在微型电机的Ｙ形接法电枢上缠绕绕组的方法技术

一种在微型电机的Ｙ形接法电枢上缠绕绕组的方法，该电枢一般包括一个多板结构的电枢铁芯，一个换向器和一个共用端子板，二者相互绝缘地被固定到电枢轴上的绝缘套筒上，在电枢铁芯上缠绕多个绕组；绕组的导线与换向器和共用端子板的接线片相连，其特征在于，缠绕在绕组上的导线的端头，除去最后一个绕组外，不被切断地横跨预定换向器的接线片和与换向器的接线片相邻的共用端子板的接线片延伸；将导线连接到换向器和共用端子板的接线片上；然后将位于横跨接线片的导线切断。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般涉及用于在微型电机的Y形接法电枢上缠绕绕组的方法，尤其涉及可简化工序，提高生产效率的在微型电机的Y形接法电枢上缠绕绕组的方法。附图说明图1是表明本专利技术所采用的微型电机主要部件的纵剖视图。图1中的标号21表示电机壳体，是用磁性材料例如低碳钢制造的，制成有一定深度的杯状。场磁铁22固定地安装到电机壳体21的内圆周表面上。标号23表示一个端板，被安装到电机壳体21的开口端。标号24表示包括一个电枢铁芯2，一个换向器5和一个被固定地安装到其轴向中心的电枢轴1的电枢。标号25和26表示安装在电机壳体21和端板23上可旋转地支承电枢轴1的轴承。标号27表示在端板23上的端子。标号28表示可导电地被连接到端子27上并以可滑动地与换向器5相接触的形式安装的电刷。借助这个结构，当电流从端子27经电刷28和换向器5流入到电枢时，使位于由被固定地安装到电机壳体21的内圆周表面的场磁铁22产生的磁场中的电枢24转动。图2和图3是表示图1所示的电枢的侧视图和放大的纵剖视图。在图2和图3中，标号2表示包括三个电枢极7和一个被固定地安装到其轴向中心的电枢轴的电枢铁芯;4表示一个被固定地安装到电枢轴1一端的绝缘圆柱套筒;5表示换向器，在它的外圆周表面上具有三个接线片6，该换向器被固定地安装到绝缘套筒4的外圆周表面上;10表示共同端子板，在它的外圆周表面上具有三个接线片11，该端子板通过绝缘环状元件12被固定地安装到绝缘套筒4的外圆周表面上。接线片6和11最好应安装在基本上是相同的圆周方向和轴向位置上。标号9表示缠绕在电枢铁芯2上形成的槽3中的绕组。将导线8的一端连接到换向器5的接线片6上，它的另一端连接到共用端子板10的接线片11上，以形成Y形接法电枢。图4是有助于说明在Y形接法电枢上缠绕绕组的常用方法的展开图。相同的零部件用图2和图3中的相同的标号表示。图4中，71，72和73表示以彼此相隔120度角设置以便形成图2和图3中的电枢铁芯的电枢极。标号61，62和63表示接线片，代表图2和3中的换向器5的接线片6所处的位置。标号111，112和113表示接线片，代表图2和3中的共用端子板10上的接线片11所处的位置。接线片61-63和111-113如电枢极71-73那样，彼此相隔120度角设置。参看上述结构，便可描述在Y形接法电枢上缠绕绕组的常用方法。将导线8的首端与第一接线片61相连，然后把导线8缠绕在第一电枢极71上，以便形成第一绕组91，并将导线8的尾端与共用端子板10的第一接线片111相连，这样便完成了第一绕组91的缠绕。在将端线8连接到接线片61和111上并将不需要的部分切掉后，对导线8进行线端扎结处理。尽管为简化起见图4中只表示了第一绕组91的一圈，但绕组91具有给定的圈数。这适用于第二和第三绕组92和93。缠绕第二和第三绕组92和93时，导线8在第二和第三电枢极72和73上缠绕且其首端连接到第二和第三接线片62、63上以便形成第二和第三绕组92和93，而将其另外的端即导线8的尾端连接到共用端子板10的第二和第三接线片112和113上。在如上所述的在Y形接法电枢上缠绕绕组的常用方法中，在每缠绕一个绕组时，都要对导线8的首端和尾端进行线端扎结处理。即对一个绕组来说，需要两次线端扎结处理。因此，若在Y形接法电枢上缠绕N个绕组，就需要2N次线端扎结处理。如上所述，由于在Y形接法电枢上缠绕绕组的常用方法需要多次线端扎结处理，绕组缠绕所用的时间长，需要复杂的缠绕操作，导致生产效率降低。这便引起电机成本的增加。本专利技术的一个目的是提供一种在微型电机的Y形接法电枢上缠绕绕组的方法，该方法使得制造Y形接法电枢变得容易，并简化绕组缠绕的操作。本专利技术的另一个目的是提供在微型电机的Y形接法电枢上缠绕绕组的方法，该方法能提高生产效率。