锂电池金属箔磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锂电池金属箔磨边装置，包括连接底座、加工台和连接框架，所述连接底座的顶部固定连接有加工台，且加工台的两侧固定连接有连接框架；还包括：传动杆，活动安装于所述连接框架的内侧，且传动杆的内壁固定连接有限位条，并且限位条的边侧连接有连接杆，所述连接杆的左侧连接有压缩弹簧，且连接杆的端部固定连接有限位块，并且限位块的外侧连接有收卷滚辊。该锂电池金属箔磨边装置，利用加工台上等距离设置的打磨轮，且打磨轮对称设置在金属箔本体的两侧，并和金属箔本体的侧边相连，来对金属箔本体侧边进行打磨，且随着金属箔本体的收卷运动，来对金属箔本体的不同位置进行持续打磨操作。进行持续打磨操作。进行持续打磨操作。

【技术实现步骤摘要】
锂电池金属箔磨边装置


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为锂电池金属箔磨边装置。

技术介绍

[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，在对锂电池生产加工过程中，需要使用到金属箔，且为了确保金属箔的精度，会对金属箔侧边进行磨边处理，因此本案设计一种锂电池金属箔磨边装置。
[0003]现在传统的金属箔磨边装置在对金属箔持续打磨上还存在一定的不足，在对金属箔磨边操作过程中，操作人员控制打磨轮来对金属箔侧边进行打磨，打磨的精度难以控制，同时打磨的效率也较为的低下。
[0004]针对现有问题，急需在原有磨边装置的基础上进行创新。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供锂电池金属箔磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的金属箔磨边装置在对金属箔持续打磨上还存在一定的不足，在对金属箔磨边操作过程中，操作人员控制打磨轮来对金属箔侧边进行打磨，打磨的精度难以控制，同时打磨的效率也较为的低下。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锂电池金属箔磨边装置，包括连接底座、加工台和连接框架，所述连接底座的顶部固定连接有加工台，且加工台的两侧固定连接有连接框架；
[0007]还包括：
[0008]传动杆，活动安装于所述连接框架的内侧，且传动杆的内壁固定连接有限位条，并且限位条的边侧连接有连接杆，所述连接杆的左侧连接有压缩弹簧，且连接杆的端部固定连接有限位块，并且限位块的外侧连接有收卷滚辊；
[0009]连接滚辊，固定连接于所述连接框架的外壁，且连接滚辊的外侧连接有金属箔本体，并且金属箔本体的两侧安装有打磨轮；
[0010]安装座，安装于所述打磨轮的底部，且安装座的底部固定连接有滑动块，并且滑动块的内部螺纹连接有调节丝杆。
[0011]优选的，所述限位块通过连接杆、限位条和压缩弹簧与传动杆构成弹性伸缩结构，且限位条与传动杆之间为铸造一体化结构，并且连接杆的端部与压缩弹簧的端部相互贴合，通过拉动连接杆，连接杆带动限位块运动，让连接杆在传动杆内的限位条上滑动，利用限位条的设置，来对连接杆的滑动进行限位，且在后续传动杆转动时，可以带动连接杆一起稳定转动。
[0012]优选的，所述限位块与连接杆之间为焊接连接，且限位块与收卷滚辊之间为卡合连接，并且限位块与连接杆均关于收卷滚辊的中轴线对称设置，连接杆滑动时，会对压缩弹簧进行压缩，来让连接杆端部连接的限位块与收卷滚辊分离，当松掉连接杆后，压缩弹簧会
带动连接杆和限位块复位，来让收卷滚辊的安装和拆除较为的简单和便捷，并限位块和收卷滚辊的连接，来让连接杆可以带动限位块和收卷滚辊稳定转动。
[0013]优选的，所述连接滚辊的底部与金属箔本体的顶部相互贴合，且连接滚辊关于加工台的中轴线对称设置有两个，利用设置在连接框架上的连接滚辊，连接滚辊和金属箔本体相连，来对金属箔本体位置进行限位，来让金属箔本体和打磨轮始终处于同一平面，不会受收卷厚度的影响，而出现金属箔本体与打磨轮分离的情况。
[0014]优选的，所述打磨轮关于加工台的外壁呈等距离设置，且打磨轮关于金属箔本体的中轴线对称设置，并且打磨轮的外表面与金属箔本体的外表面相互贴合，利用加工台上等距离设置的打磨轮，且打磨轮对称设置在金属箔本体的两侧，并和金属箔本体的侧边相连，来对金属箔本体侧边进行打磨，且随着金属箔本体的收卷运动，来对金属箔本体的不同位置进行持续打磨操作，进而来提高金属箔本体的磨边效率。
