【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种小型发电机磁轭铸钢坯。
技术介绍
已有的发电机磁轭通常由圆柱钢经中心孔钻削，切削；前后端面切削和径向螺纹通孔钻削及螺纹孔车削等加工工序制成，存在的缺点一是浪费原材料，二是加工工序多，尤其是近期圆钢原材料物价上涨，故其生产成本较高。
技术实现思路
本技术目的主要是提供一种小型发电机磁轭铸钢坯，它不仅可以节约钢材原材料，而且有利于减少加工工序，降低生产成本。本技术的小型发电机磁轭铸钢坯的构造特点在于由中部具有圆柱形通孔的管状铸钢坯体构成。本技术的小型发电机磁轭铸钢坯不仅可以节约钢材原材料，而且有利于减少加工工序，降低生产成本。附图说明图1是小型发电机磁轭铸钢坯的剖面图。具体实施方式参照图1，本技术的构造特征在于由中部具有圆柱形通孔2的管状铸钢坯体1构成。所述的管状铸钢坯体长度为50-300cm，外径为φ80-165cm，内径为φ32-92cm。本技术构思新颖，设计合理，经济实用，其市场前景可观。权利要求1.一种小型发电机磁轭铸钢坯，其特征在于由中部具有圆柱形通孔的管状铸钢坯体构成。2.根据权利要求1所述的小型发电机磁轭铸钢坯，其特征在于所述的管状铸钢坯体长度为50-300cm，外径为φ80-165cm，内径为φ32-92cm。专利摘要本技术涉及一种小型发电机磁轭铸钢坯，其特征在于由中部具有圆柱形通孔的管状铸钢坯体构成。该产品不仅可以节约钢材原材料，而且有利于减少加工工序，降低生产成本。文档编号H02K1/06GK2747765SQ20042015009公开日2005年12月21日 申请日期2004年5月10日 优先权日2004年5月10日专利技术者...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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