本发明专利技术公开了一种具有三根实心滚珠丝杆的四节升降柱，具有下底板，所述下底板上设置有左右对应的升降柱和传动装置，所述升降柱内设置有与所述传动装置传动连接的丝杆传动机构；所述升降柱由铝材外管、第一铝材中管、第二铝材中管和铝材内管自外向内依次套叠组成；所述丝杆传动机构由竖向设置的第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆和第三滚珠丝杆组成，第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆和第三滚珠丝杆分别驱动第一铝材中管、第二铝材中管和铝材内管上下活动。这种具有三根实心滚珠丝杆的四节升降柱传动效率高，发热损耗少，可以实现连续工作，在受到大偏向负载的情况下不会有抖动等运行不良的情况，升降柱可以承受大的偏向负载，稳定性好，保证了工作效率。保证了工作效率。保证了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有三根实心滚珠丝杆的四节升降柱
[0001]本专利技术涉及一种四节升降柱，尤其涉及一种具有三根实心滚珠丝杆的四节升降柱。
技术介绍
[0002]目前，常用的四节升降柱其结构主要为丝杆+两级链条的传动结构，这种结构的四节升降柱主要存在的问题是：链条在传动的时候会存在间隙，特别是运行一段时候后，间隙会增大，从而导致产品在受到大的偏向负载时，升降柱向下运动会出现抖动等传动不平稳的故障，影响工作的安全和稳定性，且这种结构的四节升降柱传动效率低，产品发热严重，导致不能连续工作，工作时需要有较长的工作休息比，例如工作一分钟休息三分钟，严重影响工作效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种一种传动效率高，且能够连续工作以及可以承受大偏向负载的具有三根实心滚珠丝杆的四节升降柱。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种具有三根实心滚珠丝杆的四节升降柱，具有下底板，所述下底板上设置有左右对应的升降柱和传动装置，所述升降柱内设置有与所述传动装置传动连接的丝杆传动机构，传动装置通过所述丝杆传动机构可以驱动升降柱进行上下升降活动；所述传动装置包括上下传动连接的电机和减速机，所述减速机通过固定座固定连接在下底板上，减速机的下端设置有与其传动连接的第一同步轮；所述升降柱由内部中空且上下两端相互连通的铝材外管、第一铝材中管、第二铝材中管和铝材内管自外向内依次套叠组成，所述铝材外管的底部固定设置在下底板上，铝材内管的顶部固定设置有顶面水平的上盖板，所述丝杆传动机构设置在铝材内管的中空内；所述丝杆传动机构包括竖向设置的第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的底部与所述下底板活动连接，第一滚珠丝杆上固定设置有与所述第一同步轮左右对应的第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮之间通过第一同步带传动连接，第一同步轮通过第一同步带可以带动第二同步轮同步转动，进而带动第一滚珠丝杆相对于下底板同步转动；所述第一滚珠丝杆上位于第二同步轮上方的部位设置有与其螺纹配合的第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母上固定连接有中下板，所述第一铝材中管的底部固定连接在中下板上；所述第一滚珠丝杆上位于中下板上方的部位外部套置有内部中空且上下两端相互连通的方管传动杆，所述方管传动杆与第一滚珠丝杆之间传动连接且能够上下滑动配合，与第一丝杆螺母之间间隙配合；所述方管传动杆上靠近底部的位置固定设置有第三同步轮，所述中下板上竖向设置有与所述第一滚珠丝杆相互对应的第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆上固定设置有与所述第三同步轮相互对应的第五同步轮，所述第五同步轮与第三同步轮之间通过第二同步带传动连接，第三同步轮通过第二同步带可以带动第五同步轮同步转动，进而带动第二滚珠丝杆同步转动；所述第二滚珠丝杆上位于第五同步轮上方的部位设置有与其螺纹配合的第
