一种淬火感应加热系统和方法技术方案

本申请提供了一种淬火感应加热系统和方法。该系统用于对待加工工件进行淬火处理，包括：淬火感应加热电源，用于对待加工工件进行感应加热；数据采集单元，对待加工工件淬火时的淬火感应加热数据进行采集；PLC控制单元，与数据采集单元通讯连接，接收数据采集单元发送的淬火感应加热数据，并对淬火感应加热电源进行调控；能量监控单元，与PLC控制单元通讯连接，接收PLC控制单元发送的淬火感应加热数据，对淬火感应加热数据进行校验，并将校验结果反馈至PLC控制单元，以对待加工工件的淬火感应加热电源进行控制。籍此，实现对感应加热过程的实时监控及调整，降低外界因素对淬火过程的影响，有效提高待加工工件的淬火处理质量。有效提高待加工工件的淬火处理质量。有效提高待加工工件的淬火处理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火感应加热系统和方法


[0001]本申请涉及热处理
，特别涉及一种淬火感应加热系统和方法。

技术介绍

[0002]感应加热处理工艺是提高零件机械性能的主要手段之一，而感应加热时最常用的是表面电磁感应加热淬火方法，而电压、电流波动对淬火质量以及产品在淬火深度、硬度的影响较大，难以保证零件淬火质量以及整批产品在淬火深度、硬度的一致性，难以避免出现淬火质量问题。
[0003]而现有的感应加热设备能量监控该系统无法获取淬火零件的实时能量数据或不同运行速度曲线对应的能量情况，从而导致无法精确控制电能的使用，也不能根据电能的变化情况做出相应的措施，以减少电网电压降低，引起的淬火不合格。
[0004]因此，如何实现对感应加热设备进行能量监控，是本领域技术人员迫切需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种淬火感应加热系统和方法，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0007]本申请提供了一种淬火感应加热系统，用于对待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火感应加热系统，用于对待加工工件进行淬火处理，其特征在于，包括：淬火感应加热电源，用于对所述待加工工件进行感应加热；数据采集单元，对所述待加工工件淬火时的淬火感应加热数据进行采集；PLC控制单元，与所述数据采集单元通讯连接，接收所述数据采集单元发送的所述淬火感应加热数据，并对所述淬火感应加热电源进行调控；能量监控单元，与所述PLC控制单元通讯连接，接收所述PLC控制单元发送的淬火感应加热数据，对所述淬火感应加热数据进行校验，并将校验结果反馈至所述PLC控制单元，以由所述PLC控制单元根据所述淬火感应加热数据中的加热能量，对所述待加工工件的淬火感应加热电源进行控制。2.根据权利要求1所述的淬火感应加热系统，其特征在于，所述数据采集单元包括：环境数据采集单元和状态数据采集单元，所述环境数据采集单元和状态数据采集单元均与所述PLC控制单元电连接；其中，所述环境数据采集单元用于对所述待加工工件的淬火环境数据进行采集并发送至所述PLC控制单元，所述状态数据采集单元用于对所述待加工工件的淬火状态数据进行采集发送至所述PLC控制单元；所述淬火环境数据包括所述待加工工件淬火时的冷却水压、淬火水压、冷却水温、淬火水温、冷却水流量和淬火液流量；所述淬火状态数据包括所述淬火感应加热电源的淬火电压、淬火电流、淬火时间和淬火能量。3.根据权利要求2所述的淬火感应加热系统，其特征在于，所述环境数据采集单元包括压力传感器、温度传感器和流量计；其中，所述压力传感器设置于所述待加工工件的淬火水路中，以对所述待加工工件淬火时的冷却水压、淬火水压进行监测；所述温度传感器设置于所述待加工工件的淬火水管、集水器、水盒处，以对所述待加工工件淬火时的冷却水温、淬火水温进行监测；所述流量计设置于所述待加工工件的淬火水路中，以对所述待加工工件淬火时的冷却水流量、淬火液流量进行监测。4.根据权利要求2所述的淬火感应加热系统，其特征在于，所述PLC控制单元对所述淬火环境数据与预设淬火环境阈值进行比对，并根据比对结果确定是否发出淬火环境报警信号；以及，所述PLC控制单元对淬火状态数据和预设淬火状态阈值进行比对，并根据比对结果确定是否发出所述淬火感应加热电源的工作状态报警信号。5.根据权利要求1所述的淬火感应加热系统，其特征在于，所述数据采集单元与所述PLC控制单元通过屏蔽电缆连接；所述PLC控制单元与所述能量监控单元通过以太网总线连接。6.一种淬火感应加热方法，采用权利要求1
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5任一所述的淬火感应加热系统对待加工工件进行淬火处理，其特征在于，包括：对所述待加工工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：段小强，洪涛，翁全璞，尹江涛，惠先生，张志富，刘海峰，
申请(专利权)人：郑州科创电子有限公司，
类型：发明
国别省市：