具膨胀作用、触变作用、离浆作用；现有的气凝胶分切后收卷效果较差，同时不方便对气凝胶卷轴进行拆卸，操作不便利，影响气凝胶加工的效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加气凝胶分切后收卷的效果，增加气凝胶的加工效率，提高实用性的气凝胶加工用辅助设备。
[0004]本技术的一种气凝胶加工用辅助设备，包括底架、控制箱、第一安装座、支撑转辊、第二安装座、收卷辊、第一轴承座、放料辊、导向辊、切割机构、卸料机构和动力机构，所述控制箱安装在底架上，所述第一安装座安装在底架上，三组所述支撑转辊安装在第一安装座上并相对转动，所述第二安装座安装在底架上，所述收卷辊安装在第二安装座上并相对转动，所述动力机构安装在底架上，所述动力机构的输出端与收卷辊的输入端连接，所述第一轴承座安装在底架上，所述放料辊安装在第一轴承座上并相对转动，两组所述卸料机构安装在底架上，两组所述卸料机构分别与放料辊和收卷辊连接，两组所述导向辊安装在底架上并相对转动，所述切割机构安装在第一安装座上，所述动力机构和切割机构均与控制箱电连接。
[0005]本技术的一种气凝胶加工用辅助设备，所述切割机构包括第一电机、转轴、刀架和分切刀，所述第一电机安装在第一安装座上，所述转轴安装在第一安装座上，所述第一电机的输出端与转轴的输入端连接，所述刀架安装在转轴上，所述分切刀安装在刀架上。
[0006]本技术的一种气凝胶加工用辅助设备，所述卸料机构包括第三安装座、螺杆、转动手轮、螺母座、第二轴承座和套杆，所述第三安装座安装在底架上，所述螺杆安装在第三安装座上并相对转动，所述转动手轮安装在螺杆上，所述螺母座通过螺纹与螺杆连接，所述第二轴承座安装在螺母座上，所述套杆安装在第二轴承座上并相对转动，所述套杆套装在放料辊或收卷辊上。
[0007]本技术的一种气凝胶加工用辅助设备，所述动力机构包括第四安装座、减速机、第二电机、主动轮、皮带和从动轮，所述第四安装座安装在底架上，所述减速机安装在第四安装座上，所述第二电机安装在减速机上，所述第二电机的输出端与减速机的输入端连接，所述主动轮安装在减速机的输出端，所述主动轮通过皮带与从动轮带传动，所述从动轮安装在收卷辊的输入端。
[0008]本技术的一种气凝胶加工用辅助设备，还包括导向杆，所述导向杆安装在第三安装座上，所述导向杆与螺母座滑动连接。
[0009]本技术的一种气凝胶加工用辅助设备，还包括加强杆，所述加强杆安装在第三安装座上并与底架连接。
[0010]本技术的一种气凝胶加工用辅助设备，还包括加强筋，所述加强筋安装在第四安装座上。
[0011]本技术的一种气凝胶加工用辅助设备，所述底架的表面做防锈喷涂处理。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0013]气凝胶卷安装在放料辊上，动力机构带动收卷辊旋转，切割机构对气凝胶进行分切，收卷辊对分切后的气凝胶进行收卷，设置卸料机构，方便对收卷辊和放料辊上的气凝胶卷进行安装与卸料，两组导向辊对气凝胶的上料起导向作用，气凝胶分切过程中第一安装座对气凝胶起支撑作用，增加气凝胶的分切效果，增加气凝胶分切后收卷的效果，增加气凝胶的加工效率，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4是本技术的后视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底架；2、控制箱；3、第一安装座；4、支撑转辊；5、第二安装座；6、收卷辊；7、第一轴承座；8、放料辊；9、导向辊；10、第一电机；11、转轴；12、刀架；13、分切刀；14、第三安装座；15、螺杆；16、转动手轮；17、螺母座；18、第二轴承座；19、套杆；20、第四安装座；21、减速机；22、第二电机；23、主动轮；24、皮带；25、从动轮；26、导向杆；27、加强杆；28、加强筋。