二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母上固定连接有中上板，所述第二铝材中管的底部固定连接在所述中上板上；所述中上板罩设在第三同步轮、第二同步带和第五同步轮的外部，所述方管传动杆上位于中上板上方的部位套置有能够与其上下滑动配合的第四同步轮，所述第四同步轮通过轴承与所述中上板活动连接，所述中上板顶部竖向设置有与所述第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆相互对应的第三滚珠丝杆，所述第三滚珠丝杆上固定设置有与所述第四同步轮相互对应的第六同步轮，所述第六同步轮与所述第四同步轮之间通过第三同步带传动连接，第四同步轮通过第三同步带可以带动第六同步轮同步转动，进而带动第三滚珠丝杆同步转动，所述第三滚珠丝杆上位于第六同步轮上方的部位设置有与其螺纹配合的第三丝杆螺母，所述第三丝杆螺母上固定设置有支撑板，所述第三滚珠丝杆上位于支撑板上方的部位外部套置有内部中空且上下两端相互连通的固定杆，所述固定杆的内部中空与所述第三滚珠丝杆之间间隙配合，其底部与所述支撑板固定连接在一起，顶部与所述上盖板固定连接在一起。
[0005]进一步地，所述铝材外管与第一铝材中管之间、第一铝材中管与第二铝材中管之间以及第二铝材中管与铝材内管之间均具有间隙，其中铝材外管、第一铝材中管和第二铝材中管中空内壁靠近顶部的四周以及第一铝材中管、第二铝材中管和铝材内管外侧靠近底部的四周均设置有若干均布的塑料滑动片，所述塑料滑动片的厚度与铝材外管和第一铝材中管之间、第一铝材中管和第二铝材中管之间以及第二铝材中管和铝材内管之间构成的间隙相吻合。
[0006]进一步地，所述第一滚珠丝杆与下底板之间通过轴承活动连接。
[0007]进一步地，所述方管传动杆内的中空端面呈矩形结构，所述第一滚珠丝杆的顶部固定连接有与方管传动杆内部中空结构吻合且能够上下滑动配合的方管传动件。
[0008]进一步地，所述方管传动杆与中下板之间通过轴承活动连接。
[0009]进一步地，所述第二滚珠丝杆与中下板之间通过轴承活动连接。
[0010]进一步地，所述第三滚珠丝杆与中上板之间通过轴承活动连接。
[0011]进一步地，所述铝材外管以及第一铝材中管上对应传动装置的一侧底部均设置有方便第一同步带衔接的衔接口。
[0012]进一步地，所述第三滚珠丝杆顶部固定设置有防撞垫片。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：这种具有三根实心滚珠丝杆的四节升降柱传动效率高，发热损耗少，可以实现连续工作，在受到大偏向负载的情况下不会有抖动等运行不良的情况，升降柱可以承受大的偏向负载，稳定性好，保证了工作效率。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种具有三根实心滚珠丝杆的四节升降柱外部立体结构示意图；图2是本专利技术一种具有三根实心滚珠丝杆的四节升降柱内丝杆传动机构结构示意图；图3是本专利技术一种具有三根实心滚珠丝杆的四节升降柱内部立体结构示意图；图4是本专利技术一种具有三根实心滚珠丝杆的四节升降柱内部侧面结构示意图；图5是本专利技术一种具有三根实心滚珠丝杆的四节升降柱中铝材外管结构示意图；图6是本专利技术一种具有三根实心滚珠丝杆的四节升降柱中第一铝材中管结构示意
图；图7是本专利技术一种具有三根实心滚珠丝杆的四节升降柱中第二铝材中管结构示意图；图8是本专利技术一种具有三根实心滚珠丝杆的四节升降柱中铝材内管结构示意图；图9是本专利技术一种具有三根实心滚珠丝杆的四节升降柱中升降柱结构示意图。
