本发明专利技术公开了一种具有两根实心滚珠丝杆的三节升降柱，具有下底板，所述下底板顶部设置有升降柱和能够驱动升降柱上下升降活动的驱动装置；所述驱动装置由电机和减速机组成；所述升降柱由内部中空且上下两端相互连通的铝材外管、铝材中管和铝材内管组成，所述铝材内管、铝材中管和铝材外管由内向外依次套叠在一起，所述铝材内管顶部固定设置有上盖板，内部竖向设置有用于驱动铝材中管上下活动的第一滚珠丝杆以及驱动铝材内管上下活动的第二滚珠丝杆。这种具有两根实心滚珠丝杆的三节升降柱传动效率高，发热损耗少，可以实现连续工作，在受到大偏向负载的情况下不会有抖动等运行不良的情况，升降柱可以承受大的偏向负载依然平稳运行，稳定性好。稳定性好。稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
一种具有两根实心滚珠丝杆的三节升降柱
[0001]本专利技术涉及一种三节升降柱，尤其涉及一种具有两根实心滚珠丝杆的三节升降柱。
技术介绍
[0002]目前，常用的三节升降柱的结构主要分为丝杆+链条的传动结构以及丝杆+空心丝杆的传动结构两种。
[0003]其中，丝杆+链条的传动结构主要存在以下问题：链条在传动的时候存在间隙，特别是运行一段时候后间隙会增大，从而导致产品在受到偏向负载的时候，升降柱向下运行时会出现抖动。
[0004]而丝杆+空心丝杆的传动结构主要存在的问题是：空心丝杆强度比较低，并且由于空心的滚珠丝杆内部需要放下实心的丝杆，从而导致空心的丝杆外径比较大，产品的运行效率低，不适合作连续运动。
[0005]综上所述，现有的三节升降柱主要的技术问题可以归结为：传动效率低，产品发热严重，不能连续工作，且需要有较长的工作休息比，例如工作一分钟休息三分钟，另外不能承受大的偏载，在受到较大偏向负载的情况时，升降柱向下运动时会出现抖动等传动不平稳的故障。
技术实现思路
[0006]本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种传动效率高，且能够连续工作以及可以承受大偏向负载的具有两根实心滚珠丝杆的三节升降柱。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种具有两根实心滚珠丝杆的三节升降柱，具有下底板，所述下底板顶部水平方向并列设置有升降柱和能够驱动升降柱上下升降活动的驱动装置；所述驱动装置由电机和减速机组成，电机设置在减速机的正上方，其与减速机传动连接，所述减速机通过固定座固定设置在下底板上，减速机的底部设置有与其传动连接的第一同步轮；所述升降柱由内部中空且上下两端相互连通的铝材外管、铝材中管和铝材内管组成，所述铝材内管、铝材中管和铝材外管由内向外依次套叠在一起，其中铝材内管的顶部固定设置有上盖板，铝材外管底部固定设置在下底板上；所述铝材内管的内部具有竖向设置的第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆底部活动连接在下底板上，第一滚珠丝杆上对应第一同步轮的部位固定设置有第二同步轮，所述第二同步轮与所述第一同步轮之间通过第一同步带传动连接；所述第一滚珠丝杆上位于第二同步轮上方的部位设置有与其螺纹配合的第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母上固定设置有顶部水平的中管固定板，所述铝材中管的底部固定连接在中管固定板上；所述第一滚珠丝杆上位于中管固定板上方的部位外部套置有内部中空且上下两端连通的旋转型材，所述旋转型材与所述第一滚珠丝杆传动连接，与所述第一丝杆螺母之间间隙配合，第一滚珠丝杆可以带动旋转型材同步转动，且旋转型材通过内部中空可以沿着第一滚珠丝杆的高度方向上下活动；
所述旋转型材上位于中管固定板上方的部位固定设置有第三同步轮，位于第三同步轮上方的部位设置有顶部水平的内管固定板，所述铝材内管的底部固定连接在内管固定板上，内管固定板与所述旋转型材之间间隙配合；所述中管固定板上活动连接有竖向设置的第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆与所述第一滚珠丝杆左右并列设置，第二滚珠丝杆上设置有与其螺纹配合的第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母与所述内管固定板固定连接在一起，第二滚珠丝杆穿过第二丝杆螺母并向上延伸在内管固定板的顶部上方；所述第二滚珠丝杆上位于内管固定板和中管固定板之间的部位固定设置有与第三同步轮左右对应的第四同步轮，所述第四同步轮与第三同步轮之间通过第二同步带传动连接。
[0008]进一步地，所述铝材外管与铝材中管之间以及铝材中管与铝材内管之间均具有间隙，其中铝材外管和铝材中管中空内壁靠近顶部的四周、以及铝材中管和铝材内管外侧靠近底部的四周均设置有若干均布的塑料滑动片，所述塑料滑动片的厚度与铝材外管和铝材中管之间以及铝材中管和所述铝材内管之间的间隙相吻合。
[0009]进一步地，所述第一滚珠丝杆与下底板之间通过轴承活动连接。
[0010]进一步地，所述第一滚珠丝杆上靠近顶部的位置固定设置有能够带动旋转型材与第一滚珠丝杆同步转动的传动块，所述传动块与旋转型材的内部中空上下滑动配合。
[0011]进一步地，所述旋转型材与中管固定板之间通过轴承活动连接，连接旋转型材与中管固定板的轴承通过固定设置在中管固定板上的轴承固定座固定连接。
[0012]进一步地，所述铝材外管上对应驱动装置的一侧底部设置有方便第一同步带衔接的衔接口。
[0013]进一步地，所述第二滚珠丝杆与所述中管固定板之间通过轴承活动连接。