本专利技术提供一种用于在微型电机的Y形接法电枢上缠绕绕组的方法，这种电枢一般包括一个多极结构的电枢铁芯，一个换向器和一个共用端子板，二者以相互绝缘状态装在被固定地安装在电枢轴上的绝缘套筒上，在电枢铁芯上缠绕多个绕组;绕组的导线与换向器和共用端子板的接线片相连，其特征是缠绕在绕组上的导线的端头除去最后一个绕组外，不被切断地横跨予定换向器的接线片和与换向器的接线片相邻的共用端子板的接线片延伸;将导线连接到换向器和共用端子板的接线片上;然后将位于横跨换向器的接线片和共用端子板的接线片的导线切断;对于横跨换向器的接线片和邻近它的共用端子板的接线片的导线可以呈现出近乎于直线的形式、近乎于α的形状或近乎于U形状。下面将通过实施例配合附图详细描述本专利技术的方法。图1是本专利技术所采用的微型电机的主要部件的纵剖视图。图2是本专利技术所采用的微型电机的电枢的侧视图。图3是本专利技术所采用的微型电机的电枢的主要部件放大的纵剖视图。图4是有助于说明在Y形接法电枢上缠绕绕组的常用方法的展开图。图5是有助于说明实施本专利技术的绕组缠绕方法的展开图。图6是有助于说明本专利技术的实施例中进行绕组缠绕的主要部件的简图。图7至10是有助于说明在本专利技术的另一个实施例中将导线连接到接线片上的情况的简图。图5是有助于说明本专利技术的一个实施例中的绕组缠绕方法的展开图。图6是有助于说明本专利技术的一个实施例中的进行绕组缠绕的主要部件的简图。相同的零部件用图2至图4中的相同的标号表示。电枢极71，72和73之间、换向器5的接线片61，62和63之间及共用端子板10的接线片111，112和113之间的间隔给定为120度角。在图5和图6中，第一绕组91的导线8的首端81被连接到换向器5的第一接线片61上，在切掉不需要的部分后，进行线端扎结处理。线端扎结处理可如下面将要描述的那样在绕组缠绕过程中进行或在绕组缠绕完毕后进行。然后，把导线8缠绕在第一电枢极71上，以便形成第一绕组91。使从第一绕组91引出来的导线8伸出并与共用端子板10上的对应于第二个接线片62的第二接线片112相连。在不被切掉的情况下，使被连接到共用端子板10的第二接线片112上的导线8伸出并被连接到换向器5的第二接线片62上。然后使导线8伸出并在第二电枢极72上缠绕，以便形成第二绕组92。采用上述的同样的方式，将第二绕组92的导线8连接到共用端子板10的第二接线片113上和换向器5的第三接线片63上，然后伸出并在第三电枢极73上缠绕，以便形成第三绕组93。在将第三绕组93的导线8连接到共用端子板10的第一接线片111上后，对尾端82进行线端扎结处理。如图中虚线所示，当绕组缠绕从导线8的首端81与共用端子板10的接线片111的连接开始时，缠绕导线8使其成为绕组91，92和93，而且与换向器5的第一至第三接线片61，62和63相连，并将尾端82引向换向器5的第一接线片61。在缠绕导线8形成绕组91，92和93后，将横跨第二接线片62和112，第三接线片63和13的跨线13在图6中由X标记所示的位置切断。这样，在Y形接法电枢上缠绕绕组的全部工序便完成了。图7至图10是表示本专利技术的另一个实施例中各接线片间导线连接的简图。相同的零部件用图2和3中的相同的标号表示。图7表示导线8几乎按直线朝向共用端子板10的接线片11连接的情况。尽管导线8的延伸方向与图5中所示的实施例不同，但在连接导线8之后的操作与前面的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在微型电机的Ｙ形接法电枢上缠绕绕组的方法，该电枢一般包括一个多极结构的电枢铁芯，一个换向器和一个共用端子板，二者以相互绝缘状态装在被固定地安装在电枢轴上的绝缘套筒上，所述电枢铁芯上缠绕多个绕组；所述绕组的导线与所述换向器和所述共用端子板的接线片相连，其特征在于，缠绕在绕组上的导线的端头除去最后一个绕组外，不被切断地横跨予定换向器的接线片和与所述换向器的接线片相邻的共用端子板的接线片延伸；将所述导线连接到换向器和所述共用端子板的所述接线片上；然后将位于横跨所述换向器的接线片和所述共用端子板的接线片的导线切断。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：村井国隆，
申请(专利权)人：马渊马达株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]