[0015]优选的，所述打磨轮通过安装座、滑动块和调节丝杆与加工台构成滑动结构，且滑动块与安装座之间为一体化设置，并且调节丝杆的两端螺纹呈相反设置，通过转动调节丝杆，调节丝杆和滑动块为螺纹连接，且调节丝杆的两端螺纹相反设置，来带动两侧的滑动块同时在加工台内滑动，滑动块和安装座相连，滑动块运动时，来带动安装座和安装座上的打磨轮运动，来便于根据金属箔本体的宽度，调节合适的打磨位置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该锂电池金属箔磨边装置设置有连接滚辊，利用设置在连接框架上的连接滚辊，连接滚辊和金属箔本体相连，来对金属箔本体位置进行限位，来让金属箔本体和打磨轮始终处于同一平面，不会受收卷厚度的影响，而出现金属箔本体与打磨轮分离的情况；
[0018]2、该锂电池金属箔磨边装置设置有打磨轮，利用加工台上等距离设置的打磨轮，且打磨轮对称设置在金属箔本体的两侧，并和金属箔本体的侧边相连，来对金属箔本体侧边进行打磨，且随着金属箔本体的收卷运动，来对金属箔本体的不同位置进行持续打磨操作，进而来提高金属箔本体的磨边效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术的连接框架侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术的限位块与收卷滚辊侧视连接结构示意图；
[0022]图4为本技术的传动杆内部结构示意图；
[0023]图5为本技术的加工台与安装座侧视内部连接结构示意图；
[0024]图6为本技术的打磨轮与金属箔本体俯视连接结构示意图。
[0025]图中：1、连接底座；2、加工台；3、连接框架；4、传动杆；5、限位条；6、连接杆；7、压缩弹簧；8、限位块；9、收卷滚辊；10、连接滚辊；11、金属箔本体；12、打磨轮；13、安装座；14、滑动块；15、调节丝杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：锂电池金属箔磨边装置，包括连接底座1、加工台2和连接框架3，连接底座1的顶部固定连接有加工台2，且加工台2的两侧固定连接有连接框架3；还包括：传动杆4，活动安装于连接框架3的内侧，且传动杆4的内壁固定连接有限位条5，并且限位条5的边侧连接有连接杆6，连接杆6的左侧连接有压缩弹簧7，且连接杆6的端部固定连接有限位块8，并且限位块8的外侧连接有收卷滚辊9；限位块8通过连接杆6、限位条5和压缩弹簧7与传动杆4构成弹性伸缩结构，且限位条5与传动杆4之间为铸造一体化结构，并且连接杆6的端部与压缩弹簧7的端部相互贴合，限位块8与连接杆6之间为焊接连接，且限位块8与收卷滚辊9之间为卡合连接，并且限位块8与连接杆6均关于收卷滚辊9的中轴线对称设置，通过拉动连接杆6，连接杆6带动限位块8运动，让连接杆6在传动杆4内的限位条5上滑动，连接杆6滑动时，会对压缩弹簧7进行压缩，来让连接杆6端部连接的限位块8与收卷滚辊9分离，当松掉连接杆6后，压缩弹簧7会带动连接杆6和限位块8复位，来让收卷滚辊9的安装和拆除较为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池金属箔磨边装置，包括连接底座（1）、加工台（2）和连接框架（3），所述连接底座（1）的顶部固定连接有加工台（2），且加工台（2）的两侧固定连接有连接框架（3）；其特征在于，还包括：传动杆（4），活动安装于所述连接框架（3）的内侧，且传动杆（4）的内壁固定连接有限位条（5），并且限位条（5）的边侧连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的左侧连接有压缩弹簧（7），且连接杆（6）的端部固定连接有限位块（8），并且限位块（8）的外侧连接有收卷滚辊（9）；连接滚辊（10），固定连接于所述连接框架（3）的外壁，且连接滚辊（10）的外侧连接有金属箔本体（11），并且金属箔本体（11）的两侧安装有打磨轮（12）；安装座（13），安装于所述打磨轮（12）的底部，且安装座（13）的底部固定连接有滑动块（14），并且滑动块（14）的内部螺纹连接有调节丝杆（15）。2.根据权利要求1所述的锂电池金属箔磨边装置，其特征在于：所述限位块（8）通过连接杆（6）、限位条（5）和压缩弹簧（7）与传动杆（4）构成弹性伸缩结构，且限位条（5）与传动杆（4）之间为铸造一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：苏州茂开电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：