[0014]进一步地，所述第二滚珠丝杆顶部固定设置有限位螺帽，限位螺帽底部设置有防撞垫。
[0015]进一步地，所述中管固定板底部固定设置有限位块，下底板顶部固定设置有与所述限位块对应的限位感应器。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：这种具有两根实心滚珠丝杆的三节升降柱传动效率高，发热损耗少，可以实现连续工作，在受到大偏向负载的情况下不会有抖动等运行不良的情况，升降柱可以承受大的偏向负载依然平稳运行，稳定性好。
附图说明
[0017]图1是本专利技术一种具有两根实心滚珠丝杆的三节升降柱立体结构示意图；图2是本专利技术一种具有两根实心滚珠丝杆的三节升降柱中铝材外管结构示意图；图3是本专利技术一种具有两根实心滚珠丝杆的三节升降柱中铝材中管结构示意图；图4是本专利技术一种具有两根实心滚珠丝杆的三节升降柱中铝材内管结构示意图；图5是本专利技术一种具有两根实心滚珠丝杆的三节升降柱中铝材外管、铝材中管及铝材内管装配后的结构俯视图；图6是本专利技术一种具有两根实心滚珠丝杆的三节升降柱内部结构示意图；图7是本专利技术一种具有两根实心滚珠丝杆的三节升降柱内部结构剖视图。
[0018]图中：1、下底板；2、电机；3、减速机；31、固定座；32、第一同步轮；33、第一同步带；34、第二同步轮；4、升降柱；41、铝材外管；411、衔接口；42、铝材中管；421、中管固定板；422、
限位块；423、限位感应器；43、铝材内管；431、内管固定板；44、塑料滑动片；45、轴承固定座；5、上盖板；6、旋转型材；61、第一滚珠丝杆；611、第一丝杆螺母；612、第三同步轮；613、第二同步带；614、传动块；7、第二滚珠丝杆；71、第二丝杆螺母；72、第四同步轮；73、限位螺帽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细描述。
[0020]图1、图6和图7所示一种具有两根实心滚珠丝杆的三节升降柱，具有下底板1，所述下底板1顶部水平方向并列设置有升降柱4和能够驱动升降柱4上下升降活动的驱动装置；所述驱动装置由电机2和减速机3组成，电机2设置在减速机3的正上方，其与减速机3传动连接，所述减速机3通过固定座31固定设置在下底板1上，减速机3的底部设置有与其传动连接的第一同步轮32；如图2至图4所示，所述升降柱4由内部中空且上下两端相互连通的铝材外管41、铝材中管42和铝材内管43组成，所述铝材内管43、铝材中管42和铝材外管41由内向外依次套叠在一起，其中铝材内管43的顶部固定设置有上盖板5，铝材外管41底部固定设置在下底板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有两根实心滚珠丝杆的三节升降柱，其特征在于：具有下底板（1），所述下底板（1）顶部水平方向并列设置有升降柱（4）和能够驱动升降柱（4）上下升降活动的驱动装置；所述驱动装置由电机（2）和减速机（3）组成，电机（2）设置在减速机（3）的正上方，其与减速机（3）传动连接，所述减速机（3）通过固定座（31）固定设置在下底板（1）上，减速机（3）的底部设置有与其传动连接的第一同步轮（32）；所述升降柱（4）由内部中空且上下两端相互连通的铝材外管（41）、铝材中管（42）和铝材内管（43）组成，所述铝材内管（43）、铝材中管（42）和铝材外管（41）由内向外依次套叠在一起，其中铝材内管（43）的顶部固定设置有上盖板（5），铝材外管（41）底部固定设置在下底板（1）上；所述铝材内管（43）的内部具有竖向设置的第一滚珠丝杆（61），所述第一滚珠丝杆（61）底部活动连接在下底板（1）上，第一滚珠丝杆（61）上对应第一同步轮（32）的部位固定设置有第二同步轮（34），所述第二同步轮（34）与所述第一同步轮（32）之间通过第一同步带（33）传动连接；所述第一滚珠丝杆（61）上位于第二同步轮（34）上方的部位设置有与其螺纹配合的第一丝杆螺母（611），所述第一丝杆螺母（611）上固定设置有顶部水平的中管固定板（421），所述铝材中管（42）的底部固定连接在中管固定板（421）上；所述第一滚珠丝杆（61）上位于中管固定板（421）上方的部位外部套置有内部中空且上下两端连通的旋转型材（6），所述旋转型材（6）与所述第一滚珠丝杆（61）传动连接，与所述第一丝杆螺母（611）之间间隙配合，第一滚珠丝杆（61）可以带动旋转型材（6）同步转动,且旋转型材（6）通过内部中空可以沿着第一滚珠丝杆（61）的高度方向上下活动；所述旋转型材（6）上位于中管固定板（421）上方的部位固定设置有第三同步轮（612），位于第三同步轮（612）上方的部位设置有顶部水平的内管固定板（431），所述铝材内管（43）的底部固定连接在内管固定板（431）上，内管固定板（431）与所述旋转型材（6）之间间隙配合；所述中管固定板（421）上活动连接有竖向设置的第二滚珠丝杆（7），所述第二滚珠丝杆（7）与所述第一滚珠丝杆（61）左右并列设置，第二滚珠丝杆（7）上设置有与其螺纹配合的第二丝杆螺母（71），所述第二丝杆螺母（71）与所述内管固定板（431）固定连接在一起，第二滚珠丝杆（7）穿过第二丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡绪山，朱浩翔，
申请(专利权)人：昆山哲特机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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