保温隔热铝型材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及铝型材技术领域，且公开了保温隔热铝型材及其制备方法，该保温隔热铝型材，包括第一铝型材和第二铝型材，第一铝型材和第二铝型材上均开设有第一隔热腔，两个第一隔热腔内设置有第一隔热发泡层；第一铝型材和第二铝型材上均开设有多个第二隔热腔，多个第二隔热腔内均设置有第二隔热发泡层；第一隔热发泡层和第二隔热发泡层的材质为聚氨酯泡沫，该保温隔热铝型材及其制备方法，制备出的铝型材在具有足够结构强度的同时，又兼顾增强保温性能的功效，不会因结合面的缝隙产生微量的导热问题，使得保温隔热性能极佳，并且可采用统一制式制造进行复杂组合，铝型材自身也可进行拆装组合。组合。组合。

【技术实现步骤摘要】
保温隔热铝型材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铝型材
，具体为保温隔热铝型材及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料。铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝型材，根据添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。其应用范围包括建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以及其他工业领域。
[0003]铝型材作为目前应用最广泛的型材之一，具有其他金属型材所不具备的优势：密度小，质量轻，但强度高；耐腐蚀性能强；延展性好，可塑性强；具有良好的铸造性能，对于生产制作有很好的优势；化学性能稳定，无磁性；可重复回收利用；有良好的导热性能和导电性能；无污染等等。
[0004]采用传统的铝型材作为建材虽然结构强度高，但要相应进行取舍的则是其保温性能，由于铝合金是金属，导热快，不具备保温及隔热功效，当铝型材造物内外温度相差大时，其造物内部温度会急剧变化。
[0005]于是相应地，产生了保温隔热铝型材，现有的保温隔热铝型材包括滚压式隔热铝合金型材和发泡式隔热铝型材。滚压式隔热铝合金型材由于其填充隔热材料的量较小，保温性能提升不够显著，而发泡式隔热铝型材则由于其内外型材接触面间会出现微小缝隙，传导热量，减弱保温性能。
[0006]并且现有的保温隔热铝型材只能进行固定形式的内外铝型材组合，而不能根据制式的铝型材进行任意地装配组合。
[0007]此外，内外铝型材自身的型号规格是固定的，无法进行拆装组合。

技术实现思路
r/>[0008]本专利技术提供了保温隔热铝型材及其制备方法，具备通过将隔热条和隔热泡沫结合增强铝型材的保温隔热性能，并实现了保温铝型材的制式装配组合的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的现有的保温隔热铝型材所采用的两种技术，其中滚压式隔热铝合金型材由于其填充隔热材料的量较小，保温性能提升不够显著，而发泡式隔热铝型材则由于其内外型材接触面间会出现微小缝隙，传导热量，减弱保温性能，并且现有的保温隔热铝型材只能进行固定形式的内外铝型材组合，而不能根据制式的铝型材进行任意地装配组合的问题。
[0009]本专利技术提供如下技术方案：保温隔热铝型材，所述第一铝型材和所述第二铝型材上均开设有第一隔热腔，两个所述第一隔热腔内设置有第一隔热发泡层；
[0010]所述第一铝型材和所述第二铝型材上均开设有多个第二隔热腔，多个所述第二隔热腔内均设置有第二隔热发泡层；
[0011]所述第一隔热发泡层和所述第二隔热发泡层的材质为聚氨酯泡沫；
[0012]所述第一铝型材上还设置有固定机构，所述第一铝型材通过所述固定机构与所述第二铝型材连接；通过第一隔热发泡层和第二隔热发泡层增强铝型材的隔热性能。
[0013]作为本专利技术所述保温隔热铝型材的一种可选方案，其中：所述固定机构包括开设于所述第一铝型材上的嵌槽，所述第二铝型材上设置有嵌块，且所述嵌块与所述嵌槽相适配；通过将嵌块嵌合入嵌槽内将第一铝型材和第二铝型材连接起来。
[0014]作为本专利技术所述保温隔热铝型材的一种可选方案，其中：所述固定机构还包括设置于所述嵌槽内的隔热胶条，所述隔热胶条与所述嵌槽和所述嵌块均相适配；
[0015]所述隔热胶条的材质为75％体积的聚氯乙烯和25％体积的玻璃纤维增强聚酰胺混合物；通过隔热胶条以辊压的方式固定住第一铝型材和第二铝型材。
[0016]作为本专利技术所述保温隔热铝型材的一种可选方案，其中：所述固定机构还包括第一锯齿槽和第二锯齿槽，所述第一锯齿槽开设于所述嵌槽内，所述第二锯齿槽开设于所述嵌块内；
[0017]所述固定机构设置有多个；通过第一锯齿槽和第二锯齿槽加强嵌槽和嵌块与隔热胶条的结合强度。
[0018]作为本专利技术所述保温隔热铝型材的一种可选方案，其中：所述第一铝型材上开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有安装块，所述安装块内设置有多个弹簧，多个所述弹簧上均设置有卡块，所述安装槽内开设有多个卡槽，且多个所述卡槽分别与多个所述卡块适配；通过卡块和卡槽实现内外铝型材的可拆装。