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种气凝胶加工用辅助设备，包括底架1、控制箱2、第一安装座3、支撑转辊4、第二安装座5、收卷辊6、第一轴承座7、放料辊8、导向辊9、切割机构、卸料机构和动力机构，控制箱2安装在底架1上，第一安装座3安装在底架1上，三组支撑转辊4安装在第一安装座3上并相对转动，第二安装座5安装在底架1上，收卷辊6安装在第二安装座5上并相对转动，动力机构安装在底架1上，动力机构的输出端与收卷辊6的输入端连接，第一轴承座7安装在底架1上，放料辊8安装在第一轴承座7上并相对转动，两组卸料机构安装在底架1上，两组卸料机构分别与放料辊8和收卷辊6连接，两组导向辊9安装在底架1上并相对转动，切割机构安装在第一安装座3上，动力机构和切割机构均与控制箱2电连接；气凝胶卷安装在放料辊8上，动力机构带动收卷辊6旋转，切割机构对气凝胶进行分切，收卷辊6对分切后的气凝胶进行收卷，设置卸料机构，方便对收卷辊6和放料辊8上的气凝胶卷进行安装与卸料，两组导向辊9对气凝胶的上料起导向作用，气凝胶分切过程中第一安装座3对气凝胶起支撑作用，增加气凝胶的分切效果，增加气凝胶分切后收卷的效果，增加气凝胶的加工效率，提高实用性。
[0021]作为上述实施例的优选，切割机构包括第一电机10、转轴11、刀架12和分切刀13，第一电机10安装在第一安装座3上，转轴11安装在第一安装座3上，第一电机10的输出端与转轴11的输入端连接，刀架12安装在转轴11上，分切刀13安装在刀架12上；打开第一电机10，第一电机10通过转轴11带动刀架12转动，刀架12带动分切刀13转动，分切刀13对气凝胶进行分切，增加气凝胶的分切效果，增加气凝胶分切后收卷的效果，增加气凝胶的加工效率，提高实用性。
[0022]作为上述实施例的优选，卸料机构包括第三安装座14、螺杆15、转动手轮16、螺母座17、第二轴承座18和套杆19，第三安装座14安装在底架1上，螺杆15安装在第三安装座14上并相对转动，转动手轮16安装在螺杆15上，螺母座17通过螺纹与螺杆15连接，第二轴承座18安装在螺母座17上，套杆19安装在第二轴承座18上并相对转动，套杆19套装在放料辊8或收卷辊6上；通过转动转动手轮16，转动手轮16通过螺杆15带动螺母座17移动，螺母座17通过第二轴承座18带动套杆19移动，套杆19对收卷辊6和放料辊8起支撑作用，通过移动套杆19，便于对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气凝胶加工用辅助设备，其特征在于，包括底架(1)、控制箱(2)、第一安装座(3)、支撑转辊(4)、第二安装座(5)、收卷辊(6)、第一轴承座(7)、放料辊(8)、导向辊(9)、切割机构、卸料机构和动力机构，所述控制箱(2)安装在底架(1)上，所述第一安装座(3)安装在底架(1)上，三组所述支撑转辊(4)安装在第一安装座(3)上并相对转动，所述第二安装座(5)安装在底架(1)上，所述收卷辊(6)安装在第二安装座(5)上并相对转动，所述动力机构安装在底架(1)上，所述动力机构的输出端与收卷辊(6)的输入端连接，所述第一轴承座(7)安装在底架(1)上，所述放料辊(8)安装在第一轴承座(7)上并相对转动，两组所述卸料机构安装在底架(1)上，两组所述卸料机构分别与放料辊(8)和收卷辊(6)连接，两组所述导向辊(9)安装在底架(1)上并相对转动，所述切割机构安装在第一安装座(3)上，所述动力机构和切割机构均与控制箱(2)电连接。2.如权利要求1所述的一种气凝胶加工用辅助设备，其特征在于，所述切割机构包括第一电机(10)、转轴(11)、刀架(12)和分切刀(13)，所述第一电机(10)安装在第一安装座(3)上，所述转轴(11)安装在第一安装座(3)上，所述第一电机(10)的输出端与转轴(11)的输入端连接，所述刀架(12)安装在转轴(11)上，所述分切刀(13)安装在刀架(12)上。3.如权利要求1所述的一种气凝胶加工用辅助设备，其特征在于，所述卸料机构包括第三安装座(14)、螺杆(15)、转动手轮(16)、螺母座(17)、第二轴承座(18)和套杆(19)，所述第三安装座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张格丰，郑凯，时磊，
申请(专利权)人：苏州卓纳纳米技术有限公司，
类型：新型
国别省市：