一种油尺安装结构及发动机制造技术

本实用新型专利技术属于发动机技术领域，具体涉及一种油尺安装结构及发动机，所述油尺安装结构包括油尺管、油尺座和安装孔，其中油尺管用于安装油尺；油尺座包括插装部，所述插装部呈截头圆锥状，且中部设有贯穿上下底面的插装孔，所述插装孔密封安装有所述油尺管；安装孔，所述安装孔为锥孔，并设于缸体上；且所述安装孔的锥度与所述插装部的锥度相同，并与所述插装部的外圆结合面适配插装。上述结构不仅满足了机油尺的装配要求，同时还降低了油尺座和缸体的加工精度要求，从而不仅降低了制作成本，还易于推广应用。易于推广应用。易于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种油尺安装结构及发动机


[0001]本技术属于发动机的
，具体涉及一种油尺安装结构及发动机。

技术介绍

[0002]机油，又称发动机润滑油，对发动机起到润滑冷却、清洁、密封、减磨、防锈和防蚀等作用，是发动机上必不可少的一部分。机油的添加量需要控制在一定范围内，若机油的液面过低，会影响发动机的润滑效果，若机油的液面过高，会造成发动机运转阻力增加。机油尺管通常包括油尺座和油尺管，通过测量机油静态液面的高度，从而反映出发动机机油存量是否在合理范围。
[0003]现有技术中，油尺座一般呈柱状，其外圆同缸体插装孔采用圆柱孔连接密封方式，油尺座外圆是通过车削、磨销加工得到，缸体插装孔是通过钻、铰加工得到，因加工存在误差，因此其尺寸规格也存在取值范围。当油尺座外圆尺寸为最大值而缸体插装孔为最小值，就会出现油尺座难以装配的问题；而当油尺座外圆尺寸为最小值，缸体插装孔为最大值时，就会出现油尺座装配后松动的问题。
[0004]因此，针对以上不足，本技术急需提供一种油尺安装结构及发动机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油尺安装结构及发动机，以解决现有技术中油尺座与缸体之间的因尺寸不匹配而存在的装配问题。
[0006]本技术提供的油尺安装结构，包括：油尺管，用于安装油尺；油尺座，包括插装部，所述插装部呈截头圆锥状，且中部设有贯穿上下底面的插装孔，所述插装孔密封安装有所述油尺管；安装孔，所述安装孔为锥孔，并设于缸体上；且所述安装孔的锥度与所述插装部的锥度相同，并与所述插装部的外圆结合面适配插装。
[0007]如上所述的油尺安装结构，进一步优选为，所述插装部的最大直径大于所述锥孔的最大直径。
[0008]如上所述的油尺安装结构，进一步优选为，所述油尺座还包括握持部，所述握持部连接于所述插装部的端部，适于握持操作。
[0009]如上所述的油尺安装结构，进一步优选为，所述握持部呈圆柱状，并与所述插装部同轴设置；所述握持部中还设有避让孔，所述避让孔与所述插装孔同轴连通。
[0010]如上所述的油尺安装结构，进一步优选为，所述握持部与所述插装部为一体成型结构。
[0011]如上所述的油尺安装结构，进一步优选为，所述油尺管焊接于所述插装孔中。
[0012]如上所述的油尺安装结构，进一步优选为，所述插装部的外圆结合面上还设有环形槽，所述环形槽中安装有O形密封圈，所述O形密封圈适于密封所述油尺座和所述缸体。
[0013]如上所述的油尺安装结构，进一步优选为，所述插装部的外圆结合面为车削锥面，所述安装孔为钻铰锥孔。
[0014]本技术还公开了一种发动机，其包括上述任意一项所述的油尺安装结构。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下的优点：
[0016]本技术提供的油尺安装结构包括油尺管、油尺座和安装孔，其中油尺管用于安装油尺；油尺座包括插装部，所述插装部呈截头圆锥状，且中部设有贯穿上下底面的插装孔，所述插装孔密封安装有所述油尺管；安装孔，所述安装孔为锥孔，并设于缸体上；且所述安装孔的锥度与所述插装部的锥度相同，并与所述插装部的外圆结合面适配插装。上述结构通过将油尺座的插装部和缸体安装孔的连接面设置成锥面，并通过适配插装实现连接密封，不仅满足装配要求，同时还降低了对油尺座和安装孔的加工精度要求，从而不仅降低了制作成本，还易于推广应用。
[0017]进一步的，插装部的锥度与安装孔的锥度相同，使得两者的连接方式为锥面楔入连接，不仅连接牢固、密封好，同时锥面结合受油尺管连接方式影响小，不仅易装配且能够解决油尺座与缸体的连接松动问题。此外，因加工精度降低，上述形状的油尺座和缸体加工工序少，制造成本低。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术中的油尺安装结构的剖面结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
油尺管，2
‑
插装部，3
‑
缸体，4
‑
安装孔，5
‑
握持部，6
‑
环形槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本实施例提供了一种油尺安装结构以及包括该油尺安装结构的发动机，其中油尺
安装结构包括油尺管1、油尺座和安装孔4。
[0026]如图1所示，安装孔4设置于发动机的缸体3上，以便于通过安装孔4将油尺管安装缸体3上，使油尺管贯穿缸体3侧壁以插装油尺，并通过油尺实现缸体3内部油液高度的测量。具体的，为了实现机油尺的安装，安装孔4为锥孔。
[0027]如图1所示，油尺座包括插装部2，插装部2呈截头圆锥状，且锥度与安装孔的锥度相同，适于通过外圆连接面与安装孔4的锥面适配以实现机油尺与缸体3的对应安装。插装部2的中部还设有贯穿上下底面的插装孔，适于密封安装油尺管1。具体的，油尺管1通过钎焊的方式固定安装于插装孔中，并通过插装部2安装至缸体3上，以使其端部穿过安装孔4插入到缸体3的内部实现油液测量。
[0028]插装部2的最大直径和安装孔4的最大直径可以在符合上述装配关系的范围内任意设置，例如插装部2的最大直径可以小于安装孔4的最大直径，配合插装部2的长度调整，可以使插装部2沉入到安装孔4中。优选的，本实施例中，插装部2的最大直径大于锥孔的最大直径，以使插装部2的大端位于缸体3外侧。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油尺安装结构，其特征在于，包括：油尺管，用于安装油尺；油尺座，包括插装部，所述插装部呈截头圆锥状，且中部设有贯穿上下底面的插装孔，所述插装孔密封安装有所述油尺管；安装孔，所述安装孔为锥孔，并设于缸体上；且所述安装孔的锥度与所述插装部的锥度相同，并与所述插装部的外圆结合面适配插装。2.根据权利要求1所述的油尺安装结构，其特征在于，所述插装部的最大直径大于所述锥孔的最大直径。3.根据权利要求2所述的油尺安装结构，其特征在于，所述油尺座还包括握持部，所述握持部连接于所述插装部的端部，适于握持操作。4.根据权利要求3所述的油尺安装结构，其特征在于，所述握持部呈圆柱状，并与所述插装部同轴设置；所述握...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，张海滨，孙百来，
申请(专利权)人：潍柴重机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：