[0019]本专利技术还提供如下技术方案：保温隔热铝型材的制备方法，包括如下步骤：
[0020]S1、内外铝型材制备：分别制备出第一铝型材和第二铝型材；
[0021]S2、内外铝型材组装：将制备出的第一铝型材和第二铝型材通过固定机构进行连接，组装成型；
[0022]S3、填充隔热层：向组装好的第一铝型材和第二铝型材内填充隔热层。
[0023]作为本专利技术所述保温隔热铝型材及其制备方法的一种可选方案，其中：所述S1包括：
[0024]S11、预加热：将原材料铝棒置入加热器内加热至400℃
‑
420℃；
[0025]S12、一次切割：将预加热后的铝棒分段切割；
[0026]S13、热挤压成型：将切割下的铝棒段置入挤压机内，在液压泵以20mm/s的挤压速度下通过模具，挤压形成铝型材。
[0027]作为本专利技术所述保温隔热铝型材及其制备方法的一种可选方案，其中：所述S1还包括：
[0028]S14、淬火：将挤压成型的铝型材通过喷雾式冷却装置进行水冷淬火；
[0029]S15、二次切割：将经过淬火后的两种铝型材分别分段切割，生成大量的第一铝型材和第二铝型材。
[0030]作为本专利技术所述保温隔热铝型材及其制备方法的一种可选方案，其中：所述S2包括：
[0031]S21、贴保护膜：取制备出的第一铝型材和第二铝型材在其表面覆上保护膜；
[0032]S22、开齿：在嵌槽和嵌块的内壁处通过开凿机，刻印出第一锯齿槽和第二锯齿槽；
[0033]S23、穿条：将嵌块对准嵌槽，并嵌合入隔热胶条，然后整体置入穿条机内进行辊
压，使得第一铝型材和第二铝型材组装成型。
[0034]作为本专利技术所述保温隔热铝型材及其制备方法的一种可选方案，其中：所述S3的具体步骤为：将组装成型的第一铝型材和第二铝型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到合并起来的两个第一隔热腔和多个独立的第二隔热腔内自然发泡，形成第一隔热发泡层和多个第二隔热发泡层。
[0035]本专利技术具备以下有益效果：
[0036]1、该保温隔热铝型材及其制备方法，与传统的单一滚压式隔热胶条加工和单一发泡填充隔热泡沫加工方法相比，结合了二者的优势，首先通过聚氯乙烯和高密度聚酰胺混合形成的塑料胶条固定住第一铝型材和第二铝型材，使其在具有足够结构强度的同时，又兼顾增强保温性能的功效，不会因结合面的缝隙产生微量的导热问题，然后再向组装成型的铝型材所形成的多个隔热腔内填充聚氨酯泡沫，从而生产出保温隔热性能极佳的铝型材。
[0037]2、该保温隔热铝型材及其制备方法，第一铝型材和第二铝型材的结构相同，可以统一采用制式制造，在一个铝型材的四个面上均能组合其他的铝型材，从而丰富了保温铝型材的组合模式，可以制造出更加丰富型号的产品。
[0038]3、该保温隔热铝型材及其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.保温隔热铝型材，包括第一铝型材(1)和第二铝型材(2)，其特征在于：所述第一铝型材(1)和所述第二铝型材(2)上均开设有第一隔热腔(3)，两个所述第一隔热腔(3)内设置有第一隔热发泡层(301)；所述第一铝型材(1)和所述第二铝型材(2)上均开设有多个第二隔热腔(4)，多个所述第二隔热腔(4)内均设置有第二隔热发泡层(401)；所述第一隔热发泡层(301)和所述第二隔热发泡层(401)的材质为聚氨酯泡沫；所述第一铝型材(1)上还设置有固定机构(5)，所述第一铝型材(1)通过所述固定机构(5)与所述第二铝型材(2)连接。2.根据权利要求1所述的保温隔热铝型材，其特征在于：所述固定机构(5)包括开设于所述第一铝型材(1)上的嵌槽(501)，所述第二铝型材(2)上设置有嵌块(502)，且所述嵌块(502)与所述嵌槽(501)相适配。3.根据权利要求2所述的保温隔热铝型材及其制备方法，其特征在于：所述固定机构(5)还包括设置于所述嵌槽(501)内的隔热胶条(503)，所述隔热胶条(503)与所述嵌槽(501)和所述嵌块(502)均相适配；所述隔热胶条(503)的材质为75％体积的聚氯乙烯和25％体积的玻璃纤维增强聚酰胺混合物。4.根据权利要求3所述的保温隔热铝型材及其制备方法，其特征在于：所述固定机构(5)还包括第一锯齿槽(504)和第二锯齿槽(505)，所述第一锯齿槽(504)开设于所述嵌槽(501)内，所述第二锯齿槽(505)开设于所述嵌块(502)内；所述固定机构(5)设置有多个。5.根据权利要求1所述的保温隔热铝型材及其制备方法，其特征在于：所述第一铝型材(1)上开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内滑动设置有安装块(601)，所述安装块(601)内设置有多个弹簧(604)，多个所述弹簧(604)上均设置有卡块(603)，所述安装槽(6)内开设有多个卡槽(602)，且多个所述卡槽(602)分别与多个所述卡块(603)适配。6.根据权利要求1<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽英，
申请(专利权)人：朱丽英，
类型：发明
国别省市：