[0015]图中：1、下底板；11、中下板；12、中上板；2、传动装置；21、电机；22、减速机；23、固定座；24、第一同步轮；25、第一同步带；3、升降柱；31、铝材外管；32、第一铝材中管；33、第二铝材中管；34、铝材内管；35、衔接口；4、上盖板；5、丝杆传动机构；51、第一滚珠丝杆；511、第一丝杆螺母；512、第二同步轮；513、第三同步轮；514、第四同步轮；515、第二同步带；516、第三同步带；517、方管传动件；52、第二滚珠丝杆；521、第二丝杆螺母；522、第五同步轮；53、第三滚珠丝杆；531、第三丝杆螺母；532、第六同步轮；533、防撞垫片；6、方管传动杆；7、固定杆；71、支撑板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有三根实心滚珠丝杆的四节升降柱，其特征在于：具有下底板（1），所述下底板（1）上设置有左右对应的升降柱（3）和传动装置（2），所述升降柱（3）内设置有与所述传动装置（2）传动连接的丝杆传动机构（5），传动装置（2）通过所述丝杆传动机构（5）可以驱动升降柱（3）进行上下升降活动；所述传动装置（2）包括上下传动连接的电机（21）和减速机（22），所述减速机（22）通过固定座（23）固定连接在下底板（1）上，减速机（22）的下端设置有与其传动连接的第一同步轮（24）；所述升降柱（3）由内部中空且上下两端相互连通的铝材外管（31）、第一铝材中管（32）、第二铝材中管（33）和铝材内管（34）自外向内依次套叠组成，所述铝材外管（31）的底部固定设置在下底板（1）上，铝材内管（34）的顶部固定设置有顶面水平的上盖板（4），所述丝杆传动机构（5）设置在铝材内管（34）的中空内；所述丝杆传动机构（5）包括竖向设置的第一滚珠丝杆（51），所述第一滚珠丝杆（51）的底部与所述下底板（1）活动连接，第一滚珠丝杆（51）上固定设置有与所述第一同步轮（24）左右对应的第二同步轮（512），所述第二同步轮（512）与第一同步轮（24）之间通过第一同步带（25）传动连接，第一同步轮（24）通过第一同步带（25）可以带动第二同步轮（512）同步转动，进而带动第一滚珠丝杆（51）相对于下底板（1）同步转动；所述第一滚珠丝杆（51）上位于第二同步轮（512）上方的部位设置有与其螺纹配合的第一丝杆螺母（511），所述第一丝杆螺母（511）上固定连接有中下板（11），所述第一铝材中管（32）的底部固定连接在中下板（11）上；所述第一滚珠丝杆（51）上位于中下板（11）上方的部位外部套置有内部中空且上下两端相互连通的方管传动杆（6），所述方管传动杆（6）与第一滚珠丝杆（51）之间传动连接且能够上下滑动配合，与第一丝杆螺母（511）之间间隙配合；所述方管传动杆（6）上靠近底部的位置固定设置有第三同步轮（513），所述中下板（11）上竖向设置有与所述第一滚珠丝杆（51）相互对应的第二滚珠丝杆（52），所述第二滚珠丝杆（52）上固定设置有与所述第三同步轮（513）相互对应的第五同步轮（522），所述第五同步轮（522）与第三同步轮（513）之间通过第二同步带（515）传动连接，第三同步轮（513）通过第二同步带（515）可以带动第五同步轮（522）同步转动，进而带动第二滚珠丝杆（52）同步转动；所述第二滚珠丝杆（52）上位于第五同步轮（522）上方的部位设置有与其螺纹配合的第二丝杆螺母（521），所述第二丝杆螺母（521）上固定连接有中上板（12），所述第二铝材中管（33）的底部固定连接在所述中上板（12）上；所述中上板（12）罩设在第三同步轮（513）、第二同步带（515）和第五同步轮（522）的外部，所述方管传动杆（6）上位于中上板（12）上方的部位套置有能够与其上下滑动配合的第四同步轮（514），所述第四同步轮（514）通过轴承与所述中上板（12）活...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡绪山，朱浩翔，
申请(专利权)人：昆山哲特机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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